一种两面光的纸塑处理装置及其使用方法与流程

本发明涉及纸塑加工处理，具体为一种两面光的纸塑处理装置及其使用方法。

背景技术：

1、目前市面上的纸塑产品的产品由于制程上的原因，大都是一面是光的，另一面是粗糙面，而对于一些客户而言，纸托的上下面都需要放电子产品的配件，为了节约空间，粗糙面容易刮蹭到精密电子部件，影响产品的外观，对于纸塑生产企业而言，要想达到两面光的纸塑，目前的做法是做两个一大一小的纸塑产品，利用水性胶水贴合在一起，本身胶水含有voc对人体有害，在废纸制浆的过程中，形成胶黏物，对造纸系统造成比较大的影响，造成各种回收使用带来的系统性脏污，例如对筛选工段及网部会有树脂障碍，同时树脂不可生物降解对环境也产生影响。

2、现有技术中，两面光的产品由于使用两层纸塑通过水性胶复合，不仅生产工序的增加，模具和机台都要增加，生产的成本也在一定的程度上增加，为了低碳制造，我们研发一种利用纸塑一次成型二次热压达到两面光滑的纸塑产品的生产新工艺。

3、所以我们提出了一种两面光的纸塑处理装置及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种两面光的纸塑处理装置及其使用方法，以解决上述背景技术提出的两面光的产品由于使用两层纸塑通过水性胶复合，不仅生产工序的增加，模具和机台都要增加，生产的成本也在一定的程度上增加，不利于低碳制造的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种两面光的纸塑处理装置，包括底架，所述底架的前后侧外表面均对称固定连接有连接构件，两组所述连接构件的外表面之间靠近顶部的位置固定连接有顶架，所述底架的顶部靠近右侧的位置设置有湿压下模机构，所述底架的顶部靠近左侧的位置设置有热压模具机构，所述湿压下模机构包括湿压下模具，所述湿压下模具的顶部固定安装有热下模仁，所述热下模仁的顶部安装有成下模仁，所述热压模具机构包括热压上模具和热压下模具，所述热压上模具的底部设置有四个热压腔，所述热压下模具的顶部开设有四个热压成型腔。

3、优选的，所述顶架的底部固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有连接架，所述连接架的底部固定连接有安装框，所述安装框的两侧内表壁之间靠近前侧的位置固定连接有导向杆，所述安装框的两侧内表壁之间靠近后侧的位置转动连接有丝杆，所述安装框的右表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端滑动贯穿安装框的外表面并延伸至另一侧，所述伺服电机输出端和丝杆的右端固定连接。

4、优选的，所述安装框的内侧对称设置有两个导向件，所述导向杆的外表面滑动贯穿其中一个导向件的外表面，所述丝杆的外表面螺纹贯穿另一个导向件的外表面，两个所述导向件的外表面之间靠近右侧的位置固定安装有湿压上模机构，所述热压上模具固定连接在两个导向件的外表面之间靠近左侧的位置。

5、优选的，所述湿压上模机构包括湿压上模具，所述湿压上模具的底部安装有热上模仁，所述热上模仁的底部安装有成上模仁。

6、优选的，所述热上模仁的底部设置有四个第二对接腔，所述成上模仁的底部设置有四个压合腔，所述第二对接腔的外表面和压合腔的内表壁紧密贴合，所述热下模仁的底部设置有四个第一对接腔，所述成下模仁的底部设置有四个湿压成型腔，所述第一对接腔的内表壁和湿压成型腔的外表面紧密贴合，所述湿压成型腔和压合腔相配合。

7、优选的，所述压合腔的底部排列开设有多个第六排气孔，所述热上模仁的底部排列开设有多个第五排气孔，所述第五排气孔和第六排气孔位置相重合，所述热上模仁的顶部和湿压上模具内顶部之间设有第一气室。

8、优选的，所述热下模仁的顶部靠近中间和边缘位置均排列开设有第一排气孔，所述第一对接腔的内底部排列开设有第二排气孔，相邻所述第一对接腔之间开设有排气槽，所述热下模仁的底部和湿压下模具的内底部之间设有第二气室。

9、优选的，所述成下模仁的顶部靠近中间和边缘的位置均排列开设有第三排气孔，所述第三排气孔和第一排气孔位置相重合，所述湿压成型腔的内底部排列开设有多个第四排气孔，所述第四排气孔和第二排气孔位置相重合。

10、优选的，所述湿压上模具的顶部靠近其中一个拐角的位置固定连通有第二排气阀，所述湿压上模具的顶部靠近另一个拐角的位置安装有第二气泵，所述湿压下模具的底部靠近其中一个拐角的位置固定连通有第一排气阀，所述湿压下模具的底部靠近另一个拐角的位置安装有第一气泵。

11、一种两面光的纸塑处理装置的使用方法，包括以下步骤：

12、s1、通过将纸塑产品原料添加到湿压成型腔内部后，通过启动液压缸带动连接架和安装框向下移动后使得热压上模具和湿压上模具同步向下移动后并分别于热压下模具和湿压下模具完成合模，并通过热上模仁和热下模仁将热压上模具和湿压上模具分别调节到150°和120°后进行热压45s使得纸塑产品成型；

13、s2、然后先启动第一气泵将气体压缩后送入到湿压下模具中，此时压缩气体通过第一排气孔和第二排气孔进入到第三排气孔和第四排气孔上方后将成型后的纸塑产品从湿压成型腔中吹出，随后启动第二气泵后将热上模仁和湿压上模具之间第一气室内部的空气抽出，此时第五排气孔和第六排气孔的位置形成负压状态后达到将纸塑产品吸附到热压上模具底部；

14、s3、当湿坯吸附在压合腔底部后，启动伺服电机带动丝杆正转，丝杆正转时带动导向件、湿压上模机构和热压上模具向左移动，当湿压上模具移动到热压下模具顶部后通过液压缸和第二气泵相配合将湿坯送入到热压下模具顶部的热压成型腔；

15、s4、再次启动伺服电机带动丝杆反转，此时热压上模具和热压下模具位置对应，湿压上模具和湿压下模具位置对应，此时再次启动液压缸后湿压上模具和湿压下模具继续进行纸塑湿坯生产，热压上模具和热压下模具对湿坯进行加热后，依靠两个光滑面对湿坯进行二次热压塑性，从而得到两面光的纸塑产品。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、在使用时，通过湿压下模机构配合湿压上模机构相配合，起到将纸塑原料热压成纸塑湿坯的效果，随后通过伺服电机、丝杆和导向件相配合，起到将湿压上模机构调节到热压下模具上方的位置后将纸塑湿坯置入到热压下模具内部后再次通过伺服电机、丝杆和导向件使得热压上模具和湿压上模具复位后再次通过启动液压缸后湿压上模具和湿压下模具继续进行纸塑湿坯生产，热压上模具和热压下模具对湿坯进行加热后，依靠两个光滑面对湿坯进行二次热压塑性，从而得到两面光的纸塑产品，该设计，真正做到了两面光滑的效果，取消了两个纸塑用胶水粘接的工序，减少了模具的费用，节约机台，更加符合低碳制造；

18、2、在使用时，启动第一气泵将气体压缩后送入到湿压下模具中，此时压缩气体通过第一排气孔和第二排气孔进入到第三排气孔和第四排气孔上方后将成型后的纸塑产品从湿压成型腔中吹出，随后启动第二气泵后将热上模仁和湿压上模具之间第一气室内部的空气抽出，此时第五排气孔和第六排气孔的位置形成负压状态后达到将纸塑产品吸附到热压上模具底部的作用，该设计结构简单合理，通过两个气泵即可起到脱模与取料和移动物料的效果，功能实用，实用效果较好，有效的节约了总成本；

19、3、在使用时，湿压过程中，通过在热下模仁和成下模仁表面开设第一排气孔、第二排气孔、第三排气孔和第四排气孔，并且通过上调热下模仁的高度使其与湿压下模具之间形成第一气室，通过在热上模仁和成上模仁表面开设第五排气孔和第六排气孔，并通过下调热上模仁的高度后使其与湿压上模具之间形成第二气室，该设计使得湿压上模机构和湿压下模机构进行合模时，水汽可以快速排出，并且大大提高了进气量，从而使得合模效率增加的同时提高了纸塑湿坯的成型效率。