一种包芯纱生产用纤维混料装置的制作方法

本申请涉及玻璃纤维领域，具体而言，涉及一种包芯纱生产用纤维混料装置。

背景技术：

1、包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。新珠线带涤包涤包芯线。

2、产品的结构可参照中国专利文献201811360704.4中所公开的一种丝织品用短纤维混料装置，包括进料箱，进料箱的出口处设有混料箱，进料箱的内部设有横向分布的进料杆，进料杆的两端与进料箱的内壁转动连接，进料杆的一端连接有转动电机，进料杆的周面设有若干个进料板；所述混料箱内设有一对左右平行分布的混料辊，混料辊的周面设有s形的混料叶片，混料箱内还设有与混料辊一一对应的清洁刷，清洁刷的外侧面通过连接杆连接有驱动电缸，清洁刷与混料辊之间设有挡板，挡板的下端与混料箱的内底壁抵接，挡板的上端穿出混料箱的顶部并与混料箱上下滑动连接；所述混料箱的底部截面呈倒锥形，混料箱的最下端设有出料口。本发明具有混合速度快、混合效果好、清理方便的特点。

3、在包芯纱生产之前，需要将多种玻璃纤维搅拌混合在一起，但是该专利仅仅通过一个搅拌板进行混料，使得混料的效果较差，从而降低了实用性。

4、现在提供一种具有搅拌均匀的包芯纱生产用纤维混料装置。

技术实现思路

1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

2、为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种包芯纱生产用纤维混料装置，包括：底座；箱体，位于底座的上方，且箱体底部敞口设置，且箱体的两个侧板上分别固接有两个安装架，且安装架的另一端固接在底座上；连接架，设置为两个，且对称固接在底座上；输送板，铰接在连杆连接架之间，且输送板位于箱体的底部，且输送板的两端分别固接有挡板；角度调节组件，设置在底座上，用于调节输送板的角度；螺杆，转动安装在箱体的顶板上，且螺杆延伸到箱体内；伺服电机，固接在箱体的顶板上，且伺服电机的输出轴与螺杆固接；混料框，位于箱体内；连接板，固接在混动框上，且螺杆与连接板螺纹连接；限位杆，固接在箱体的顶板上，且限位杆与连接板滑动安装；进一步混料组件，设置在混料框上；进料口，开设在箱体的侧板上；输送组件，设置在箱体的侧板上，且与进料口对应。

3、当需要对多种玻璃纤维搅拌时，首先可将原料放置到输送箱上，接着可启动伺服电机，从而使得伺服电机的输出轴带动圆盘转动，且在皮带的作用下，从而使得丝杆来回转动，从而使得输送箱上升，从而带动玻璃纤维上升，当输送箱的底板与进料口对应时，接着在输送箱底板斜面的作用下，从而使得玻璃纤维自动通过进料口进入到箱体内，从而解决了进料口的高度较高，不方便输送的缺点，输送完成后可继续启动伺服电机，此时伺服电机的输出轴带动螺杆转动，且在限位杆的作用下，从而使得混料框上下移动，在混料框的作用下，从而使得初步对玻璃纤维搅拌，且带动第一转杆升降，且由于齿轮与齿条啮合，从而使得齿轮转动，从而使得第一转杆升降的同时转动，从而使得第一搅拌板转动，从而进一步使得玻璃纤维搅拌混合，且当第一转杆转动的同时，由于第一蜗杆和第一涡轮啮合，从而使得第三转杆转动，且由于第二蜗杆与第二涡轮的转动，从而使得第二转杆转动，从而使得第二搅拌板转动，在第一搅拌板和第二搅拌板的作用下，使得混料的更加充分。当需要下料时，可启动气缸，从而使得气缸的输出轴带动滑块下降，由于气缸的输出轴与滑块铰接，且滑块滑动安装在滑槽上，从而使得输送板摆动，从而使得输送板打开，在输送板的作用下，从而对玻璃纤维出料输送。

4、进一步地，所述角度调节组件气缸，所述气缸固接在底座上，且输送板上开设有滑槽，且滑槽上滑动安装有滑块，且滑槽的两个内壁上分别开设有限位槽，所述滑块上固接有与限位槽对应的限位块，且气缸的输出轴与滑块铰接。

5、进一步地，所述进一步混料组件包括横向混料组件和纵向混料组件。

6、进一步地，所述横向混料组件包括第一转杆，所述第一转杆转动安装在混料框的两个侧边之间，且第一转杆上均匀固接有多个第一搅拌板，所述第一转杆的一端上固接有齿轮，且箱体的侧板上固接有齿条，且齿轮与齿条啮合。

7、进一步地，所述横向混料组件设置为两组，且两组横向混料组件对称设置。

8、进一步地，所述纵向混料组件包括两个第二转杆，两个所述第二转杆对称转动安装在混料框上，且第二转杆的两端分别固接有多个第二搅拌板，所述混料框上对称固接有两个连接座，且两个连接座之间转动安装有第三转杆，且第三转杆上固接有第一涡轮，所述第一转杆上固接有第一蜗杆，且第一蜗杆与第一涡轮啮合，所述第三转杆的两端分别固接有第二蜗杆，所述第二转杆上固接有第二涡轮，且第二蜗杆与第二涡轮啮合，所述纵向混料组件设置为两组，且两组纵向混料组件对称设置。

9、进一步地，所述输送组件包括输送箱，所述输送箱滑动安装在箱体的侧板上，且输送箱搞的底部倾斜设置，且倾斜方向向着箱体，所述箱体的侧板上固接有基座，且基座上转动安装有丝杆，且丝杆与输送箱螺纹连接，所述丝杆与螺杆之间设置联动组件。

10、进一步地，所述联动组件包括螺杆圆盘和皮带，两个所述圆盘分别固接在丝杆和螺杆上，所述皮带传动安装在连杆圆盘之间。

11、进一步地，所述限位杆设置为两个，且两个限位杆对称设置。

12、进一步地，所述底座的底部四角处均固接有万向轮。

13、本申请的有益效果在于：提供了一种具有搅拌均匀的包芯纱生产用纤维混料装置。

技术特征：

1.一种包芯纱生产用纤维混料装置，包括：

2.根据权利要求1所述的包芯纱生产用纤维混料装置，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的包芯纱生产用纤维混料装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的包芯纱生产用纤维混料装置，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的包芯纱生产用纤维混料装置，其特征在于：

6.根据权利要求3所述的包芯纱生产用纤维混料装置，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的包芯纱生产用纤维混料装置，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的包芯纱生产用纤维混料装置，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的包芯纱生产用纤维混料装置，其特征在于：

10.根据权利要求1所述的包芯纱生产用纤维混料装置，其特征在于：

技术总结本申请公开了一种包芯纱生产用纤维混料装置，其属于玻璃纤维领域。包括：底座；箱体，位于底座的上方，且箱体底部敞口设置，且箱体的两个侧板上分别固接有两个安装架，且安装架的另一端固接在底座上；连接架，设置为两个，且对称固接在底座上；输送板，铰接在连杆连接架之间，且输送板位于箱体的底部，且输送板的两端分别固接有挡板；角度调节组件，设置在底座上，用于调节输送板的角度；螺杆，转动安装在箱体的顶板上，且螺杆延伸到箱体内；伺服电机，固接在箱体的顶板上，且伺服电机的输出轴与螺杆固接。本申请的有益效果在于提供了一种搅拌均匀的包芯纱生产用纤维混料装置。技术研发人员：史玉庆,钱华,钱忠标受保护的技术使用者：东台市华阳玻纤有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/5/19