一种试剂盒生产用斩切机构的制作方法

本技术涉及试剂盒生产，具体是一种试剂盒生产用斩切机构。

背景技术：

1、试剂盒主要用于试剂产品的包装，为试剂产品的运输以及存储起到收纳以及防护作用，普通的试剂盒主要为纸质材质，通过纸板的折叠形成可开启的盒状结构，用于试剂瓶的存储。

2、在试剂盒的生产过程中，需要将纸板裁切出用于折叠的形状，传统的加工方式，是在纸板生产出来之后首先进行切段操作，然后将切段之后的纸板堆叠在一起，在采用线切的方式，对纸板进行形状的切割，不能直接对生产出来的纸板进行连续的切断以及成型操作，操作步骤繁琐，生产连续性低；

3、且在进行纸板的切割过程中会产生大量的碎屑以及废料，在采用线切的方式进行切割时，产生的碎料需要切割完成之后人工去除，碎屑则在线切过程中堆积在切割台附近，不便于清理，影响加工环境。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种试剂盒生产用斩切机构，以解决上述背景技术中提出的现有技术中试剂盒生产用切割机构在实现试剂盒纸板的切割时，需要将纸板斩切完成之后堆叠在一起进行成型切割，操作步骤繁琐以及切割过程中，产生的碎屑以及废料不便于处理的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种试剂盒生产用斩切机构，包括上料输送机构和下料输送机构，所述上料输送机构和下料输送机构之间设置有斩切架，所述斩切架的上方上下驱动设置有安装架，所述安装架靠近上料输送机构的一侧设置有切割刀，并配合切割刀设置有切膜刀，所述斩切架上配合切割刀设置有切割槽，并配合切膜刀设置有落料槽，所述斩切架的下方设置有落料输送机构，所述落料输送机构的上方配合斩切架设置有防护罩，所述防护罩上设置有吸风罩，所述吸风罩外连接有集尘组件。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述斩切架上转动设置有多个输送辊，所述斩切架上配合输送辊设置有电机，且相邻的所述输送辊之间设置有同步带组件，通过电机、同步带组件以及输送辊的配合可以实现斩切架上试剂盒生产用纸板斩切成型之后的转送。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架上配合切割刀以及切膜刀均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有预压块，所述预压块与安装架之间配合设置有压紧弹簧，通过伸缩杆、预压块以及压紧弹簧的配合可以实现试剂盒生产用纸板斩切时的预压，提高试剂盒生产用纸板斩切时的稳定性。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述集尘组件包括集尘箱，所述集尘箱与吸风罩之间设置有输风管，且所述集尘箱的输出端配合设置有风机，通过风机、集尘箱以及输风管的配合可以实现试剂盒生产用纸板斩切过程中碎屑的收集。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述集尘箱的内部设置有拦截滤网，所述输风管位于拦截滤网的下方，所述风机的进风端位于拦截滤网的上方，通过拦截滤网的配合实现碎屑在集尘箱内的拦截收集。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述吸风罩连接防护罩的一侧设置有防护滤网，通过防护滤网可以实现防护罩处的防护拦截，避免碎料通过防护罩进入输风管内。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述斩切架上设置有固定架，所述固定架的底端设置有液压缸，所述安装架安装在液压缸的输出端，通过固定架和液压缸的配合可以实现安装架的升降驱动，进而实现位于安装架上的切割刀以及切膜刀的升降驱动。

10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

11、1、本实用新型包括上料输送机构和下料输送机构，并在上料输送机构和下料输送机构之间设置有用于试剂盒生产用纸板斩切的斩切架、安装架、切割刀以及切膜刀，同时配合切割刀设置有切割槽，配合切膜刀设置有落料槽；

12、在使用时，将试剂盒生产用待斩切的纸板通过上料输送机构进行上料输送，输送至斩切架上方合适位置时停止输送，然后启动液压缸，通过液压缸控制安装架下降，通过安装架携带切割刀以及切膜刀下降，通过切割刀与切割槽的配合可以将试剂盒生产用的纸板模块与后方输送的纸板之间切断，通过切膜刀与落料槽的配合可以针对试剂盒生产用纸板模块切割出对应的形状，从而可以同时实现试剂盒生产用纸板的切断以及成型操作，提高生产效率。

13、2、同时，本实用新型在安装架上配合切割刀以及切膜刀设置有相互配合的伸缩杆、压紧弹簧以及预压块，当安装架携带切割刀以及切膜刀下降时，会同步携带伸缩杆、压紧弹簧以及预压块下降，使得预压块首先与待斩切成型的试剂盒生产用纸板接触，并在压紧弹簧的作用下，使得安装架可以携带切割刀以及切膜刀继续下降的同时，保持预压块对试剂盒生产用纸板的压紧固定，这样可以提高切割刀以及切膜刀对试剂和生产用纸板进行切割成型时的稳定性，提高试剂盒生产用纸板斩切成型时的精准性。

14、3、本实用新型在斩切架上配合设置有输送辊、电机以及同步带组件，当试剂盒生产用纸板斩切成型之后，控制液压缸携带安装架上升，从而使得切割刀、切膜刀以及预压块上升，脱离斩切成型的试剂盒纸板，启动电机，通过电机和同步带组件的配合驱动输送辊转动，从而可以将位于斩切架上的斩切成型的试剂盒纸板向下料输送机构上移送，从而实现斩切成型之后的试剂盒纸板的下料。

15、4、本实用新型可以直接在试剂盒生产用纸板的连续输送过程中对纸板进行斩切成型，减少了传统操作中切割完成之后堆叠的操作，操作流畅度高，生产效率高。

16、5、在通过切割刀与切割槽配合以及切膜刀与落料槽配合实现试剂盒生产用纸板的斩切成型时，切割过程中产生的碎屑会通过切割槽以及落料槽下降至下方的落料输送机构上，其中的碎料会通过落料输送机构及时向外输送，避免废料堆积在斩切架处的情况；

17、同时，启动风机，在风机的作用下，吸风罩处会产生负压，从而可以试剂盒生产用纸板斩切过程中产生的碎屑通过吸风罩与输风管的配合输送至集尘箱内，进入集尘箱中的含尘气体中的碎屑会在拦截滤网的作用下被拦截在集尘箱中，多余的空气会通过风机向外输送，从而实现了试剂盒生产用纸板斩切成型过程中产生的碎屑的收集，从而避免碎屑乱飞的情况，提高生产环境的洁净性。

技术特征：

1.一种试剂盒生产用斩切机构，包括上料输送机构(1)和下料输送机构(2)，其特征在于：所述上料输送机构(1)和下料输送机构(2)之间设置有斩切架(3)，所述斩切架(3)的上方上下驱动设置有安装架(4)，所述安装架(4)靠近上料输送机构(1)的一侧设置有切割刀(5)，并配合切割刀(5)设置有切膜刀(6)，所述斩切架(3)上配合切割刀(5)设置有切割槽(7)，并配合切膜刀(6)设置有落料槽(8)，所述斩切架(3)的下方设置有落料输送机构(9)，所述落料输送机构(9)的上方配合斩切架(3)设置有防护罩(10)，所述防护罩(10)上设置有吸风罩(11)，所述吸风罩(11)外连接有集尘组件。

2.根据权利要求1所述的一种试剂盒生产用斩切机构，其特征在于：所述斩切架(3)上转动设置有多个输送辊(12)，所述斩切架(3)上配合输送辊(12)设置有电机(13)，且相邻的所述输送辊(12)之间设置有同步带组件(14)。

3.根据权利要求1所述的一种试剂盒生产用斩切机构，其特征在于：所述安装架(4)上配合切割刀(5)以及切膜刀(6)均设置有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的底端设置有预压块(16)，所述预压块(16)与安装架(4)之间配合设置有压紧弹簧(17)。

4.根据权利要求1所述的一种试剂盒生产用斩切机构，其特征在于：所述集尘组件包括集尘箱(18)，所述集尘箱(18)与吸风罩(11)之间设置有输风管(19)，且所述集尘箱(18)的输出端配合设置有风机(20)。

5.根据权利要求4所述的一种试剂盒生产用斩切机构，其特征在于：所述集尘箱(18)的内部设置有拦截滤网(21)，所述输风管(19)位于拦截滤网(21)的下方，所述风机(20)的进风端位于拦截滤网(21)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种试剂盒生产用斩切机构，其特征在于：所述吸风罩(11)连接防护罩(10)的一侧设置有防护滤网(22)。

7.根据权利要求1所述的一种试剂盒生产用斩切机构，其特征在于：所述斩切架(3)上设置有固定架(23)，所述固定架(23)的底端设置有液压缸(24)，所述安装架(4)安装在液压缸(24)的输出端。

技术总结本技术涉及一种试剂盒生产用斩切机构，包括上料输送机构和下料输送机构，上料输送机构和下料输送机构之间设置有斩切架，斩切架的上方上下驱动设置有安装架，安装架靠近上料输送机构的一侧设置有切割刀，并配合切割刀设置有切膜刀，斩切架上配合切割刀设置有切割槽，并配合切膜刀设置有落料槽，斩切架的下方设置有落料输送机构，落料输送机构的上方配合斩切架设置有防护罩，防护罩上设置有吸风罩，吸风罩外连接有集尘组件，本技术对于试剂盒的生产效率高，且废料出料效果好。技术研发人员：杨悦梅,张利康受保护的技术使用者：河北三信医药科技有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/5/19