一种塑料包装盒生产用切边装置的制作方法

本技术涉及塑料包装盒生产，尤其涉及一种塑料包装盒生产用切边装置。

背景技术：

1、塑料包装盒生产用切边装置是用于对物体进行边缘切割或修整的设备，在塑料包装盒生产中，切边装置用于去除包装盒的毛边、凸起或不平整的部分，以获得整洁、光滑的边缘，但现有技术中的切边装置大都只适配于特定的尺寸和规格的包装盒，无法适配于多种不同规格大小的包装盒，并且，大都需要人工将切边完成的包装盒从设备上拿下来，不仅增加人工成本，还不能提高工作效率，并且废弃的边角料无法及时收集，浪费后续加工时间，所以，我们特提出一种塑料包装盒生产用切边装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种塑料包装盒生产用切边装置。

2、本实用新型的技术方案：一种塑料包装盒生产用切边装置，包括机床，所述机床的顶面设置有内撑机构、固定机构、切边机构、上料机构，所述内撑机构包括立板一，所述立板一一侧设置有电机一，所述电机一的输出端设置有转板，所述转板的一侧设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一一侧设置有固定架，所述固定架一侧滑动设置有多组弧形板，所述固定架一侧设置有套筒，所述套筒内圈滑动设置有滑杆，所述滑杆的外圈转动设置有多组连杆，两组所述弧形板一侧均设置有下料机构，所述固定机构包括安装板，所述安装板的顶面设置有伸缩杆二，所述伸缩杆二的输出端设置有连接架，所述连接架的内壁一侧设置有电机二，所述电机二的输出端贯穿延伸至连接架的另一侧，并设置有固定块，所述切边机构包括滑板，所述滑板的顶面设置有无杆气缸一，所述无杆气缸一的中端设置有滑动件一，所述滑动件一的顶面设置有支撑架，所述支撑架的一侧顶端设置有电机三，所述电机三的输出端设置有切刀，所述上料机构包括立板二，所述立板二一侧设置有伸缩杆三，所述伸缩杆三一侧设置有承载板，所述伸缩杆三的输出端贯穿延伸至承载板一侧，并设置有移动杆，所述承载板一侧设置有支撑框，所述支撑框一侧设置有支杆，所述支杆的两端均转动设置有夹杆，每组所述夹杆的一端均转动设置有连接杆，所述机床的底端设置有下料梯，所述下料梯的下方设置有废料框和成品框。

3、优选的，所述电机一一侧设置有圆板，所述圆板一侧开设有环槽，所述转板一侧设置有t型环，所述t型环与环槽呈转动连接，所述伸缩杆一的输出端贯穿延伸至固定架一侧，并与滑杆一侧呈固定连接。

4、优选的，所述弧形板的一侧设置有梯形块，所述固定架一侧开设有多组梯形槽一，所述梯形块与梯形槽一呈滑动连接，所述套筒的外圈开设有多组槽孔，每组所述连杆的两侧与槽孔的两侧呈滑动连接，每组所述连杆的另一端均与每组弧形板的一侧呈转动连接。

5、优选的，所述机床的顶面开设有安装槽，且安装槽内设置有无杆气缸二，所述无杆气缸二的中端设置有滑动件二，所述滑动件二的顶面与滑板的底端呈固定连接，所述滑板的底端两侧均设置有梯形条，所述机床的顶面开设有两组梯形槽二，所述梯形条与梯形槽二呈滑动连接。

6、优选的，所述机床的顶面开设有放置槽，且放置槽内设置有导轨，所述导轨的一端设置有滑台，所述滑台的顶端与立板二的底端呈固定连接，所述立板二的底端两侧均设置有t型块，所述机床的顶面开设有两组t型槽，所述t型块与t型槽呈滑动连接。

7、优选的，所述移动杆的两端分别与一组连接杆的一端呈转动连接。

8、优选的，所述下料机构包括侧板，所述侧板一侧设置有伸缩杆四，所述伸缩杆四的输出端设置有推板，所述推板一侧与弧形板外侧呈滑动连接。

9、优选的，所述机床的顶面开设有导料口，所述导料口的底端与下料梯的顶端呈固定连接，所述下料梯的底端开设有多组筛料口。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

11、本实用新型通过设置内撑机构，可以对不同规格大小的包装盒进行内涨支撑，保证切边加工工作的稳定性，通过设置固定机构，不仅可以便于上料，还便于对包装盒进行支撑固定，加固了包装盒的稳定性，通过设置切边机构，便于灵活的调节切边的长度，更有利于切边加工，通过设置上料机构，便于对包装盒进行上料，并且可以适配于多种规格的包装盒，提高了本装置的实用性，使适用性更广泛，并且通过设置下料机构使本装置更有利于下料，减少人工成本，然后通过下料梯、废料框、成品框之间的配合，便于对成品和废料进行筛分，便于后续的加工工作，减少工作的复杂程度。

技术特征：

1.一种塑料包装盒生产用切边装置，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的顶面设置有内撑机构(2)、固定机构(3)、切边机构(4)、上料机构(5)，所述内撑机构(2)包括立板一(21)，所述立板一(21)一侧设置有电机一(22)，所述电机一(22)的输出端设置有转板(23)，所述转板(23)的一侧设置有伸缩杆一(24)，所述伸缩杆一(24)一侧设置有固定架(25)，所述固定架(25)一侧滑动设置有多组弧形板(26)，所述固定架(25)一侧设置有套筒(27)，所述套筒(27)内圈滑动设置有滑杆(28)，所述滑杆(28)的外圈转动设置有多组连杆(29)，两组所述弧形板(26)一侧均设置有下料机构(6)，所述固定机构(3)包括安装板(31)，所述安装板(31)的顶面设置有伸缩杆二(32)，所述伸缩杆二(32)的输出端设置有连接架(33)，所述连接架(33)的内壁一侧设置有电机二(34)，所述电机二(34)的输出端贯穿延伸至连接架(33)的另一侧，并设置有固定块(35)，所述切边机构(4)包括滑板(41)，所述滑板(41)的顶面设置有无杆气缸一(42)，所述无杆气缸一(42)的中端设置有滑动件一(43)，所述滑动件一(43)的顶面设置有支撑架(44)，所述支撑架(44)的一侧顶端设置有电机三(45)，所述电机三(45)的输出端设置有切刀(46)，所述上料机构(5)包括立板二(51)，所述立板二(51)一侧设置有伸缩杆三(52)，所述伸缩杆三(52)一侧设置有承载板(53)，所述伸缩杆三(52)的输出端贯穿延伸至承载板(53)一侧，并设置有移动杆(54)，所述承载板(53)一侧设置有支撑框(55)，所述支撑框(55)一侧设置有支杆(56)，所述支杆(56)的两端均转动设置有夹杆(57)，每组所述夹杆(57)的一端均转动设置有连接杆(58)，所述机床(1)的底端设置有下料梯(7)，所述下料梯(7)的下方设置有废料框(8)和成品框(9)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒生产用切边装置，其特征在于，所述电机一(22)一侧设置有圆板(10)，所述圆板(10)一侧开设有环槽，所述转板(23)一侧设置有t型环(11)，所述t型环(11)与环槽呈转动连接，所述伸缩杆一(24)的输出端贯穿延伸至固定架(25)一侧，并与滑杆(28)一侧呈固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒生产用切边装置，其特征在于，所述弧形板(26)的一侧设置有梯形块(12)，所述固定架(25)一侧开设有多组梯形槽一，所述梯形块(12)与梯形槽一呈滑动连接，所述套筒(27)的外圈开设有多组槽孔，每组所述连杆(29)的两侧与槽孔的两侧呈滑动连接，每组所述连杆(29)的另一端均与每组弧形板(26)的一侧呈转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒生产用切边装置，其特征在于，所述机床(1)的顶面开设有安装槽，且安装槽内设置有无杆气缸二(13)，所述无杆气缸二(13)的中端设置有滑动件二(14)，所述滑动件二(14)的顶面与滑板(41)的底端呈固定连接，所述滑板(41)的底端两侧均设置有梯形条(15)，所述机床(1)的顶面开设有两组梯形槽二，所述梯形条(15)与梯形槽二呈滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒生产用切边装置，其特征在于，所述机床(1)的顶面开设有放置槽，且放置槽内设置有导轨(16)，所述导轨(16)的一端设置有滑台(17)，所述滑台(17)的顶端与立板二(51)的底端呈固定连接，所述立板二(51)的底端两侧均设置有t型块(18)，所述机床(1)的顶面开设有两组t型槽，所述t型块(18)与t型槽呈滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒生产用切边装置，其特征在于，所述移动杆(54)的两端分别与一组连接杆(58)的一端呈转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒生产用切边装置，其特征在于，所述下料机构(6)包括侧板(61)，所述侧板(61)一侧设置有伸缩杆四(62)，所述伸缩杆四(62)的输出端设置有推板(63)，所述推板(63)一侧与弧形板(26)外侧呈滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒生产用切边装置，其特征在于，所述机床(1)的顶面开设有导料口，所述导料口的底端与下料梯(7)的顶端呈固定连接，所述下料梯(7)的底端开设有多组筛料口。

技术总结本技术涉及塑料包装盒生产技术领域，尤其涉及一种塑料包装盒生产用切边装置。其技术方案包括：机床，所述机床的顶面设置有内撑机构、固定机构、切边机构、上料机构，所述机床的底端设置有下料梯，所述下料梯的下方设置有废料框和成品框。本技术通过设置内撑机构，可以对不同规格大小的包装盒进行内涨支撑，保证切边加工工作的稳定性，通过设置固定机构，不仅可以便于上料，还便于对包装盒进行支撑固定，加固了包装盒的稳定性，通过设置切边机构，便于灵活的调节切边的长度，更有利于切边加工，通过设置上料机构，便于对包装盒进行上料，并且可以适配于多种规格的包装盒，并且通过设置下料机构使本装置更有利于下料。技术研发人员：李林,杨拥军,杨再美受保护的技术使用者：武汉珺洵科技有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/5/16