一种竹节纱生产用尾纱清除装置的制作方法

本技术涉及尾纱清除，特别涉及一种竹节纱生产用尾纱清除装置。

背景技术：

1、在纺织业生产过程中会将满管安装在纺织机上，纺织机将满管使用完成后纺织机会将使用后的空管卸下并重新安装满管开启新的纺织作业，但从纺织机上卸下的空管上会残留部分未能充分使用的尾纱，此时为了空管的循环使用就要用到尾纱清除装置对空管上残留的尾纱进行清理。

2、现有的尾纱清除装置，通常是使转动锭子转动，并借助刷头将转动锭子上的尾纱清除，但是当尾纱残留较多时，这一方式通常需要耗费较多的时间，从而降低了工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种竹节纱生产用尾纱清除装置，用以解决背景技术提及的尾纱量较大时，清除尾纱耗时长，影响工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

3、一种竹节纱生产用尾纱清除装置，包括底座，底座上设有竖板，竖板的中部设有水平的龙筋板，龙筋板设有水平的转动锭子，转动锭子由电机驱动且转动锭子上残留有待清除的尾纱。竖板上部还设有横梁，横梁下方设有竖直的第一气缸，第一气缸的伸缩杆连接有切割装置，切割装置与转动锭子位于同一铅垂线上。切割装置包括固定座、弧形板和螺旋刀片，固定座与第一气缸的伸缩杆连接，固定座下方固接有弧形板，弧形板的内凹面安装有螺旋刀片。转动锭子的正下方还设有附有升降功能的吸纱装置，吸纱装置用于吸除被切割装置处理过的尾纱。

4、进一步地，螺旋刀片呈条状，螺旋刀片倾斜安装在弧形板的内凹面上，螺旋刀片的刀刃朝向尾纱。这样设置螺旋刀片，可以让随转动锭子而转动的尾纱不断被螺旋刀片切割；同时，鉴于螺旋刀片有一定厚度，螺旋刀片也对割断的尾纱有一定拨动作用，帮助尾纱脱落至尾纱盒。

5、进一步地，吸纱装置包括尾纱盒、吸纱管和第二气缸，尾纱盒上方开口，尾纱盒下方设有固定于底座的第二气缸，第二气缸的伸缩杆通过支撑架与尾纱盒固接，尾纱盒底部连接有吸纱管，吸纱管连接有吸纱机。

6、切割装置对残留的尾纱进行割断后，会有大量尾纱在螺旋刀片的拨动下脱落至尾纱盒，吸纱机从尾纱盒将尾纱吸走。

7、进一步地，第一气缸和第二气缸均设有用于控制气缸行程的行程开关和电磁阀。这样是为了便于控制第一气缸和第二气缸的工作行程：控制第一气缸的行程，可以确定切割装置的移动下限，在保护转动锭子的前提下，达到更好的尾纱清除效果。控制第二气缸的行程，可以优化吸纱效果，将脱落的尾纱清除干净。

8、本实用新型还包括能够使该竹节纱生产用尾纱清除装置正常使用的其它组件，这些设备或组件均采用本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置和组件均采用本领域中的常规技术手段，如本申请中的第一气缸、第二气缸等。在具体实施过程中，可按照具体工作场景选择合适的设备或组件型号。

9、本实用新型的工作原理是：清除尾纱时，先由电机驱动转动锭子转动，同时第一气缸和第二气缸伸长，切割装置下移到设定位置，切割装置中的螺旋刀片对尾纱进行割断。在转动锭子相对于螺旋刀片转动的过程中，螺旋刀片还对割断的尾纱有一定拨动的效果，加快尾纱从转动锭子上脱落，以便吸纱机及时从尾纱盒将尾纱吸走，达到清除尾纱的目的。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1.尾纱清除效率高：当尾纱量较大时，借助切割装置对尾纱进行割断处理，使尾纱更快脱落吸走，从而提高清除效率。

技术特征：

1.一种竹节纱生产用尾纱清除装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设有竖板(2)，所述竖板(2)的中部设有水平的龙筋板(3)，所述龙筋板(3)设有水平的转动锭子(31)，所述转动锭子(31)由电机驱动且转动锭子(31)上残留有待清除的尾纱(32)，其特征在于：所述竖板(2)上部还设有横梁(4)，所述横梁(4)下方设有竖直的第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的伸缩杆连接有切割装置(6)，所述切割装置(6)与转动锭子(31)位于同一铅垂线上；所述切割装置(6)包括固定座(61)、弧形板(62)和螺旋刀片(63)，所述固定座(61)与所述第一气缸(5)的伸缩杆连接，固定座(61)下方固接有弧形板(62)，所述弧形板(62)的内凹面安装有螺旋刀片(63)；所述转动锭子(31)的正下方还设有附有升降功能的吸纱装置，所述吸纱装置用于吸除被所述切割装置(6)处理过的尾纱(32)。

2.根据权利要求1所述的竹节纱生产用尾纱清除装置，其特征在于：所述螺旋刀片(63)呈条状，螺旋刀片(63)倾斜安装在所述弧形板(62)的内凹面上，螺旋刀片(63)的刀刃朝向所述尾纱(32)。

3.根据权利要求1所述的竹节纱生产用尾纱清除装置，其特征在于：所述吸纱装置包括尾纱盒(7)、吸纱管(8)和第二气缸(9)，所述尾纱盒(7)上方开口，尾纱盒(7)下方设有固定于底座(1)的第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的伸缩杆通过支撑架与尾纱盒(7)固接，所述尾纱盒(7)底部连接有吸纱管(8)，所述吸纱管(8)连接有吸纱机。

4.根据权利要求3所述的竹节纱生产用尾纱清除装置，其特征在于：所述第一气缸(5)和第二气缸(9)均设有用于控制气缸行程的行程开关和电磁阀。

技术总结本技术公开了尾纱清除技术领域的一种竹节纱生产用尾纱清除装置，包括底座、竖板，竖板的中部设有龙筋板，龙筋板设有转动锭子。竖板上部设有横梁，横梁下方设有第一气缸，第一气缸的伸缩杆连接有切割装置。切割装置包括固定座、弧形板和螺旋刀片，固定座与第一气缸的伸缩杆连接，固定座下方固接有弧形板。螺旋刀片呈条状，螺旋刀片倾斜安装在弧形板的内凹面上，螺旋刀片的刀刃朝向尾纱。转动锭子的正下方设有吸纱装置。本技术尾纱清除效率高，借助切割装置对尾纱进行割断处理，使尾纱更快脱落吸走，提高生产效率。技术研发人员：宋玉,牛卫花,许素利,郭丽霞受保护的技术使用者：修武县虹纬纺织有限公司技术研发日：20230907技术公布日：2024/5/19