一种丙纶稳压喷丝装置及方法与流程

本发明涉及丙纶加工，特别涉及一种丙纶稳压喷丝装置及方法。

背景技术：

1、丙纶是用石油精炼的副产物丙烯为原料制得的合成纤维等规聚丙烯纤维的中国商品名，又称聚丙烯纤维，聚丙烯纤维可采用熔体纺丝法生产又称熔融纺丝，简称熔纺。是将聚合物加热熔融，通过喷丝孔挤出，在空气中冷却固化形成纤维的化学纤维纺丝方法。

2、然而丙纶稳压喷丝装置在日常使用时，通常会存在一些问题，随着科技的发展，相关领域的技术人员也对丙纶稳压喷丝装置进行了大量的优化，以解决部分问题，为了进行更为准确的对比，如公开号为cn212505169u的中国专利公开了一种聚丙烯熔喷无纺布喷丝装置，其包括装置壳体、进料口、进气口、进气管、空气压缩机、稳压环、喷丝口和喷丝部件，装置壳体的正面设置有进料口，装置壳体的侧面设置有进气口，进气口有四个，四个进气口以十字型分布在装置壳体的侧面，进气口与进气管连接，即进气管有四个，四个进气管均与空气压缩机连接，装置壳体远离进料口的一侧面设置有喷丝口，喷丝口设置有喷丝部件，稳压环安装在装置壳体贴近进气口的内壁，四个进气口均与稳压环连接。聚丙烯熔喷无纺布喷丝装置解决了现有的喷丝装置喷丝不均匀，极大地影响了生产的聚丙烯熔喷无纺布质量的问题。

3、然而，在采用上述现有技术对丙纶进行喷丝纺织加工的过程中，还有以下不足之处：

4、1、上述聚丙烯熔喷无纺布喷丝装置采用空气压缩机对喷丝装置进行加压，没有对其内部的压力进行调节，会出现压力过高的情况，导致喷丝质量不高，若是能使装置内丙纶液体喷出时的压力保持稳定，就能使装置喷出更加均匀的喷丝，提高喷丝的质量。

5、2、上述聚丙烯熔喷无纺布喷丝装置采用喷丝板使得融化的聚丙烯加工为纤维丝，只能加工一种直径的纤维丝，加工范围有限，若是能加工不同直径的纤维丝，就能便于多种产品生产制造，提高装置的适用性。

6、因此，在上述陈述的观点之下，现有技术的丙纶稳压喷丝装置还有可提高的空间。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种丙纶稳压喷丝装置，包括喷丝罐体，所述喷丝罐体外壁上设置有用于稳压和自动进料的压力机构，所述喷丝罐体下部设置有喷丝机构。

2、所述喷丝机构包括分配筒、分配通孔、出料管和调节单元，所述喷丝罐体底部中心安装有分配筒，所述分配筒外壁周向均匀开设有若干分配通孔，且竖直方向的分配通孔沿分配筒周向错位分布，所述分配通孔中插接设置有出料管，所述分配筒外侧设置有若干与出料管相配合的调节单元。

3、优选的，所述调节单元包括弧形板、固定板、安装通孔、分支管和分支单元，所述出料管背离分配通孔的一端插接安装有弧形板，且相邻的弧形板可拆卸连接，所述分配筒顶部周向均匀设置有多个固定板，位于分配筒最上方的弧形板可拆卸安装在固定板上，若干弧形板形成完整的圆环，所述弧形板上开设有供出料管安装的安装通孔，所述出料管背离分配筒的一端贯穿安装通孔，并安装有对称设置的分支管，位于同一弧形板上的两个分支管共同设置有分支单元。

4、所述分支单元包括弧形的分支板，相邻的分支板可拆卸安装，且位于分配筒最上方的分支板可拆卸安装在固定板上，若干分支板形成完整的圆环，所述分支板上开设有供分支管安装的分支孔，所述分支管背离弧形板的一端贯穿分支孔且对称设置有喷丝出管。

5、所述分配筒外侧周向均匀设置有多个弧形的喷丝板，相邻的喷丝板可拆卸安装，且喷丝板可拆卸安装在固定板上，若干喷丝板形成完成的圆环，所述喷丝板上开设有若干与喷丝出管插接的喷丝孔。

6、优选的，所述压力机构包括驱动电机、螺纹杆、圆形板、平衡腔、加压腔、压力平衡孔、方形板和稳压加料单元，所述喷丝罐体上部中心通过电机壳安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端下方设置有螺纹杆，且螺纹杆竖直向下延伸至喷丝罐体内壁底部，所述螺纹杆上螺纹配合套设安装有圆形板，且圆形板外壁与喷丝罐体内壁滑动贴合，所述圆形板上部与喷丝罐体之间形成平衡腔，所述圆形板下部与喷丝罐体之间形成加压腔，所述圆形板上开设有压力平衡孔，所述圆形板下表面且正对压力平衡孔处铰接有方形板，且方形板用于封堵压力平衡孔，所述喷丝罐体外侧壁上设置有稳压加料单元。

7、优选的，所述稳压加料单元包括圆环外壳、进料管、加料组件、圆环板、吸料腔、增压腔、滑轮、钢丝绳、圆环压簧、进压通孔和辅助板，所述喷丝罐体外壁上设置有圆环外壳，所述圆环外壳底部安装有进料管，且进料管上安装有进料单向阀，所述圆环外壳底部和喷丝罐体外壁之间设置有加料组件，所述圆环外壳内部滑动设置有圆环板，且圆环板内外侧壁通过密封圈分别与喷丝罐体外侧壁和圆环外壳内侧壁滑动贴合。

8、所述圆环板下部与圆环外壳之间形成吸料腔，所述圆环板上部与圆环外壳之间形成增压腔，所述喷丝罐体外壁设置有滑轮，所述喷丝罐体对应滑轮处开设有贯通孔，所述圆环板顶部设置有钢丝绳，且钢丝绳背离圆环板的一端绕过滑轮后通过贯通孔连接在圆形板上，所述圆环外壳内侧壁上设置有辅助板，且辅助板上开设有供钢丝绳穿过的辅助孔，所述辅助板和圆环板之间连接有圆环压簧，所述喷丝罐体外壁上且位于圆环外壳内均匀开设有若干进压通孔，且进压通孔位于圆环板上方。

9、优选的，所述加料组件包括加料管、l形挡板和复位压簧，所述圆环外壳底部与喷丝罐体外壁之间连通有加料管，且加料管贯穿圆环外壳延伸至喷丝罐体内，所述喷丝罐体内侧壁且位于加料管靠近喷丝罐体的一侧滑动竖直安装有l形挡板，所述喷丝罐体内侧壁开设有供l形挡板滑动的滑动槽，所述滑动槽内壁顶部与l形挡板顶部之间设置有复位压簧。

10、优选的，所述圆环外壳下部设置有冷却机构，所述冷却机构包括气泵、配气管路、进气管、配气伸缩管和导向单元，所述圆环外壳下部安装有气泵，所述喷丝罐体底部通过支撑柱安装有配气管路，所述配气管路上部与气泵的出气端之间通过进气管连通，所述配气管路底部均匀开设有多个配气孔，所述配气孔内安装有配气伸缩管，所述喷丝板远离分配筒的一侧设置有与配气伸缩管连通的导向单元。

11、优选的，所述导向单元包括冷却箱、分隔板和冷却风孔，所述喷丝板远离分配筒的一侧设置有可拆卸冷却箱，所述冷却箱内均匀安装有多个竖直分布的且为倒置的l型结构的分隔板，所述分隔板上均匀开设有若干冷却风孔，所述冷却箱上部开设有供配气伸缩管连接的连接通孔。

12、优选的，所述冷却箱外壁设置有气体回收机构，所述气体回收机构包括回收框、弧形吸附板、挡流板、冷却过滤箱、吸附炭板、冷却管路、出气管道、循环管道和单向进气阀，所述冷却箱外壁安装有水平状态的l型结构的回收框，且回收框为内部空心的壳体结构，所述回收框设置在相邻冷却箱之间以及冷却箱弧形外壁上，相邻回收框之间可拆卸连接且二者连通。

13、所述回收框下部均匀开设有若干回收孔，所述回收框外壁下部设置有弧形吸附板，且弧形吸附板凹面均匀开设有若干与回收框内部连通的吸附孔，所述弧形吸附板内壁下部设置有挡流板，其中一个所述回收框外壁上设置有冷却过滤箱，所述冷却过滤箱内设置有若干吸附炭板，所述冷却过滤箱内且位于吸附炭板上方设置有冷却管路，所述冷却过滤箱底部和其中一个回收框外壁通过出气管道连通，所述冷却过滤箱顶部与气泵的进气端通过循环管道连通，所述循环管道上设置有单向进气阀。

14、此外，本发明还提供了一种丙纶稳压喷丝方法，包括以下步骤：

15、s1、产品上料：操作人员将熔融状丙纶存储装置通过外接管道与进料管连接。

16、s2、施加压力：通过驱动电机控制圆形板的移动能将喷丝罐体内的熔融状丙纶通过出料管加工为丝线，通过压力平衡孔和方形板的配合实现喷丝罐体内的压力平衡。

17、s3、稳压加料：通过圆形板的移动带动圆环板移动，圆环板向下移动通过加料管和l形挡板的配合实现对喷丝罐体内自动补充熔融状丙纶，圆环板向上移动通过进压通孔使得喷丝罐体内的压力保持稳定。

18、s4、丝线直径调节：通过出料管、分支管和喷丝孔的配合，使得操作人员能根据产品要求调节喷丝直径。

19、s5、丝线冷却：通过气泵和配气管路的配合使得丝线能快速冷却定型，通过分隔板和冷却风孔的配合对配气管路传来的风进行导向，使其能更加快速的对丝线进行冷却定型。

20、s6、气体循环：通过回收框、弧形吸附板和挡流板的配合将对丝线冷却后的气体进行收集，通过吸附炭板和冷却管路对气体进行过滤冷却，通过出气管道和循环管道使得过滤冷却后的气体能再次进入到气泵中形成循环。

21、综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、一、本发明通过压力机构使得喷丝罐体内的压力保持稳定，则就能防止在加工时喷丝罐体内的压力不稳定，导致加工时熔融状丙纶喷出不均匀，加工出的丝线断裂，压力机构还能对喷丝罐体内自动补充熔融状丙纶，减少操作人员的操作步骤。

23、二、本发明通过喷丝机构可以控制加工时丝线的直径，就能便于多种产品生产制造，提高装置的适用性，降低工厂的生产成本，且喷丝机构为可拆卸安装，能使操作人员方便拆卸安装、后期维修。

24、三、本发明通过冷却机构对丝线进行冷却定型，使得丝线更加快速的成型，避免刚喷出丝线的还未完全成型，防止丝线变形断裂，冷却机构还设置有导向单元，使得冷却机构吹出的风能更均匀的吹向多根丝线，进一步加速了对丝线的冷却，防止丝线变形断裂。