一种盒套贴胶成型机的制作方法

本技术涉及包装机构领域，尤其涉及一种盒套贴胶成型机。

背景技术：

1、纸盒包装对商品的销售起到非常重要的作用，特别是其能够吸引消费者，增加产品附加值，满足消费者的精神需求，巩固品牌与企业形象的作用，越来越为人们所认识。在现今的社会中，用机械来代替人工劳动完成生产作业，实现机械化是必然之举，机械化是提高劳动生产率，减轻体力劳动以及降低生产成本的重要途径。

2、而现有技术中，烟酒盒、抽屉盒等包装纸盒的成型主要靠人工进行，取料、贴胶、成型、下料等动作分别由不同的设备，不同的工人操作来实现纸盒的成型，其人工成本大且生产效率低下，缺乏一种一体式的包装作业设备。

技术实现思路

1、本实用新型目的是：提供一种盒套贴胶成型机，以解决现有技术中缺乏一种一体式的包装作业设备的技术问题。

2、本实用新型的技术方案是：盒套贴胶成型机，包括：

3、固定设置的基座，所述基座上设置有上料组件，贴胶组件和成型组件；

4、所述上料组件包括用于存放物料的料仓和取料机构；

5、所述贴胶组件邻近上料组件设置，包括贴胶基座，所述贴胶基座上设置有执行贴胶作业的贴胶滚轮机构和用于存放胶料的胶轮机构；

6、所述成型组件邻近贴胶组件设置，对应成型工位，用于在物料贴胶作业后对物料进行折叠；包括用于起边的预折机构以及用于成型的翻折机构。

7、优选的，所述上料组件还包括上料检测机构，所述贴胶组件还包括贴胶检测机构；

8、优选的，所述料仓设置为多个，多个所述料仓实现同步取料和收料作业；所述取料机构用于将物料自料仓运输至贴胶组件或坏料储存区；

9、所述胶轮机构包括承载双面胶的第一胶轮，以及用于回收离心纸的第二胶轮；所述第二胶轮用于胶料在贴附物料后，回收从胶料上剥离的离心纸。

10、优选的，所述贴胶基座通过自身升降运动使得贴胶滚轮机构进入贴胶工位，所述贴胶滚轮机构沿水平方向滑动设置于贴胶基座上，并于贴胶工位中沿预设的路径滑动完成贴胶作业。

11、优选的，所述物料通过转运吸盘机构自贴胶工位进入成型工位，所述转运吸盘机构包括沿竖直方向设置的转运吸盘，所述转运吸盘设置为多个，多个转运吸盘沿第一方向运动，并通过自身升降运动完成对物料吸附转运。

12、优选的，所述成型组件包括与基座固定的成型基座，所述物料位于成型工位时，所述物料中部与成型基座之间形成预设的间隙。

13、优选的，所述预折机构包括预折器和成型压板；

14、所述预折器包括分别对应物料的长待折边和短待折边设置的长边预折器和短边预折器；

15、其中，所述短边预折器固定于成型基座上，与成型压板配合完成对物料的短待折边的起边作业；所述长边预折器沿竖直方向贯穿成型基座设置，并通过自身升降运动完成物料的长待折边的起边作业。

16、优选的，所述翻折机构包括翻折器，所述翻折器通过翻折驱动机构驱动运行；

17、所述翻折器包括沿竖直方向设置的第一部分，以及垂直固定于第一部分底端的第二部分；

18、所述翻折驱动机构包括驱动翻折器分别沿第一方向和第二方向运行的第一翻折驱动部和第二翻折驱动部。

19、优选的，还包括除泡组件，所述除泡组件邻近成型组件设置，通过滚压运动去除物料贴合部的空泡；所述除泡组件包括用于除泡的除泡滚轮机构，和用于驱动除泡滚轮机构的除泡驱动机构；

20、所述除泡驱动机构包括驱动除泡滚轮机构沿竖直方向进行升降运动的第一除泡驱动部，以及驱动除泡滚轮机构沿水平方向进行除泡运动的第二除泡驱动部。

21、优选的，还包括下料组件，所述下料组件邻近成型组件设置，用于物料成型后的下料作业，包括下料机构和下料驱动机构。

22、与现有技术相比，本实用新型的优点是：

23、(1)本申请将包装盒的取料、贴胶、成型、除泡和下料的离散的加工步骤整合为一套一体化的包装设备，减少了包装盒的周转过程，提高了生产效率。

24、(2)设置有第二胶轮，使得双面胶在贴附于包装盒后，其上离心纸同步被剥离回收，减少了人工操作，提高了生产效率。

25、(3)设置有检测机构用于检测包装盒版本以及双面胶贴附公差，提高了包装的良品率。

26、(4)除泡组件邻近成型组件设置，实现了包装盒成型后一体式除泡的效果，减少了包装盒在不同机构之间的搬运。

技术特征：

1.盒套贴胶成型机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的盒套贴胶成型机，其特征在于，所述上料组件还包括上料检测机构，所述贴胶组件还包括贴胶检测机构。

3.根据权利要求1所述的盒套贴胶成型机，其特征在于，所述料仓设置为多个，多个所述料仓实现同步取料和收料作业；所述取料机构用于将物料自料仓运输至贴胶组件或坏料储存区；

4.根据权利要求3所述的盒套贴胶成型机，其特征在于，所述贴胶基座通过自身升降运动使得贴胶滚轮机构进入贴胶工位，所述贴胶滚轮机构沿水平方向滑动设置于贴胶基座上，并于贴胶工位中沿预设的路径滑动完成贴胶作业。

5.根据权利要求4所述的盒套贴胶成型机，其特征在于，所述物料通过转运吸盘机构自贴胶工位进入成型工位，所述转运吸盘机构包括沿竖直方向设置的转运吸盘，所述转运吸盘设置为多个，多个转运吸盘沿第一方向运动，并通过自身升降运动完成对物料吸附转运。

6.根据权利要求5所述的盒套贴胶成型机，其特征在于，所述成型组件包括与基座固定的成型基座，所述物料位于成型工位时，所述物料中部与成型基座之间形成预设的间隙。

7.根据权利要求5所述的盒套贴胶成型机，其特征在于，所述预折机构包括预折器和成型压板；

8.根据权利要求7所述的盒套贴胶成型机，其特征在于，所述翻折机构包括翻折器，所述翻折器通过翻折驱动机构驱动运行；

9.根据权利要求1至8任一项所述的盒套贴胶成型机，其特征在于，还包括除泡组件，所述除泡组件邻近成型组件设置，通过滚压运动去除物料贴合部的空泡；所述除泡组件包括用于除泡的除泡滚轮机构，和用于驱动除泡滚轮机构的除泡驱动机构；

10.根据权利要求1至8任一项所述的盒套贴胶成型机，其特征在于，还包括下料吸盘机构和下料驱动机构；所述下料驱动机构包括沿竖直方向设置并于基座上沿第二方向滑动，所述下料吸盘机构固定于下料气缸的执行端上。

技术总结本技术涉及包装机构领域，尤其涉及盒套贴胶成型机。包括固定设置的基座，基座上固定有上料组件，贴胶组件和成型组件。其中，上料组件包括用于存放物料的料仓和取料机构；贴胶组件邻近上料组件设置，包括贴胶基座，贴胶基座上设置有执行贴胶作业的贴胶滚轮机构和用于存放胶料的胶轮机构；成型组件邻近贴胶组件设置，对应成型工位，用于在物料贴胶作业后对物料进行折叠；包括用于起边的预折机构以及用于成型的翻折机构。本申请将包装盒的取料、贴胶、成型、除泡和下料的离散的加工步骤整合为一套一体化的包装设备，减少了包装盒的周转过程，提高了生产效率。技术研发人员：王利飞,郭新功,宋建伟,胡小明受保护的技术使用者：苏州裕同印刷有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/5/19