一种喷丝细度可调的碳纤维熔喷模头的制作方法

本技术涉及碳纤维熔喷模头，具体为一种喷丝细度可调的碳纤维熔喷模头。

背景技术：

1、熔喷模头是采用熔喷法，借助告诉热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝，工艺流程短，因此效率较高，生产熔喷碳纤维的原丝主要包括粘胶纤维、聚丙烯腈纤维、沥青纤维，利用熔喷碳纤维可制成各种环保材料。

2、但是传统的碳纤维熔喷模头不方便调节喷丝的细度，不能根据物料的不同状态进行调整，从而降低了熔喷模头的适用性，为此，我们提供出一种喷丝细度可调的碳纤维熔喷模头。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种喷丝细度可调的碳纤维熔喷模头，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷丝细度可调的碳纤维熔喷模头，包括：

3、模头本体；

4、调节喷丝机构，所述调节喷丝机构设置在模头本体的底部，所述调节喷丝机构包括环形板，所述环形板设置在模头本体的下方，所述环形板的左右两侧与前后两侧均安装有安装块，所述安装块远离环形板的一侧安装有喷丝头，所述喷丝头的顶部开设有与模头本体相互连通的喷丝孔道，所述喷丝头上开设有两个进风通道，所述喷丝孔道内壁的两侧均开设有与进风通道相互连通的吹气口；

5、限位转动机构，所述限位转动机构设置在模头本体上。

6、优选的，所述喷丝头表面的顶部安装有密封板，所述模头本体的底部安装有两个定位块，所述密封板的顶部开设有两个与定位块相适配的定位槽。

7、优选的，所述限位转动机构包括通槽，所述通槽开设在模头本体底部的左侧，所述通槽的内壁上安装有固定块，所述固定块顶部的凹槽内与通槽内壁顶部的凹槽内均通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块底部的左右两侧均安装有移动块。

8、优选的，所述移动块的底部贯穿固定块且延伸至其外部，两个所述移动块的底部通过活动块固定连接。

9、优选的，所述环形板顶部的凹槽内通过轴承活动连接有固定轴，所述固定轴的顶端贯穿通槽且延伸至其内部，所述固定轴的顶端与活动块的底部固定连接。

10、优选的，所述模头本体的左侧且对应通槽的位置设置有旋转块，所述旋转块的右侧安装有旋转轴，所述旋转轴的右端贯穿通槽且延伸至其内部，所述旋转轴表面的右侧安装有驱动齿轮，所述螺纹杆的表面且对应驱动齿轮的位置安装有与驱动齿轮相互啮合的从动齿轮。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、本实用新型通过环形板、安装块、喷丝头、喷丝孔道、进风通道、吹气口、密封板、定位块、定位槽、通槽、固定块、螺纹杆、螺纹块、移动块、活动块、固定轴、旋转块、旋转轴、驱动齿轮和从动齿轮的相互配合，可以根据需要选择合适的喷丝头，从而方便调节喷丝的细度，提高了适用性，而且调节过程简单方便，提高了使用时的灵活性。

技术特征：

1.一种喷丝细度可调的碳纤维熔喷模头，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种喷丝细度可调的碳纤维熔喷模头，其特征在于：所述喷丝头(23)表面的顶部安装有密封板(27)，所述模头本体(1)的底部安装有两个定位块(28)，所述密封板(27)的顶部开设有两个与定位块(28)相适配的定位槽(29)。

3.根据权利要求2所述的一种喷丝细度可调的碳纤维熔喷模头，其特征在于：所述限位转动机构(3)包括通槽(31)，所述通槽(31)开设在模头本体(1)底部的左侧，所述通槽(31)的内壁上安装有固定块(32)，所述固定块(32)顶部的凹槽内与通槽(31)内壁顶部的凹槽内均通过轴承活动连接有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)的表面螺纹连接有螺纹块(34)，所述螺纹块(34)底部的左右两侧均安装有移动块(35)。

4.根据权利要求3所述的一种喷丝细度可调的碳纤维熔喷模头，其特征在于：所述移动块(35)的底部贯穿固定块(32)且延伸至其外部，两个所述移动块(35)的底部通过活动块(36)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种喷丝细度可调的碳纤维熔喷模头，其特征在于：所述环形板(21)顶部的凹槽内通过轴承活动连接有固定轴(37)，所述固定轴(37)的顶端贯穿通槽(31)且延伸至其内部，所述固定轴(37)的顶端与活动块(36)的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种喷丝细度可调的碳纤维熔喷模头，其特征在于：所述模头本体(1)的左侧且对应通槽(31)的位置设置有旋转块(38)，所述旋转块(38)的右侧安装有旋转轴(39)，所述旋转轴(39)的右端贯穿通槽(31)且延伸至其内部，所述旋转轴(39)表面的右侧安装有驱动齿轮(310)，所述螺纹杆(33)的表面且对应驱动齿轮(310)的位置安装有与驱动齿轮(310)相互啮合的从动齿轮(311)。

技术总结本技术公开了一种喷丝细度可调的碳纤维熔喷模头，包括：模头本体，调节喷丝机构，所述调节喷丝机构设置在模头本体的底部，所述调节喷丝机构包括环形板，所述环形板设置在模头本体的下方，所述环形板的左右两侧与前后两侧均安装有安装块，所述安装块远离环形板的一侧安装有喷丝头。本技术通过环形板、安装块、喷丝头、喷丝孔道、进风通道、吹气口、密封板、定位块、定位槽、通槽、固定块、螺纹杆、螺纹块、移动块、活动块、固定轴、旋转块、旋转轴、驱动齿轮和从动齿轮的相互配合，可以根据需要选择合适的喷丝头，从而方便调节喷丝的细度，提高了适用性，而且调节过程简单方便，提高了使用时的灵活性。技术研发人员：魏祥金,薛建宇,卜键受保护的技术使用者：常州市晨光机械制造有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/5/16