一种背心袋制袋机的压板结构的制作方法

本技术涉及制袋机压板，具体为一种背心袋制袋机的压板结构。

背景技术：

1、众所周知，背心袋制袋机是一种用于生产背心袋的专用设备。背心袋是一种常见的塑料袋，通常用于包装食品、日用品等物品。背心袋制袋机主要功能是将塑料膜经过一系列液压、热封、裁切等工序，将其加工成背心袋的形状，其中背心袋制袋机的压板结构是作为背心袋生产加工的主要热切构件。

2、但是，现有的背心袋制袋机的压板结构还存在一定的不足：首先，现有的背心袋制袋机的压板结构大多简单的采用压板、热切板等对背心袋进行热切成型，由于热切过程中的冲击现象，易造成背心袋的热切偏移；

3、其次，现有的背心袋制袋机的压板结构大多采用气缸对压板进行驱动使用，由于气缸缸筒、伸缩端之间的材料摩擦因素影响，长时间使用会造成气缸的伸缩阻力较大，不便于气缸的运行使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种背心袋制袋机的压板结构，解决了现有的背心袋制袋机的压板结构多简单的采用压板、热切板等对背心袋进行热切成型，由于热切过程中的冲击现象，易造成背心袋的热切偏移的问题，并解决了现有的背心袋制袋机的压板结构多采用气缸对压板进行驱动使用，由于气缸缸筒、伸缩端之间的材料摩擦因素影响，长时间使用会造成气缸的伸缩阻力较大，不便于气缸运行使用的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种背心袋制袋机的压板结构，包括输送架，所述输送架的左侧设置有控制器，所述输送架的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与输送架转动连接，所述输送架的内侧设置有主动辊，所述主动辊与电机的输出轴固定连接，所述输送架的内侧设置有从动辊，所述从动辊和主动辊上共同设置有输送带；

3、所述输送架的内侧壁固定连接有压切平台，所述输送架的上端固定连接有安装壳，所述安装壳的内部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有压板本体，所述压板本体上端的左右两侧均固定连接有导杆，所述导杆与安装壳滑动连接，所述压板本体的下端设置有热切板，所述压板本体的内部设置有定位机构，所述安装壳上设置有润滑机构。

4、优选的，所述定位机构包括伸缩杆、定位板、弹簧一、摩擦孔、滑块、摩擦球和弹性气囊，所述压板本体的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有定位板，所述伸缩杆的外侧设置有弹簧一，所述弹簧一的一端与压板本体焊接，所述弹簧一的另一端与定位板靠近压板本体一侧的端面焊接，所述伸缩杆的表面开设有摩擦孔，所述压板本体的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块之间固定连接有摩擦球，所述摩擦球与摩擦孔滑动连接，所述摩擦球远离伸缩杆一侧的表面粘接有弹性气囊，所述弹性气囊的另一端与压板本体粘接，当伸缩杆沿压板本体内部滑动时，弹簧一发生形变，且摩擦孔内壁挤压摩擦球，摩擦球推动滑块沿压板本体内壁滑动，弹性气囊发生形变，最终使得摩擦球脱离伸缩杆，在力的作用下，摩擦球沿伸缩杆表面滑动，当摩擦球滑入下一摩擦孔处时，弹性气囊恢复形变，以推动摩擦球插入摩擦孔，对弹簧一产生的多余形变应力进行磨耗，避免弹簧一的多余抖动问题。

5、优选的，所述摩擦孔设置有多个，多个所述摩擦孔在伸缩杆上均匀分布，通过摩擦孔的设置，便于配合摩擦球进行磨耗使用。

6、优选的，所述润滑机构包括固定杆、承接筒、储油筒、导流软管、活塞盘、端杆、弹簧二、支撑杆、磁筒和电磁铁，所述安装壳的内侧顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有承接筒，所述承接筒与气缸的伸缩端滑动连接，所述安装壳的右侧固定连接有储油筒，所述储油筒的内壁滑动连接有活塞盘，所述活塞盘的右端固定连接有端杆，所端杆与储油筒滑动连接，所述端杆的右端固定连接有安装盘，所述端杆的外侧设置有弹簧二，所述储油筒的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧滑动套接有磁筒，所述磁筒与活塞盘的左端固定连接，所述支撑杆的水平部外侧固定安装有电磁铁，通过电磁铁对磁筒进行磁性吸附，以拉动磁筒沿支撑杆表面滑动，并带动活塞盘移动，活塞盘带动端杆移动，弹簧二发生形变，使得活塞盘对储油筒内部的润滑油进行推动，使得润滑油流入导流软管，进而流入承接筒，最终使得润滑油与气缸的伸缩端接触，对气缸进行润滑处理，以降低气缸的伸缩阻力。

7、优选的，所述弹簧二的一端与储油筒的右端焊接，所述弹簧二的另一端与安装盘的左端焊接，通过弹簧二的设置，可对安装盘进行连接使用。

8、优选的，所述安装壳的内侧右侧壁固定连接有导流软管，所述导流软管的另一端与承接筒固定连接，所述导流软管与导杆接触，通过导流软管的设置，可对润滑油进行导流处理。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过弹簧一、伸缩杆、定位板等结构的作用，可对背心袋进行压持定位，避免后续热切时的偏移问题，并在摩擦球、摩擦孔等结构配合使用下，可对弹簧一产生的多余形变应力进行磨耗，避免弹簧一形变过程中的多余抖动问题。

11、2、本实用新型通过电磁铁、磁筒的设置，可拉动活塞盘进行移动，对储油筒内部的润滑油进行推动，并配合导流软管、承接筒的设置，可使得润滑油与气缸的伸缩端接触，进而对气缸进行润滑处理，以降低气缸的伸缩阻力。

技术特征：

1.一种背心袋制袋机的压板结构，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)的左侧设置有控制器，所述输送架(1)的右侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴与输送架(1)转动连接，所述输送架(1)的内侧设置有主动辊(3)，所述主动辊(3)与电机(2)的输出轴固定连接，所述输送架(1)的内侧设置有从动辊(4)，所述从动辊(4)和主动辊(3)上共同设置有输送带(5)；

2.根据权利要求1所述的一种背心袋制袋机的压板结构，其特征在于：所述定位机构(10)包括伸缩杆(101)、定位板(102)、弹簧一(103)、摩擦孔(104)、滑块(105)、摩擦球(106)和弹性气囊(107)，所述压板本体(9)的内部滑动连接有伸缩杆(101)，所述伸缩杆(101)的下端固定连接有定位板(102)，所述伸缩杆(101)的外侧设置有弹簧一(103)，所述弹簧一(103)的一端与压板本体(9)焊接，所述弹簧一(103)的另一端与定位板(102)靠近压板本体(9)一侧的端面焊接，所述伸缩杆(101)的表面开设有摩擦孔(104)，所述压板本体(9)的内部滑动连接有两个滑块(105)，两个所述滑块(105)之间固定连接有摩擦球(106)，所述摩擦球(106)与摩擦孔(104)滑动连接，所述摩擦球(106)远离伸缩杆(101)一侧的表面粘接有弹性气囊(107)，所述弹性气囊(107)的另一端与压板本体(9)粘接。

3.根据权利要求2所述的一种背心袋制袋机的压板结构，其特征在于：所述摩擦孔(104)设置有多个，多个所述摩擦孔(104)在伸缩杆(101)上均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种背心袋制袋机的压板结构，其特征在于：所述润滑机构(11)包括固定杆(111)、承接筒(112)、储油筒(113)、导流软管(114)、活塞盘(115)、端杆(116)、弹簧二(117)、支撑杆(118)、磁筒(119)和电磁铁(1191)，所述安装壳(7)的内侧顶部固定连接有固定杆(111)，所述固定杆(111)的下端固定连接有承接筒(112)，所述承接筒(112)与气缸(8)的伸缩端滑动连接，所述安装壳(7)的右侧固定连接有储油筒(113)，所述储油筒(113)的内壁滑动连接有活塞盘(115)，所述活塞盘(115)的右端固定连接有端杆(116)，所端杆(116)与储油筒(113)滑动连接，所述端杆(116)的右端固定连接有安装盘，所述端杆(116)的外侧设置有弹簧二(117)，所述储油筒(113)的内壁固定连接有支撑杆(118)，所述支撑杆(118)的外侧滑动套接有磁筒(119)，所述磁筒(119)与活塞盘(115)的左端固定连接，所述支撑杆(118)的水平部外侧固定安装有电磁铁(1191)。

5.根据权利要求4所述的一种背心袋制袋机的压板结构，其特征在于：所述弹簧二(117)的一端与储油筒(113)的右端焊接，所述弹簧二(117)的另一端与安装盘的左端焊接。

6.根据权利要求4所述的一种背心袋制袋机的压板结构，其特征在于：所述安装壳(7)的内侧右侧壁固定连接有导流软管(114)，所述导流软管(114)的另一端与承接筒(112)固定连接，所述导流软管(114)与导杆接触。

技术总结本技术属于制袋机压板技术领域，具体涉及一种背心袋制袋机的压板结构，包括输送架，所述输送架的左侧设置有控制器，所述输送架的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与输送架转动连接，所述输送架的内侧设置有主动辊，所述主动辊与电机的输出轴固定连接，所述输送架的内侧设置有从动辊，所述从动辊和主动辊上共同设置有输送带。本技术通过弹簧一、伸缩杆、定位板等结构的作用，可对背心袋进行压持定位，避免后续热切时的偏移问题，并在摩擦球、摩擦孔等结构配合使用下，可对弹簧一产生的多余形变应力进行磨耗，避免弹簧一形变过程中的多余抖动问题。技术研发人员：钟冠鹏,郭伯晞受保护的技术使用者：福建年丰塑胶有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/5/19