一种碳化硅纤维自动毛丝梳理装置的制作方法

本技术属于碳化硅纤维设备，特别涉及一种碳化硅纤维自动毛丝梳理装置。

背景技术：

1、碳化硅纤维是一种高强度、高模量、高导电、耐化学腐蚀、耐高温的新型特种高性能有机纤维，作为先进的结构材料和功能材料，被广泛应用于航空航天、风电叶片、体育器材、建筑材料等领域。

2、毛丝、断丝是碳化硅纤维生产制备中一个普遍存在的问题。在碳化硅纤维的制备流程中会使纤维部分产生毛丝和断丝，例如碳化硅纤维接触辊轴摩擦也会产生毛丝和断丝，而毛丝过多不但会影响碳化硅纤维成品质量，也会在碳化硅纤维的卷绕过程中导致绕辊停车甚至着火，并且细小毛丝散落空中也会影响人体健康和污染环境；传统的碳化硅纤维生产卷绕工序中，通常由人工观察并手动梳理和清理纤维上存在的肉眼可见毛丝、断丝等不良现象。由于人工判断存在误差、无法保证长时效，进而影响产品质量，碳化硅纤维的生产时长较长，长期的判断、梳理工作也会增大劳动力的工作强度。

3、公开号为“cn216550918u”的中国实用新型专利公开了一种在线清理碳纤维表面毛丝的装置，该装置包括：毛丝收集单元，所述毛丝收集单元包括导辊和包覆于所述导辊表面的海绵，用于粘附经过所述海绵的碳纤维表面的毛丝；用于支撑所述毛丝收集单元的支架，所述支架具有横轴，所述导辊套设在所述横轴上；静电除毛刷，设置在所述支架上，且沿平行所述导辊轴向设置使得所述静电除毛刷与所述海绵表面接触，用于清除粘附在所述海绵上的毛丝。

4、上述清理装置虽然在导辊上设置有海绵，具有能够自动粘附纤维表面的毛丝的优点，但是由于其导辊在纤维经过时才能被动起到清理毛丝的作用，清理效果较差，而且只能对纤维起到清理的效果，无法对纤维起到梳理的效果，其清理装置的结构还有待改进。

5、鉴于此，本申请人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种清理毛丝效果好，且能够对碳化硅纤维起到梳理效果的碳化硅纤维自动毛丝梳理装置。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

3、一种碳化硅纤维自动毛丝梳理装置，包括第一卷绕支架和设置在所述第一卷绕支架的上方的第二卷绕支架，所述第一卷绕支架和所述第二卷绕支架上均转动设置有多个用于卷绕碳化硅纤维丝的导轮，所述第一卷绕支架和所述第二卷绕支架上的所述导轮均相对应设置，所述第一卷绕支架和所述第二卷绕支架之间设有横向布置的连杆，所述连杆上对应各个所述导轮的位置均固定设置有用于清理毛丝的清理模块，所述第一卷绕支架的长度方向的一侧设有第一固定座，另一侧设有第二固定座，所述第一固定座的顶部设有上下往复运动的齿轮往复机构，所述齿轮往复机构与所述连杆的一端固定连接，所述第二固定座上设有固定杆，所述固定杆竖直布置，所述固定杆远离所述第二固定座的一端设有直尺条，所述直尺条设置在所述固定杆朝向所述连杆的一侧，所述连杆靠近所述第二固定座的一端固定设置有与所述直尺条配合的轴承齿轮，所述连杆的一端通过所述轴承齿轮啮合卡设在所述直尺条上。

4、进一步的，所述齿轮往复机构包括竖直设置在所述第一固定座的顶部的长方形的轨道座，所述轨道座的宽度方向的两侧对称设置有轨道槽，所述轨道槽沿着所述轨道座的长度方向开设，所述轨道槽内设有活动板，所述活动板的中部镂空，所述活动板内沿其竖向方向的中轴线对称设有两个导向齿条，两个所述导向齿条相向设置，所述轨道座内还设有不完全齿轮，所述不完全齿轮设置在所述轨道座的中部，且设置于两个所述导向齿条之间，所述不完全齿轮转动到不同位置时交替与两个所述导向齿条啮合传动，所述轨道座上远离所述不完全齿轮的一侧设有用于驱动所述不完全齿轮转动的电机，所述电机与所述不完全齿轮同轴布置，所述电机的转速与碳化硅纤维丝的移动速度相适配，所述电机通过竖杆固定在所述第一固定座上，所述活动板的顶部还设有竖直布置的连接杆，所述连接杆的顶部与所述连杆的一端固定连接。

5、进一步的，所述固定杆上远离所述连杆的一侧还设有加强筋，所述加强筋设置在所述第二固定座上。

6、进一步的，所述清理模块包括中空的圆柱状的承载座和嵌设在所述承载座内的海绵，所述承载座的外侧与所述连杆固定，所述承载座的侧面上开设有缺口，所述海绵的形状为与所述承载座的形状相适配的柱状，所述海绵的横截面为扇形，所述海绵的侧边对应所述缺口的位置开设有切口，所述切口贯通所述海绵的上下两侧，且所述切口从所述海绵的侧面延伸至其圆心处，碳化硅纤维丝位于所述切口内的圆心处。

7、进一步的，所述切口为扇形，所述切口的圆心处具有倒圆角。

8、进一步的，所述海绵为聚酯海绵。

9、通过采用前述设计方案，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过电机驱动齿轮往复机构上下运动，齿轮往复机构则带动连杆上下运动，连杆上下运动的同时带动连杆上的轴承齿轮沿着直尺条上下移动，从而实现连杆稳定的上下往复运动，使得连杆上的清理模块稳定的上下往复运动，对碳化硅纤维丝进行毛丝清理，清理模块往复运动清理毛丝的同时还能够对碳化硅纤维丝起到一定的梳理的作用。

11、2、本实用新型的梳理装置采用齿轮往复机构，具有造价成本低，结构简易的优点。

12、进一步，将电机的转速调整到与碳化硅纤维丝的移动速度相适配，使得齿轮往复机构与可以达到较好的清理毛丝和梳理碳化硅纤维丝的效果。

13、进一步，固定杆上远离连杆的一侧还设有加强筋，用以加强固定杆的稳定性，在海绵的切口的圆心处做圆角打磨，可以减少对碳化硅纤维丝的损害。

14、进一步，聚酯海绵具有耐油、耐水、耐腐蚀、高密度、表面泡孔均匀、光泽手感好的优点；在实际与纤维接触相对运动时，能够将纤维上的毛丝、杂质等梳理清除，并且在长时间的试验下，海绵表面少有毛丝吸附残余，经海绵梳理的产品良率得到较大提升。

技术特征：

1.一种碳化硅纤维自动毛丝梳理装置，其特征在于，包括第一卷绕支架和设置在所述第一卷绕支架的上方的第二卷绕支架，所述第一卷绕支架和所述第二卷绕支架上均转动设置有多个用于卷绕碳化硅纤维丝的导轮，所述第一卷绕支架和所述第二卷绕支架上的所述导轮均相对应设置，所述第一卷绕支架和所述第二卷绕支架之间设有横向布置的连杆，所述连杆上对应各个所述导轮的位置均固定设置有用于清理毛丝的清理模块，所述第一卷绕支架的长度方向的一侧设有第一固定座，另一侧设有第二固定座，所述第一固定座的顶部设有上下往复运动的齿轮往复机构，所述齿轮往复机构与所述连杆的一端固定连接，所述第二固定座上设有固定杆，所述固定杆竖直布置，所述固定杆远离所述第二固定座的一端设有直尺条，所述直尺条设置在所述固定杆朝向所述连杆的一侧，所述连杆靠近所述第二固定座的一端固定设置有与所述直尺条配合的轴承齿轮，所述连杆的一端通过所述轴承齿轮啮合卡设在所述直尺条上。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅纤维自动毛丝梳理装置，其特征在于，所述齿轮往复机构包括竖直设置在所述第一固定座的顶部的长方形的轨道座，所述轨道座的宽度方向的两侧对称设置有轨道槽，所述轨道槽沿着所述轨道座的长度方向开设，所述轨道槽内设有活动板，所述活动板的中部镂空，所述活动板内沿其竖向方向的中轴线对称设有两个导向齿条，两个所述导向齿条相向设置，所述轨道座内还设有不完全齿轮，所述不完全齿轮设置在所述轨道座的中部，且设置于两个所述导向齿条之间，所述不完全齿轮转动到不同位置时交替与两个所述导向齿条啮合传动，所述轨道座上远离所述不完全齿轮的一侧设有用于驱动所述不完全齿轮转动的电机，所述电机与所述不完全齿轮同轴布置，所述电机的转速与碳化硅纤维丝的移动速度相适配，所述电机通过竖杆固定在所述第一固定座上，所述活动板的顶部还设有竖直布置的连接杆，所述连接杆的顶部与所述连杆的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅纤维自动毛丝梳理装置，其特征在于，所述固定杆上远离所述连杆的一侧还设有加强筋，所述加强筋设置在所述第二固定座上。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅纤维自动毛丝梳理装置，其特征在于，所述清理模块包括中空的圆柱状的承载座和嵌设在所述承载座内的海绵，所述承载座的外侧与所述连杆固定，所述承载座的侧面上开设有缺口，所述海绵的形状为与所述承载座的形状相适配的柱状，所述海绵的横截面为扇形，所述海绵的侧边对应所述缺口的位置开设有切口，所述切口贯通所述海绵的上下两侧，且所述切口从所述海绵的侧面延伸至其圆心处，碳化硅纤维丝位于所述切口内的圆心处。

5.根据权利要求4所述的一种碳化硅纤维自动毛丝梳理装置，其特征在于，所述切口为扇形，所述切口的圆心处具有倒圆角。

6.根据权利要求4所述的一种碳化硅纤维自动毛丝梳理装置，其特征在于，所述海绵为聚酯海绵。

技术总结本技术公开了一种碳化硅纤维自动毛丝梳理装置，通过电机驱动齿轮往复机构上下运动，齿轮往复机构则带动连杆上下运动，连杆上下运动的同时带动连杆上的轴承齿轮沿着直尺条上下移动，从而实现连杆稳定的上下往复运动，使得连杆上的清理模块稳定的上下往复运动，对碳化硅纤维丝进行毛丝清理，清理模块往复运动清理毛丝的同时还能够对碳化硅纤维丝起到梳理的作用，本技术的梳理装置采用齿轮往复机构，具有造价成本低，结构简易的优点。技术研发人员：庄泽宏,黄思钦,林宇垚,蔡径昭,王潇冬,杨伟隆受保护的技术使用者：福建立亚新材有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/5/19