一种自清除废料的模切刀的制作方法

本技术涉及模切刀，具体为一种自清除废料的模切刀。

背景技术：

1、自清除废料的模切刀是自动对模切刀表面的废料进行清除的装置，部分包装袋上的提手部位，通过模切刀冲切而成，生产厂家为了提高冲切效率，将多层包装袋上下蒸汽叠摞一起冲切，由于提手形状为封闭的图形，因此模切刀的刀刃形状也为封边的图形，在模切刀冲切时，废料嵌入模切刀内部，导致模切刀再次使用之前，要将废料清除掉，才可以再次冲切。

2、模切刀在对物料进行剪切时，部分物料内部通过胶体固定，当模切刀切过物体后，模切刀的表面容易沾染部分物料和胶体，如果不能及时清除，长时间容易凝固在刀体表面，造成接下来对物料的剪切质量下降，因此，针对上述问题提出一种自清除废料的模切刀。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自清除废料的模切刀，以解决部分物料内部通过胶体固定，当模切刀切过物体后，模切刀的表面容易沾染部分物料和胶体，如果不能及时清除，长时间容易凝固在刀体表面，造成接下来对物料的剪切质量下降的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种自清除废料的模切刀，包括固定板和第一弹簧伸缩杆，所述固定板下端固定连接有第一弹簧伸缩杆，所述第一弹簧伸缩杆下端固定连接有连接板，所述连接板下端固定连接有橡胶片，所述橡胶片上端固定连接有集杂槽，所述固定板下端固定连接有刀片，所述连接板内侧开设有刀孔，所述集杂槽上端转动连接有第二转杆，所述第二转杆上端外侧转动连接有中心块，所述中心块上端内侧转动连接有第一转杆，所述中心块一侧固定连接有第二弹簧伸缩杆，所述第二弹簧伸缩杆一侧固定连接有刮片，所述刮片下端固定连接有集风块，所述集风块一侧固定连接有高压喷孔，所述连接板上端固定连接有风机，所述风机上端固定连接有软管，所述软管一端固定连接在中心块一侧。

4、优选的，所述刮片的形状为直角三角体，所述刮片一侧与刀片贴合，所述刮片一侧固定连接的第二弹簧伸缩杆设置两组，且第二弹簧伸缩杆每组数量设置两个，所述刮片下端内设有加热丝。

5、优选的，所述集风块的形状为空心长方体，所述集风块内侧、高压喷孔内侧和软管内侧连通，所述高压喷孔的数量设置两组，所述高压喷孔每组数量设置若干。

6、优选的，所述第一转杆的数量设置两组，所述第一转杆,每组数量设置两个，所述中心块的形状为长方体设置，所述中心块的数量设置两个。

7、优选的，所述第一弹簧伸缩杆的数量设置四个，所述橡胶片的数量设置四个，且橡胶片分别固定连接在连接板底端四角，所述集杂槽固定在固定板下端与连接板上端位置，所述第一转杆转动在上端集杂槽的下端内侧。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型中，通过设置的连接板、第一转杆、中心块、刮片、集风块、高压喷孔、风机和第二转杆，在对模切刀表面的胶体与废料进行清除时，刮片对刀片进行刮除，刮除后的肥料与胶体残留在刮片的下端，通过风机对大块颗粒进行吹落，在对刮片下残余的胶体进行加热熔化，融化后的胶体掉落到集中槽方便收集，提高刀片的清洁度。

技术特征：

1.一种自清除废料的模切刀，包括固定板(1)和第一弹簧伸缩杆(2)，其特征在于：所述固定板(1)下端固定连接有第一弹簧伸缩杆(2)，所述第一弹簧伸缩杆(2)下端固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)下端固定连接有橡胶片(4)，所述橡胶片(4)上端固定连接有集杂槽(5)，所述固定板(1)下端固定连接有刀片(6)，所述连接板(3)内侧开设有刀孔(7)，所述集杂槽(5)上端转动连接有第二转杆(15)，所述第二转杆(15)上端外侧转动连接有中心块(9)，所述中心块(9)上端内侧转动连接有第一转杆(8)，所述中心块(9)一侧固定连接有第二弹簧伸缩杆(10)，所述第二弹簧伸缩杆(10)一侧固定连接有刮片(11)，所述刮片(11)下端固定连接有集风块(12)，所述集风块(12)一侧固定连接有高压喷孔(13)，所述连接板(3)上端固定连接有风机(14)，所述风机(14)上端固定连接有软管(16)，所述软管(16)一端固定连接在中心块(9)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种自清除废料的模切刀，其特征在于：所述刮片(11)的形状为直角三角体，所述刮片(11)一侧与刀片(6)贴合，所述刮片(11)一侧固定连接的第二弹簧伸缩杆(10)设置两组，且第二弹簧伸缩杆(10)每组数量设置两个，所述刮片(11)下端内设有加热丝。

3.根据权利要求1所述的一种自清除废料的模切刀，其特征在于：所述集风块(12)的形状为空心长方体，所述集风块(12)内侧、高压喷孔(13)内侧和软管(16)内侧连通，所述高压喷孔(13)的数量设置两组，所述高压喷孔(13)每组数量设置若干。

4.根据权利要求1所述的一种自清除废料的模切刀，其特征在于：所述第一转杆(8)的数量设置两组，所述第一转杆(8),每组数量设置两个，所述中心块(9)的形状为长方体设置，所述中心块(9)的数量设置两个。

5.根据权利要求1所述的一种自清除废料的模切刀，其特征在于：所述第一弹簧伸缩杆(2)的数量设置四个，所述橡胶片(4)的数量设置四个，且橡胶片(4)分别固定连接在连接板(3)底端四角，所述集杂槽(5)固定在固定板(1)下端与连接板(3)上端位置，所述第一转杆(8)转动在上端集杂槽(5)的下端内侧。

技术总结本技术涉及模切刀技术领域，尤其为一种自清除废料的模切刀，包括固定板和第一弹簧伸缩杆，所述固定板下端固定连接有第一弹簧伸缩杆，所述第一弹簧伸缩杆下端固定连接有连接板，所述连接板下端固定连接有橡胶片，所述橡胶片上端固定连接有集杂槽，所述固定板下端固定连接有刀片，所述连接板内侧开设有刀孔，所述集杂槽上端转动连接有第二转杆，所述第二转杆上端外侧转动连接有中心块，本技术中，刮片对刀片进行刮除，刮除后的肥料与胶体残留在刮片的下端，通过风机对大块颗粒进行吹落，在对刮片下残余的胶体进行加热熔化，融化后的胶体掉落到集中槽方便收集，提高刀片的清洁度。技术研发人员：林明峰,林月帆,熊运喜,周成锋受保护的技术使用者：深圳市福泉润林实业有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/5/12