一种新型纺丝组件的制作方法

本技术属于纺丝生产，特别涉及一种新型纺丝组件。

背景技术：

1、在化纤生产中，工艺技术和纺丝设备是影响化纤生产的两个主要方面，随着纺丝工艺和设备的不断更新，高速、高压纺丝技术在生产中得到广泛的应用。在熔融纺丝加工中，纺丝组件亦被称为纺丝头，其作用是使聚合物熔体精细过滤，充分混合，均匀分布，并在在一定压力下通过喷丝板微孔，挤出形成丝条。

2、在生产过程中更具不同尺寸的丝线，需更换不同出料孔的组件，市面上常见的组件通过螺栓固定，导致其拆卸困难，且长时间使用螺纹会存在损坏导致装卸困难的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种拆装简便的新型纺丝组件。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型纺丝组件，其特征在于，包括设有若干个出料孔的纺丝件主体，位于所述纺丝件主体上环形均部有若干个通孔，所述的通孔内设有限位挡杆，所述的限位挡杆底端设有若干卡接部，且所述通孔内部上开设有供卡接部通过的导向槽，位于所述导向槽一侧设有定位柱，所述的卡接部上开设有供定位柱卡接的卡接腔，位于所述纺丝件主体与限位挡杆间设有扭簧。

3、在上述的一种新型纺丝组件中，所述的卡接腔内卡接定位柱的锁止凸台。

4、在上述的一种新型纺丝组件中，所述的扭簧一端卡接与限位挡杆内，其另一端卡接于纺丝件主体内。

5、在上述的一种新型纺丝组件中，所述的限位挡杆顶端设有连接纺丝主机的连接轴承。

6、与现有技术相比，本新型纺丝组件通过限位挡杆实现连接，限位挡杆上设置的扭簧使导向槽与卡接部始终保持错位，防止其在工作时自动脱落，且通过挤压扭簧可以转动限位挡杆，使本纺丝组件的快速拆装。

技术特征：

1.一种新型纺丝组件，其特征在于，包括设有若干个出料孔（8）的纺丝件主体（4），位于所述纺丝件主体（4）上环形均部有若干个通孔（11），所述的通孔（11）内设有限位挡杆（2），所述的限位挡杆（2）底端设有若干卡接部（5），且所述通孔（11）内部上开设有供卡接部（5）通过的导向槽（9），位于所述导向槽（9）一侧设有定位柱（6），所述的卡接部（5）上开设有供定位柱（6）卡接的卡接腔（7），位于所述纺丝件主体（4）与限位挡杆（2）间设有扭簧（3）。

2.根据权利要求1所述的一种新型纺丝组件，其特征在于，所述的卡接腔（7）内卡接定位柱（6）的锁止凸台（10）。

3.根据权利要求1所述的一种新型纺丝组件，其特征在于，所述的扭簧（3）一端卡接与限位挡杆（2）内，其另一端卡接于纺丝件主体（4）内。

4.根据权利要求1所述的一种新型纺丝组件，其特征在于，所述的限位挡杆（2）顶端设有连接纺丝主机的连接轴承（1）。

技术总结本技术提供了一种新型纺丝组件，属于纺丝生产技术领域，它解决了现有纺丝组件拆装复杂的问题，本新型纺丝组件，包括设有若干个出料孔的纺丝件主体，位于纺丝件主体上环形均部有若干个通孔，通孔内设有限位挡杆，限位挡杆底端设有若干卡接部，且通孔内部上开设有供卡接部通过的导向槽，位于导向槽一侧设有定位柱，卡接部上开设有供定位柱卡接的卡接腔，位于纺丝件主体与限位挡杆间设有扭簧，本技术具有拆装简便的优点。技术研发人员：林海军,严鹏受保护的技术使用者：浙江神腾科技有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/5/16