一种多层复合材料一体式裱瓦方法与流程

本发明涉及裱瓦，具体为一种多层复合材料一体式裱瓦方法。

背景技术：

1、裱瓦是一种包装材料生产工艺，主要用于在瓦楞纸表面进行覆膜，通过粘合胶水将经过印刷及表面处理后的彩色贴膜与瓦楞纸表面进行贴合，并施加一定压力直至完全粘合的纸表面加工工艺，经过覆膜的印刷品，瓦楞纸的表面会更加平滑、光亮，耐污、耐水、耐磨，瓦楞纸表面的色彩更加的鲜艳夺目，不容易被损坏，产品的耐磨性、耐折性，抗拉性以及耐湿性都得到了很大程度的加强，提高了使用寿命，美化了瓦楞纸的外观表现效果；

2、现有的裱瓦方法存在以下缺陷：一是现有的裱瓦方法进行多层复合材料的裱瓦时，通常采用重复裱瓦，即完成一层材料的裱瓦后，更换下一层的裱瓦材料再次进行裱瓦，以此往复完成多层材料裱瓦，其反复对底层覆膜进行热压，容易导致裱瓦位移以及瓦楞纸强度受损的问题；二是裱瓦的瓦楞纸不经过加热烘干处理，粘合胶液中的水分渗透到纸张内部，加上表面覆膜的阻隔，内部的水分长时间得不到散发，导致回软降低瓦楞纸的强度；三是由于瓦楞的方向和覆膜的丝缕方向不平行，会出现瓦底部进入空气，导致出现气泡脱胶的情况。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多层复合材料一体式裱瓦方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层复合材料一体式裱瓦方法，包括步骤一，准备材料；步骤二，表面处理；步骤三，开机预热；步骤四，校正参数；步骤五，裱瓦送纸；步骤六，覆膜定位；步骤七，裱贴成型；步骤八，后续处理；

3、其中在上述步骤一中，准备裱瓦所需的材料；

4、其中在上述步骤二中，对覆膜进行表面处理；

5、其中在上述步骤三中，将裱瓦机开机进行覆膜前预热；

6、其中在上述步骤四中，对不同厚度的复合材料进行裱瓦参数校正；

7、其中在上述步骤五中，将瓦楞纸送入自动裱瓦机中；

8、其中在上述步骤六中，对底纸和覆膜的相对位置进行定位；

9、其中在上述步骤七中，贴合覆膜并进行热压成型；

10、其中在上述步骤八中，对裱瓦完成后的瓦楞纸进行后续处理。

11、优选的，所述步骤一中，确认需要覆膜的材料以及所需覆膜的尺寸规格，将材料切割成所需尺寸，调配覆膜粘贴用优质玉米胶，将覆膜材料进行预处理复合加工形成多层复合材料，并安装在裱瓦机中。

12、优选的，所述步骤一中，玉米胶采用细度98～100目玉米淀粉加水加温混合搅拌，灰分不超过0.1％，含水量14％，酸度20cc/100g，二氧化硫0.004％，添加30％浓度的双氧水使得淀粉充分氧化、添加30％浓度的氢氧化钠促使淀粉分子分解，使粘合剂增加粘度并使之具有一定流动性，添加硼砂使粘合剂增加稠度提高粘着力，配制胶液后添加甲醛、甘油和硼酸，增加瓦楞纸的阻水能力，加快粘合速度，增强纸板硬度，其各材料的配比为：14％的玉米淀粉、82％的水、0.2％的双氧水、0.2％的氢氧化钠、0.4％的硼砂、2％的甲醛、0.1％的甘油和0.1％的硼酸，优质玉米胶随配随用。

13、优选的，所述步骤二中，根据需要，对覆膜表面进行印刷以及压光、上光等表面处理，增强覆膜的美观表现效果。

14、优选的，所述步骤三中，将裱瓦机接通电源开机进行裱瓦前预热，预热温度设定为100～125℃。

15、优选的，所述步骤四中，根据不同多层复合材料的裱瓦要求校正裱瓦参数，并进行试样生产检验裱瓦效果，根据试样进一步调整裱瓦参数。

16、优选的，所述步骤六中，通过运动控制系统和伺服纠偏系统结合，通过多组光电感应底纸覆膜的相对位置，控制两侧的伺服电机进行独立补偿动作，并通过气缸控制弹出的下挡对瓦楞纸进行定位，下档对瓦楞纸的一侧进行封堵，防止空气灌入内部。

17、优选的，所述步骤七中，通过涂胶机构对瓦楞纸表面进行涂胶，将覆膜贴合在瓦楞纸表面，并通过辊压将覆膜完全粘合在瓦楞纸表面。

18、优选的，所述步骤七中，涂胶量控制在70～100g/m2，裱瓦温度设置在150～180℃，覆膜压力根据瓦楞纸类型设定在0.3～0.4kpa，裱瓦环境温度不超过33℃，空气湿度不超过45％，避免纸板吸潮，水分得不到充分挥发。

19、优选的，所述步骤八中，裱瓦完成后的瓦楞纸冷却干燥后，进行后续清洁、模切、扎合等处理。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过多层复合材料的预处理复合加工，实现一体化的裱瓦加工，避免了重复单层裱瓦导致的裱瓦效果下降以及瓦楞纸强度下降，通过配制优质玉米胶增加瓦楞纸的阻水能力，加快粘合速度，增强纸板硬度，避免了瓦楞纸回软的问题，通过下档封闭瓦楞纸，利用内部气压阻止外部空气进入，避免了瓦底部进入空气导致出现气泡脱胶的情况。

技术特征：

1.一种多层复合材料一体式裱瓦方法，包括步骤一，准备材料；步骤二，表面处理；步骤三，开机预热；步骤四，校正参数；步骤五，裱瓦送纸；步骤六，覆膜定位；步骤七，裱贴成型；步骤八，后续处理；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种多层复合材料一体式裱瓦方法，其特征在于：所述步骤一中，确认需要覆膜的材料以及所需覆膜的尺寸规格，将材料切割成所需尺寸，调配覆膜粘贴用优质玉米胶，将覆膜材料进行预处理复合加工形成多层复合材料，并安装在裱瓦机中。

3.根据权利要求2所述的一种多层复合材料一体式裱瓦方法，其特征在于：所述步骤一中，玉米胶采用细度98～100目玉米淀粉加水加温混合搅拌，灰分不超过0.1％，含水量14％，酸度20cc/100g，二氧化硫0.004％，添加30％浓度的双氧水使得淀粉充分氧化、添加30％浓度的氢氧化钠促使淀粉分子分解，使粘合剂增加粘度并使之具有一定流动性，添加硼砂使粘合剂增加稠度提高粘着力，配制胶液后添加甲醛、甘油和硼酸，增加瓦楞纸的阻水能力，加快粘合速度，增强纸板硬度，其各材料的配比为：14％的玉米淀粉、82％的水、0.2％的双氧水、0.2％的氢氧化钠、0.4％的硼砂、2％的甲醛、0.1％的甘油和0.1％的硼酸，优质玉米胶随配随用。

4.根据权利要求1所述的一种多层复合材料一体式裱瓦方法，其特征在于：所述步骤二中，根据需要，对覆膜表面进行印刷以及压光、上光等表面处理，增强覆膜的美观表现效果。

5.根据权利要求1所述的一种多层复合材料一体式裱瓦方法，其特征在于：所述步骤三中，将裱瓦机接通电源开机进行裱瓦前预热，预热温度设定为100～125℃。

6.根据权利要求1所述的一种多层复合材料一体式裱瓦方法，其特征在于：所述步骤四中，根据不同多层复合材料的裱瓦要求校正裱瓦参数，并进行试样生产检验裱瓦效果，根据试样进一步调整裱瓦参数。

7.根据权利要求1所述的一种多层复合材料一体式裱瓦方法，其特征在于：所述步骤六中，通过运动控制系统和伺服纠偏系统结合，通过多组光电感应底纸覆膜的相对位置，控制两侧的伺服电机进行独立补偿动作，并通过气缸控制弹出的下挡对瓦楞纸进行定位，下档对瓦楞纸的一侧进行封堵，防止空气灌入内部。

8.根据权利要求1所述的一种多层复合材料一体式裱瓦方法，其特征在于：所述步骤七中，通过涂胶机构对瓦楞纸表面进行涂胶，将覆膜贴合在瓦楞纸表面，并通过辊压将覆膜完全粘合在瓦楞纸表面。

9.根据权利要求8所述的一种多层复合材料一体式裱瓦方法，其特征在于：所述步骤七中，涂胶量控制在70～100g/m2，裱瓦温度设置在150～180℃，覆膜压力根据瓦楞纸类型设定在0.3～0.4kpa，裱瓦环境温度不超过33℃，空气湿度不超过45％，避免纸板吸潮，水分得不到充分挥发。

10.根据权利要求1所述的一种多层复合材料一体式裱瓦方法，其特征在于：所述步骤八中，裱瓦完成后的瓦楞纸冷却干燥后，进行后续清洁、模切、扎合等处理。

技术总结本发明公开了一种多层复合材料一体式裱瓦方法，包括步骤一，准备材料；步骤二，表面处理；步骤三，开机预热；步骤四，校正参数；步骤五，裱瓦送纸；步骤六，覆膜定位；步骤七，裱贴成型；步骤八，后续处理；所述步骤三中，将裱瓦机接通电源开机进行裱瓦前预热，预热温度设定为100～125℃；本发明通过多层复合材料的预处理复合加工，实现一体化的裱瓦加工，避免了重复单层裱瓦导致的裱瓦效果下降以及瓦楞纸强度下降，通过配制优质玉米胶增加瓦楞纸的阻水能力，加快粘合速度，增强纸板硬度，避免了瓦楞纸回软的问题，通过下档封闭瓦楞纸，利用内部气压阻止外部空气进入，避免了瓦底部进入空气导致出现气泡脱胶的情况。技术研发人员：古平生受保护的技术使用者：厦门平昇包装科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27