一种盒体加工装置的制作方法

本技术涉及盒体加工领域，尤其是涉及一种盒体加工装置。

背景技术：

1、纸箱包装是指产品在流通过程中，为保护产品、方便储运、促进销售，采用纸质箱体对产品所进行的包装。纸箱包装是应用最广泛的一种包装方式。区别于木箱包装、编织袋包装、布袋包装，塑料盒包装，纸箱包装具有取材容易、重量轻、容易印刷、设计成型容易、成本低廉等特点，广泛被用于商品的销售包装和运输包装，传统纸盒加工步骤较为繁琐，所需人工过多，且效率较低，为此提出一种盒体加工装置。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

2、一种盒体加工装置，包括传输带，所述传输带依次设置有第一工位架、第二工位架和第三工位架，且传输带分别于第一工位架、第二工位架和第三工位架底端进行传动，所述第一工位架顶端设置有点胶气缸，且点胶气缸的底端驱动设置有点胶阀，通过点胶气缸与点胶阀之间的配合将运输至第一工位架底端的盒体进行内部底端涂胶，所述第二工位架的顶端斜向设置有物料存放架，且物料存放架内部放置若干张纸张，所述第二工位架的侧边设置有固定架，且固定架顶端设置伺服电机，所述伺服电机一侧驱动设置有取料气缸，且取料气缸位于固定架的顶端处，所述取料气缸的底端驱动设置有取料阀，且取料阀的底端设置有吸嘴，通过取料阀与吸嘴之间的配合将物料存放架底端的纸张进行吸附，再通过伺服电机将取料气缸进行复位，从而通过取料气缸将吸附的纸张压贴于涂胶的盒体底端处，所述第三工位架的顶端设置有压合气缸，且压合气缸的底端驱动设置有压合板，并且压合板与传输带之间相互平行，通过压合气缸与压合板之间的配合将运输至第三工位架底端进行盒体进行底部纸张压合。

3、优选地，所述第一工位架的侧边设置有第一连接架，且第一连接架底端的两侧均横向设置有第一限位栏，所述第一限位栏与传输带之间相互平行，且第一限位栏横向位于第一工位架的底端处，并且通过第一限位栏可将传输带表面运输的盒体导向运动至第一工位架的底端以便后续盒体的点胶。

4、优选地，所述第一限位栏的一侧设置有第一光电开关，且第一光电开关与点胶气缸之间进行电性连接；

5、所述第一限位栏的另一侧设置有第一阻挡气缸，且第一阻挡气缸与第一光电开关之间进行电性连接，并且通过第一光电开关控制第一阻挡气缸进行升缩。

6、优选地，所述第二工位架底端的两侧处均横向设置有第二限位栏，且第二限位栏与传输带之间相互平行，并且第二限位栏横向位于第二工位架的底端处。

7、优选地，所述第二限位栏的一侧设置有第二光电开关，且第二光电开关分别与伺服电机和取料气缸之间进行电性连接；

8、所述第二限位栏的另一侧依次设置有第二阻挡气缸和第一定位气缸，且第一定位气缸与第二光电开关之间相互平行，并且第二阻挡气缸和第一定位气缸分别与第二光电开关之间进行电性连接；

9、所述第二光电开关的侧边设置有第二前挡气缸，且第二前挡气缸与第二光电开关之间进行电性连接。

10、优选地，所述第三工位架的侧边设置有第二连接架，且第二连接架底端的两侧均横向设置有第三限位栏，所述第三限位栏与传输带之间相互平行，且第三限位栏横向位于第三工位架的底端处。

11、优选地，所述第三限位栏的一侧设置有第三光电开关，且第三光电开关与压合气缸之间进行电性连接。

12、优选地，所述第三限位栏的另一侧设置有第二定位气缸，且第二定位气缸与第三光电开关之间相互平行，并且第二定位气缸与第三光电开关之间进行电性连接。

13、优选地，所述第三光电开关的侧边设置有第一前挡气缸，且第一前挡气缸与第三光电开关之间进行电性连接。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过点胶气缸与点胶阀之间的配合将运输至第一工位架底端的盒体进行内部底端涂胶并又通过传输带将涂胶后的盒体运输至第二工位架的底端处，通过传输带将涂胶后的盒体运输至固定架的侧边处，此时伺服电机驱动取料气缸于旋转至物料存放架底端，取料气缸驱动取料阀，并且通过取料阀与吸嘴之间的配合将物料存放架底端的纸张进行吸附，再通过伺服电机将取料气缸进行复位，从而通过取料气缸将吸附的纸张压贴于涂胶的盒体底端处，进而再通过传输带将压贴纸张的盒体运输至第三工位架的底端处，进而通过压合气缸与压合板之间的配合将运输至第三工位架底端进行盒体进行底部纸张压合，使得纸张与盒体之间的贴合更加紧密，防止纸张在盒体使用过程中会发生脱离，从而再次通过传输带将压合后的盒体进行运输，以便后续盒体的加工，解决了现有技术中盒体在进行加工时效率更快，无需过多人工的技术问题。

15、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种盒体加工装置，包括传输带，其特征在于，所述传输带依次设置有第一工位架、第二工位架和第三工位架，且传输带分别于第一工位架、第二工位架和第三工位架底端进行传动，所述第一工位架顶端设置有点胶气缸，且点胶气缸的底端驱动设置有点胶阀，通过点胶气缸与点胶阀之间的配合将运输至第一工位架底端的盒体进行内部底端涂胶，所述第二工位架的顶端斜向设置有物料存放架，且物料存放架内部放置若干张纸张，所述第二工位架的侧边设置有固定架，且固定架顶端设置伺服电机，所述伺服电机一侧驱动设置有取料气缸，且取料气缸位于固定架的顶端处，所述取料气缸的底端驱动设置有取料阀，且取料阀的底端设置有吸嘴，通过取料阀与吸嘴之间的配合将物料存放架底端的纸张进行吸附，再通过伺服电机将取料气缸进行复位，从而通过取料气缸将吸附的纸张压贴于涂胶的盒体底端处，所述第三工位架的顶端设置有压合气缸，且压合气缸的底端驱动设置有压合板，并且压合板与传输带之间相互平行，通过压合气缸与压合板之间的配合将运输至第三工位架底端进行盒体进行底部纸张压合。

2.根据权利要求1所述的一种盒体加工装置，其特征在于，所述第一工位架的侧边设置有第一连接架，且第一连接架底端的两侧均横向设置有第一限位栏，所述第一限位栏与传输带之间相互平行，且第一限位栏横向位于第一工位架的底端处，并且通过第一限位栏可将传输带表面运输的盒体导向运动至第一工位架的底端以便后续盒体的点胶。

3.根据权利要求2所述的一种盒体加工装置，其特征在于，所述第一限位栏的一侧设置有第一光电开关，且第一光电开关与点胶气缸之间进行电性连接；

4.根据权利要求1所述的一种盒体加工装置，其特征在于，所述第二工位架底端的两侧处均横向设置有第二限位栏，且第二限位栏与传输带之间相互平行，并且第二限位栏横向位于第二工位架的底端处。

5.根据权利要求4所述的一种盒体加工装置，其特征在于，所述第二限位栏的一侧设置有第二光电开关，且第二光电开关分别与伺服电机和取料气缸之间进行电性连接；

6.根据权利要求1所述的一种盒体加工装置，其特征在于，所述第三工位架的侧边设置有第二连接架，且第二连接架底端的两侧均横向设置有第三限位栏，所述第三限位栏与传输带之间相互平行，且第三限位栏横向位于第三工位架的底端处。

7.根据权利要求6所述的一种盒体加工装置，其特征在于，所述第三限位栏的一侧设置有第三光电开关，且第三光电开关与压合气缸之间进行电性连接。

8.根据权利要求6所述的一种盒体加工装置，其特征在于，所述第三限位栏的另一侧设置有第二定位气缸，且第二定位气缸与第三光电开关之间相互平行，并且第二定位气缸与第三光电开关之间进行电性连接。

9.根据权利要求7所述的一种盒体加工装置，其特征在于，所述第三光电开关的侧边设置有第一前挡气缸，且第一前挡气缸与第三光电开关之间进行电性连接。

技术总结本技术公开了一种盒体加工装置，包括传输带，所述传输带依次设置有第一工位架、第二工位架和第三工位架，且传输带分别于第一工位架、第二工位架和第三工位架底端进行传动，所述第一工位架顶端设置有点胶气缸，且点胶气缸的底端驱动设置有点胶阀，所述第二工位架的顶端斜向设置有物料存放架，且物料存放架内部放置若干张纸张，所述第二工位架的侧边设置有固定架，且固定架顶端设置伺服电机，所述伺服电机一侧驱动设置有取料气缸，且取料气缸位于固定架的顶端处，所述取料气缸的底端驱动设置有取料阀，且取料阀的底端设置有吸嘴，所述第三工位架的顶端设置有压合气缸，且压合气缸的底端驱动设置有压合板。技术研发人员：李媛受保护的技术使用者：东莞市工匠智能科技有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/5/16