一种含锦纶的混纺纱线及其制备方法与流程

本发明涉及混纺纱线，具体涉及一种含锦纶的混纺纱线及其制备方法。

背景技术：

1、混纺纱线是由两种或两种以上的纤维混合纺成的纱线。这种混合可以是短纤维混合，也可以是长丝纱线的组合。混纺的目的是取长补短，提高纱线的性能，克服单种纤维的弱点，同时降低成本。例如，毛涤混纺可以克服涤纶吸湿性差、易起毛起球的缺点，同时利用涤纶强力高、耐磨性好、易洗快干的优点。混纺纱线还可以通过不同的纤维组合变化风格和质感，利用多种原料混纺可以丰富花色品种。

2、在现有技术中，混纺纱线的种类很多，但是由于混纺纱线的原料种类不同，各原料的性能不同，导致杂糅时其染色性能受到染色性能差的原料的影响，进而使整体染色性能难以保持最高染色性能的原料所具有的性能，其色牢度不强，但是为了保证混纺纱线具有染色性能差的原料所携带的其它性能，无法将该原料直接剔除，因此，如何在保留染色性能差的原料的基础上，避免其对混纺纱线的染色性能造成影响，是目前急需解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种含锦纶的混纺纱线及其制备方法，解决以下技术问题：

2、如何在保留染色性能差的原料的基础上提高混纺纱线的染色性能。

3、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

4、第一方面，本发明公开了一种含锦纶的混纺纱线，按照重量份包括以下原料：亚麻50-75份、棉30-45份、锦纶10-15份。

5、第二方面，本发明还公开了一种如上所述的含锦纶的混纺纱线的制备方法，依次按照如下步骤进行：

6、第一步：将亚麻、棉分别进行清花和预分梳得到亚麻条和棉条，随后将所有的亚麻条打包，再将部分棉条打包；

7、第二步：将锦纶和打包好的亚麻条及棉条混合抓棉后梳棉、预并后，再加入第一步中未打包的棉条进行并合，得到混合条；

8、第三步：将混合条过并条机进行三道并合，最终通过喷气涡流纺纺出混纺纱线。

9、在本发明更进一步的方案中：在第一步中，打包的棉条与未打包的棉条的质量之比为(0.8-1.2)：9。

10、在本发明更进一步的方案中：在第二步中，所述锦纶在使用前需进行预处理，所述预处理方法为：

11、将锦纶在抗静电剂中浸润20-28h。

12、在本发明更进一步的方案中：所述锦纶与抗静电剂的用量之比为1kg:(9-11)kg。

13、在本发明更进一步的方案中：在第三步中,所述三道并合中的第三道通过自调匀整并条机进行并合。

14、在本发明更进一步的方案中：所述三道并合的速度均为350m/min，其中，第一道定量为4.5g/m，第二道定量为4.2g/m，第三道定量为4.0g/m。

15、在本发明更进一步的方案中：在第三步中，所述喷气涡流纺时的温度为28-30℃，湿度为69-70％。

16、在本发明更进一步的方案中：在第三步中，喷气涡流纺时的气压稳定在6.0-7.1bar。

17、在本发明更进一步的方案中：在第三步中，喷气涡流纺时的预牵伸倍数为2.85-3.0、输出速度为315-320m/min。

18、本发明的有益效果：

19、本发明通过在亚麻与棉的混纺纱线中加入锦纶，可以提高混纺纱线的色牢度，这是因为，亚麻纤维的结晶度和取向度都相对较高，其结晶度约为70％，高结晶度意味着纤维的结构紧密，不易被染料渗透；同时，亚麻纤维的取向度也高达90％以上，取向度高意味着纤维的排列有序，这同样会增加染料渗透的难度同时，亚麻纤维中含有较高的杂质，这些杂质也会对染色性能产生不良影响，因此，亚麻纤维在染色时难以渗透和扩散，色牢度很低；锦纶纤维的分子结构较为松散，染料容易渗透进入纤维内部，但同时也容易从纤维内部渗出，导致颜色容易褪色；其次，锦纶纤维的耐热性和耐光性较差，长时间的高温和光照会导致染料分解，从而影响色牢度；但是，当锦纶与亚麻和棉结合时，由于锦纶的用量很少，亚麻和棉的用量很多，因此，亚麻与棉会覆盖在锦纶的表面，这样会使得染料进入锦纶纤维内部之后难以渗出，这样会大大提高锦纶的色牢度，与此同时，由于亚麻在与锦纶和棉条进行合并时分两步进行，即先将锦纶和打包好的亚麻条及棉条混合抓棉后梳棉、预并后，再加入第一步中未打包的棉条进行并合，这样会加重对亚麻的拉伸和牵扯，因此亚麻的结晶度和取向度会受到破坏，导致亚麻的紧密性和有序性下降，因而染料更易于进入亚麻分子内部，从而进一步提高混纺纱线的色牢度。

技术特征：

1.一种含锦纶的混纺纱线，其特征在于，按照重量份包括以下原料：亚麻50-75份、棉30-45份、锦纶10-15份。

2.一种基于权利要求1所述的含锦纶的混纺纱线的制备方法，其特征在于，依次按照如下步骤进行：

3.根据权利要求2所述的含锦纶的混纺纱线的制备方法，其特征在于，在第一步中，打包的棉条与未打包的棉条的质量之比为(0.8-1.2)：9。

4.根据权利要求2所述的含锦纶的混纺纱线的制备方法，其特征在于，在第二步中，所述锦纶在使用前需进行预处理，所述预处理方法为：

5.根据权利要求4所述的含锦纶的混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述锦纶与抗静电剂的用量之比为1kg:(9-11)kg。

6.根据权利要求2所述的含锦纶的混纺纱线的制备方法，其特征在于，在第三步中,所述三道并合中的第三道通过自调匀整并条机进行并合。

7.根据权利要求2所述的含锦纶的混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述三道并合的速度均为350m/min，其中，第一道定量为4.5g/m，第二道定量为4.2g/m，第三道定量为4.0g/m。

8.根据权利要求2所述的含锦纶的混纺纱线的制备方法，其特征在于，在第三步中，所述喷气涡流纺时的温度为28-30℃，湿度为69-70％。

9.根据权利要求2所述的含锦纶的混纺纱线的制备方法，其特征在于，在第三步中，喷气涡流纺时的气压稳定在6.0-7.1bar。

10.根据权利要求2所述的含锦纶的混纺纱线的制备方法，其特征在于，在第三步中，喷气涡流纺时的预牵伸倍数为2.85-3.0、输出速度为315-320m/min。

技术总结本发明公开了一种含锦纶的混纺纱线及其制备方法，涉及混纺纱线技术领域，该制备方法为：首先将亚麻、棉分别进行清花和预分梳得到亚麻条和棉条，随后将所有的亚麻条打包，再将部分棉条打包；再将锦纶和打包好的亚麻条及棉条混合抓棉后梳棉、预并后，再加入第一步中未打包的棉条进行并合，得到混合条；最后将混合条过并条机进行三道并合，最终通过喷气涡流纺纺出混纺纱线；通过本发明的制备方法制得的含锦纶的混纺纱线具有更强的染色效果。技术研发人员：张正川,胡国辉受保护的技术使用者：广西钦州保税港区奇智纺织品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27