一种连卷膜制袋分切过程结构的制作方法

本技术涉及塑料袋生产，具体为一种连卷膜制袋分切过程结构。

背景技术：

1、塑料袋是由塑料颗粒经过加热、挤压、切割等工序制成的塑料制品，一般会先制成塑料膜，再对塑料膜进行加工制成各类塑料袋，而现在用于塑料袋生产的设备一般为半自动制袋形式，在工作时还需要人工辅助牵引塑料袋，导致整体制袋效率低下，制袋的成本较高，且人工触摸塑料袋容易造成物料污染，从而产生坏件的现象，造成物料浪费和成本提高；

2、现在提出一种新型的连卷膜制袋分切过程结构来解决上述的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种连卷膜制袋分切过程结构，以解决上述背景技术中提出需要人工牵引塑料袋的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连卷膜制袋分切过程结构，包括机架，所述机架顶端的一侧设置有切断组件支架，所述机架的顶端设置有烫合封口组件支架，所述机架的内部固定连接有放卷电机，所述放卷电机的输出端固定连接有气胀轴，所述气胀轴的外部活动连接有筒膜袋卷；

3、所述机架的内部固定连接有第一导轨滑块，所述第一导轨滑块的外部活动连接有第一重力张紧袋滑块，所述机架的内部固定连接有缓冲器，所述机架的内部固定连接有三组第一检测光眼，所述机架的内部固定连接有筒膜托板，所述机架内部的顶端固定连接有压膜缸，所述压膜缸的输出端固定连接有压料胶垫，所述机架的顶端固定连接有第二导轨滑块，所述第二导轨滑块的外部活动连接有第二重力张紧袋滑块，所述第二重力张紧袋滑块的底端固定连接有拉伸弹簧，所述机架的顶端和内部以及第二重力张紧袋滑块和第一重力张紧袋滑块的一端活动连接有导膜滚筒。

4、优选的，所述拉伸弹簧与机架固定连接，所述缓冲器与第一重力张紧袋滑块活动连接。

5、优选的，所述烫合封口组件支架的两端分别固定连接有一组第一直线轴承，所述烫合封口组件支架的两端分别固定连接有一组封口气缸，所述烫合封口组件支架内部的一端设置有上封口烫刀，所述烫合封口组件支架内部的另一端设置有下封口烫刀，所述封口气缸的输出端分别与上封口烫刀和下封口烫刀固定连接，所述上封口烫刀和下封口烫刀的一端分别固定连接有一组加热棒，所述上封口烫刀和下封口烫刀贯穿第一直线轴承固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧与第一直线轴承固定连接，所述机架顶端的一侧设置有第二检测光眼，所述切断组件支架的内部固定连接有拉膜伺服电机，所述拉膜伺服电机的输出端固定连接有第一同步轮，所述第一同步轮的内部活动连接有同步带，所述放卷电机内部的一端活动连接有上压膜辊，所述切断组件支架内部的底端固定连接有下压膜气缸，所述下压膜气缸的输出端固定连接有下压膜辊，所述切断组件支架的一侧而固定连接有下分切刀，所述切断组件支架一侧的顶端固定连接有上分切气缸，所述上分切气缸的输出端固定连接有上分切刀，所述切断组件支架的一侧固定连接有第四导轨滑块，所述第四导轨滑块与上分切刀活动连接，所述切断组件支架内部的底端固定连接有第二直线轴承，所述切断组件支架的一侧固定连接有支撑托板，所述支撑托板的顶端活动连接有成品筒膜袋。

6、优选的，所述第二直线轴承与下压膜辊活动连接，所述上压膜辊的中心线与下压膜辊的中心线在同一垂直面上。

7、优选的，所述切断组件支架和烫合封口组件支架的底端以及机架的顶端固定连接有第三导轨滑块，所述切断组件支架和烫合封口组件支架的底端活动连接有转轮，所述转轮的一端固定连接有齿轮，所述机架的顶端固定连接有齿条。

8、优选的，所述齿条与齿轮啮合连接，所述转轮的中心线与齿轮的中心线在同一水平面上。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连卷膜制袋分切过程结构不仅实现了可以自动运送塑料袋，实现了可以自动封口切割，而且实现了可以根据需求调节加工出的塑料袋的尺寸；

10、(1)通过设置有第一导轨滑块、缓冲器、放卷电机、第一检测光眼、第二导轨滑块、筒膜袋卷、气胀轴、压膜缸、筒膜托板、导膜滚筒、拉伸弹簧、第一重力张紧袋滑块、第二重力张紧袋滑块和压料胶垫，在工作时，启动放卷电机驱动气胀轴旋转以放卷筒膜袋卷，启动压膜缸带动压料胶垫下降使其压在塑料膜的顶端将其压平，同时第一重力张紧袋滑块由于放卷绕膜张力放松以及自身重力作用下沿第一导轨滑块下降到缓冲器的位置，缓冲器可以对第一重力张紧袋滑块进行支撑，且最下方的第一检测光眼可以检测到塑料膜的位置以停止放卷，同时拉伸弹簧可以通过第二重力张紧袋滑块配合导膜滚筒将塑料膜拉紧，实现了可以自动运送塑料袋；

11、(2)通过设置有压缩弹簧、上封口烫刀、下封口烫刀、封口气缸、第二检测光眼、拉膜伺服电机、第一同步轮、同步带、上分切刀、下分切刀、下压膜气缸、下压膜辊、上压膜辊、上分切气缸、第四导轨滑块、支撑托板、成品筒膜袋、加热棒、第二直线轴承、切断组件支架和烫合封口组件支架，在加工时，启动拉膜伺服电机通过第一同步轮和同步带驱动上压膜辊转动，下压膜辊通过下压膜气缸提供动力向上压紧与上压膜辊贴合，上压膜辊转动的同时将筒膜袋卷向前运送，同时可以通过第二检测光眼检测送袋到固定长度，再通过上分切气缸驱动上分切刀沿第四导轨滑块向下活动并配合下分切刀完成切袋工作，同时封口气缸驱动上封口烫刀和下封口烫刀上下活动完成对塑料袋封口烫合袋膜的工作，实现了可以自动对塑料袋进行封口和切割；

12、(3)通过设置有第三导轨滑块、齿条、齿轮、转轮、切断组件支架和烫合封口组件支架，在进行加工之前，可以旋转转轮带动齿轮旋转，齿轮在齿条的顶端转动可以带动切断组件支架和烫合封口组件支架运动，以调节切断组件支架和烫合封口组件支架之间的间距，从而调节加工出的塑料袋的大小尺寸，同时第三导轨滑块可以对切断组件支架和烫合封口组件支架限位，实现了可以根据加工需求调节包装袋的加工尺寸。

技术特征：

1.一种连卷膜制袋分切过程结构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶端的一侧设置有切断组件支架(40)，所述机架(1)的顶端设置有烫合封口组件支架(41)，所述机架(1)的内部固定连接有放卷电机(4)，所述放卷电机(4)的输出端固定连接有气胀轴(9)，所述气胀轴(9)的外部活动连接有筒膜袋卷(8)；

2.根据权利要求1所述的一种连卷膜制袋分切过程结构，其特征在于：所述拉伸弹簧(13)与机架(1)固定连接，所述缓冲器(3)与第一重力张紧袋滑块(33)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种连卷膜制袋分切过程结构，其特征在于：所述烫合封口组件支架(41)的两端分别固定连接有一组第一直线轴承(7)，所述烫合封口组件支架(41)的两端分别固定连接有一组封口气缸(17)，所述烫合封口组件支架(41)内部的一端设置有上封口烫刀(15)，所述烫合封口组件支架(41)内部的另一端设置有下封口烫刀(16)，所述封口气缸(17)的输出端分别与上封口烫刀(15)和下封口烫刀(16)固定连接，所述上封口烫刀(15)和下封口烫刀(16)的一端分别固定连接有一组加热棒(35)，所述上封口烫刀(15)和下封口烫刀(16)贯穿第一直线轴承(7)固定连接有压缩弹簧(14)，所述压缩弹簧(14)与第一直线轴承(7)固定连接，所述机架(1)顶端的一侧设置有第二检测光眼(18)，所述切断组件支架(40)的内部固定连接有拉膜伺服电机(21)，所述拉膜伺服电机(21)的输出端固定连接有第一同步轮(22)，所述第一同步轮(22)的内部活动连接有同步带(23)，所述放卷电机(4)内部的一端活动连接有上压膜辊(28)，所述切断组件支架(40)内部的底端固定连接有下压膜气缸(26)，所述下压膜气缸(26)的输出端固定连接有下压膜辊(27)，所述切断组件支架(40)的一侧而固定连接有下分切刀(25)，所述切断组件支架(40)一侧的顶端固定连接有上分切气缸(29)，所述上分切气缸(29)的输出端固定连接有上分切刀(24)，所述切断组件支架(40)的一侧固定连接有第四导轨滑块(30)，所述第四导轨滑块(30)与上分切刀(24)活动连接，所述切断组件支架(40)内部的底端固定连接有第二直线轴承(36)，所述切断组件支架(40)的一侧固定连接有支撑托板(31)，所述支撑托板(31)的顶端活动连接有成品筒膜袋(32)。

4.根据权利要求3所述的一种连卷膜制袋分切过程结构，其特征在于：所述第二直线轴承(36)与下压膜辊(27)活动连接，所述上压膜辊(28)的中心线与下压膜辊(27)的中心线在同一垂直面上。

5.根据权利要求1所述的一种连卷膜制袋分切过程结构，其特征在于：所述切断组件支架(40)和烫合封口组件支架(41)的底端以及机架(1)的顶端固定连接有第三导轨滑块(19)，所述切断组件支架(40)和烫合封口组件支架(41)的底端活动连接有转轮(38)，所述转轮(38)的一端固定连接有齿轮(37)，所述机架(1)的顶端固定连接有齿条(20)。

6.根据权利要求5所述的一种连卷膜制袋分切过程结构，其特征在于：所述齿条(20)与齿轮(37)啮合连接，所述转轮(38)的中心线与齿轮(37)的中心线在同一水平面上。

技术总结本技术公开了一种连卷膜制袋分切过程结构，包括机架，所述机架顶端的一侧设置有切断组件支架，所述机架的顶端设置有烫合封口组件支架。该连卷膜制袋分切过程结构通过设置有第一导轨滑块，启动放卷电机驱动气胀轴旋转以放卷筒膜袋卷，启动压膜缸带动压料胶垫下降使其压在塑料膜的顶端将其压平，同时第一重力张紧袋滑块由于放卷绕膜张力放松以及自身重力作用下沿第一导轨滑块下降到缓冲器的位置，缓冲器可以对第一重力张紧袋滑块进行支撑，且最下方的第一检测光眼可以检测到塑料膜的位置以停止放卷，同时拉伸弹簧可以通过第二重力张紧袋滑块配合导膜滚筒将塑料膜拉紧，解决的是需要人工牵引塑料袋的问题。技术研发人员：董峰,蔡志金受保护的技术使用者：广州斯普莱技术有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/5/16