一种整经机断纱装置的制作方法

本申请涉及整经机，具体为一种整经机断纱装置。

背景技术：

1、在纺织领域的整经过程中，需要将纱线卷绕在经轴上，纱线卷绕完成后需要将其断开，然后将卷绕有纱线的经轴从整经机中拆卸下来，再进行后续的工艺处理，目前，在整经的过程中，当经轴卷绕完成之后，通常是操作人员用手将纱线收束起来，然后手持剪刀将收束好的纱线剪断。

2、中国专利公告号（cn218321802u）中公开的一种整经机筒子架自动断纱装置，其包括纱架本体，所述纱架本体包括竖直平行设置的筒子架与整经架，所述筒子架与所述整经架之间连接有连接杆，所述筒子架上设置有若干经轴，还包括设置于所述整经架上的断纱组件，所述断纱组件包括竖直设置的安装条，所述安装条上设置有用于切断纱线的断纱件，所述整经架上设置有驱动所述安装条沿平行于所述整经架移动的驱动件，该申请具有提高断纱效率的效果。

3、上述专利中通过纱架本体、断纱组件以及驱动件的相互配合，实现了对纱线的自动切断，而该专利中还存在着对于纱线的断纱平整性较差的问题，在上述专利中对于纱线的切断是在移动过程中带动刀片对纱线进行切割，而该方式中分散切断纱线后，每段纱线的末端都会成为一个散乱的纤维束，这可能导致纱线末端的处理困难，尤其是对于需要接续、织接或进行后续处理的情况，处理散乱的纱线末端可能更加复杂和耗时，同时分散切断纱线往往难以实现精确地长度控制，这可能导致纱线长度不一致的问题，这在某些需要纱线长度精确一致的应用中可能会产生影响。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种整经机断纱装置，具备断纱平整性好等优点，解决了存在着对于纱线的断纱平整性较差的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种整经机断纱装置，包括机架，所述机架的左右两侧内壁之间通过轴承转动连接有经轴，所述机架的左右两侧内壁之间设有用于提高断纱平整性的聚拢机构，所述聚拢机构的下表面设有用于提高断纱效率的断纱机构。

3、所述聚拢机构包括通过轴承转动连接在机架左右两侧内壁之间的双向螺杆，所述机架的左右两侧内壁之间且位于双向螺杆的背面固定有滑杆，所述机架的右侧固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外侧与双向螺杆固定连接，所述双向螺杆的外表面螺纹连接有两个移动架，两个所述移动架的内顶壁均固定有滑块，两个所述滑块相对的一侧均固定有聚拢板，两个所述滑块相对的一侧均开设有连接槽，两个所述连接槽相对的一侧内壁均固定有第一气缸，两个所述第一气缸输出轴的外侧均固定有夹持板。

4、通过采用该技术方案，在聚拢后可启动第一气缸，经输出轴驱动夹持板向外移动对聚拢的纱线进行二次聚拢夹持以对不同数量的纱线进行聚拢夹持，以便于后续的断纱切割使用，提高纱线切断效率和平整性。

5、进一步，所述机架的左侧固定有控制器，所述滑杆与双向螺杆位于同一水平面。

6、通过采用该技术方案，需要对整经机断纱操作时，操作人员通过控制器启动驱动电机，经输出轴驱动双向螺杆带动两个移动架在滑杆的作用下进行水平移动。

7、进一步，两个所述滑块相对的一侧均开设有滑孔，且两个滑块分别通过滑孔滑动连接在滑杆的外表面。

8、通过采用该技术方案，移动架在滑杆的作用下进行水平移动，而双向螺杆是两端螺纹朝向相反的螺纹杆，能够带动两个移动架作相对或相背方向的直线移动。

9、进一步，所述聚拢板的形状为弧形，两个所述聚拢板相对的一侧均开设有收纳槽，且夹持板滑动连接在收纳槽的前后两侧内壁之间。

10、通过采用该技术方案，利用移动架带动滑块和聚拢板移动，通过聚拢板的弧形结构将纱线收拢到机架中部。

11、进一步，所述断纱机构包括固定在两个滑块下表面的第二气缸，左侧所述第二气缸输出轴的外侧固定有垫板，右侧所述第二气缸输出轴的外侧固定有推板，所述推板的左侧固定有切断刀。

12、通过采用该技术方案，通过聚拢机构移动将分散的纱线聚拢到一处并进行二次夹持，同时第二气缸能够随滑块移动而移动，在纱线聚拢后先启动左侧第二气缸经输出轴伸出推动垫板移动与纱线接触确定切断位置。

13、进一步，所述垫板的右侧开设有刀槽，所述切断刀的长度与垫板的长度相等。

14、通过采用该技术方案，通过切断刀移动配合垫板和刀槽将纱线剪切，实现纱线的快速断纱，提高纱线断面平整。

15、进一步，所述切断刀的厚度与刀槽上下两侧内壁之间的长度相等，所述垫板的形状为弧形。

16、通过采用该技术方案，启动右侧第二气缸经输出轴伸出推动推板和切断刀向外移动。

17、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

18、1、该整经机断纱装置，通过设置了聚拢机构，经双向螺杆、滑杆、移动架、滑块、第一气缸和驱动电机以及聚拢板等之间的相互配合，能够在需要对整经机断纱操作时，操作人员通过控制器启动驱动电机，经输出轴驱动双向螺杆带动两个移动架在滑杆的作用下进行水平移动，通过聚拢板的弧形结构将纱线收拢到机架中部，并且在聚拢后可启动第一气缸，经输出轴驱动夹持板向外移动对聚拢的纱线进行二次聚拢夹持以对不同数量的纱线进行聚拢夹持，以便于后续的断纱切割使用，提高纱线切断效率和平整性。

19、2、该整经机断纱装置，通过设置了断纱机构，经第二气缸、垫板、推板和切断刀以及刀槽等之间的相互配合，能够先通过聚拢机构移动将分散的纱线聚拢到一处并进行二次夹持，同时第二气缸能够随滑块移动而移动，在纱线聚拢后先启动左侧第二气缸经输出轴伸出推动垫板移动与纱线接触确定切断位置，然后启动右侧第二气缸经输出轴伸出推动推板和切断刀向外移动，进而通过切断刀移动配合垫板和刀槽将纱线剪切，实现纱线的快速断纱，提高纱线断面平整。

技术特征：

1.一种整经机断纱装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的左右两侧内壁之间通过轴承转动连接有经轴（2），所述机架（1）的左右两侧内壁之间设有用于提高断纱平整性的聚拢机构（3），所述聚拢机构（3）的下表面设有用于提高断纱效率的断纱机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种整经机断纱装置，其特征在于：所述聚拢机构（3）包括通过轴承转动连接在机架（1）左右两侧内壁之间的双向螺杆（301），所述机架（1）的左右两侧内壁之间且位于双向螺杆（301）的背面固定有滑杆（302），所述机架（1）的右侧固定有驱动电机（303），所述驱动电机（303）输出轴的外侧与双向螺杆（301）固定连接，所述双向螺杆（301）的外表面螺纹连接有两个移动架（304），两个所述移动架（304）的内顶壁均固定有滑块（309），两个所述滑块（309）相对的一侧均固定有聚拢板（305），两个所述滑块（309）相对的一侧均开设有连接槽（306），两个所述连接槽（306）相对的一侧内壁均固定有第一气缸（307），两个所述第一气缸（307）输出轴的外侧均固定有夹持板（308）。

3.根据权利要求2所述的一种整经机断纱装置，其特征在于：所述机架（1）的左侧固定有控制器，所述滑杆（302）与双向螺杆（301）位于同一水平面。

4.根据权利要求2所述的一种整经机断纱装置，其特征在于：两个所述滑块（309）相对的一侧均开设有滑孔，且两个滑块（309）分别通过滑孔滑动连接在滑杆（302）的外表面。

5.根据权利要求2所述的一种整经机断纱装置，其特征在于：所述聚拢板（305）的形状为弧形，两个所述聚拢板（305）相对的一侧均开设有收纳槽（310），且夹持板（308）滑动连接在收纳槽（310）的前后两侧内壁之间。

6.根据权利要求1所述的一种整经机断纱装置，其特征在于：所述断纱机构（4）包括固定在两个滑块（309）下表面的第二气缸（401），左侧所述第二气缸（401）输出轴的外侧固定有垫板（402），右侧所述第二气缸（401）输出轴的外侧固定有推板（403），所述推板（403）的左侧固定有切断刀（404）。

7.根据权利要求6所述的一种整经机断纱装置，其特征在于：所述垫板（402）的右侧开设有刀槽（405），所述切断刀（404）的长度与垫板（402）的长度相等。

8.根据权利要求7所述的一种整经机断纱装置，其特征在于：所述切断刀（404）的厚度与刀槽（405）上下两侧内壁之间的长度相等，所述垫板（402）的形状为弧形。

技术总结本申请涉及整经机技术领域，具体为一种整经机断纱装置，包括机架，所述机架的左右两侧内壁之间通过轴承转动连接有经轴。该整经机断纱装置，通过设置了聚拢机构，经双向螺杆、滑杆、移动架、滑块、第一气缸和驱动电机以及聚拢板等之间的相互配合，能够在需要对整经机断纱操作时，操作人员通过控制器启动驱动电机，经输出轴驱动双向螺杆带动两个移动架在滑杆的作用下进行水平移动，通过聚拢板的弧形结构将纱线收拢到机架中部，并且在聚拢后可启动第一气缸，经输出轴驱动夹持板向外移动对聚拢的纱线进行二次聚拢夹持以对不同数量的纱线进行聚拢夹持，以便于后续的断纱切割使用，提高纱线切断效率和平整性。技术研发人员：方君民受保护的技术使用者：杭州明华纺织有限公司技术研发日：20230817技术公布日：2024/5/19