制袋机折叠捆扎装置的制作方法

本技术涉及塑料袋制袋机的组件，具体是一种制袋机折叠捆扎装置及塑料袋折叠方法。

背景技术：

1、现有技术的塑料袋制袋机的折叠装置主要结构(如“高速制袋机”，公告号：n210759499u)包括：用于将背心状塑料袋成品前端的两个提带向中间折叠的前角折叠机构；用于将塑料袋成品的前部向后折叠的前折板，在该前折板的前端中部设有能够向上向后摆动的压袋弯勾；用于将塑料袋成品的后部向前折叠的后折板；该前角折叠机构设在前折板的前面，在该前折板的后面设有后折板；在所述的前折板与后折板之间的下方设有两个平行设置的导向板，在导向板两端的上方各设有一个开口相对的能够上下和相对移动的两侧压板；在该导向板的上方设有与两侧机架连接的n形支架，在该n形支架的下方装有插板，在该插板的前后分别设有前压痕板和后压痕板，该插板、前压痕板和后压痕板分别通过安装在该形支架上的驱动气缸和导向杆连接。在机架的后部上方设有中间压板，该中间压板的后部与一能够驱动其偏转和前后移动的中间压板驱动装置连接。

2、上述现有塑料袋折叠装置的缺点是：故障率高、不能随意调节产品的尺寸、适用性较差。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种制袋机折叠捆扎装置，以解决现有技术存在的上述问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种制袋机折叠捆扎装置，包括：用于将背心状塑料袋的两个提带向中间折叠的提带折叠机构，其特征在于，还包括：设在该提带折叠机构后下方、用于将折叠提带后的塑料袋后部从下面依次向前、向上、向后折叠后，再在中间进行对折的组合折叠机构，在该组合折叠机构的下方设有用于夹持组合折叠后的塑料袋的一对相互平行设置的捆扎夹板(18)，在该捆扎夹板(18)的后面设有用于防止位于该捆扎夹板(18)内的已折叠塑料袋脱落的防脱落机构；在该捆扎夹板(18)的旁边设有捆扎装置。

3、本实用新型的优点是：简化了结构，降低了制造成本，不容易出现故障，降低了维护成本；折叠过程简化，不需要改变结构尺寸，只需通过程序即可调整四个折叠板的移动距离，便可随意调节适用产品的尺寸，提高了适用性；产品自动输出，方便与后续的装袋机连接，实现折叠、捆扎、输出和装袋的自动化流程，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种制袋机折叠捆扎装置，包括：用于将背心状塑料袋的两个提带向中间折叠的提带折叠机构，其特征在于，还包括：设在该提带折叠机构后下方、用于将折叠提带后的塑料袋后部从下面依次向前、向上、向后折叠后，再在中间进行对折的组合折叠机构，在该组合折叠机构的下方设有用于夹持组合折叠后的塑料袋的一对相互平行设置的捆扎夹板(18)，在该捆扎夹板(18)的后面设有用于防止位于该捆扎夹板(18)内的已折叠塑料袋脱落的防脱落机构；在该捆扎夹板(18)的旁边设有捆扎装置。

2.根据权利要求1所述的制袋机折叠捆扎装置，其特征在于，所述的组合折叠机构包括：第一压袋机构(5)、第二压袋机构(6)、第三压袋机构(7)、第四压袋机构(8)、第一折叠板(12)、第二折叠板(13)、第三折叠板(19)和第四折叠板(20)，第二折叠板(13)的下端能够前后滑动、上下升降地安装在机架上，第一折叠板(12)能够前后滑动和上下升降地安装在该第二折叠板(13)的上面；第三折叠板(19)能够前后滑动和上下升降地安装在第一折叠板(12)的后方；第四折叠板(20)能够前后滑动地安装在第三折叠板(19)的后方，该第四折叠板(20)的前端能够上下摆动；该捆扎夹板(18)设在第三折叠板(19)前端的下面；第三折叠板(19)的下面与第三折叠板升降气缸(28)上端的活塞杆连接；位于下面的一个该捆扎夹板(18)的下面与捆扎夹板驱动气缸(29)的活塞杆连接；第一压袋机构(5)、第二压袋机构(6)、第三压袋机构(7)和第四压袋机构(8)能够升降地从前至后依次安装在n形支架(10)上，该n形支架(10)的两端固定在机架(1)的两侧上边；第一压袋机构(5)的主体为板状，在该压板的两侧后端设有向下弯曲的压袋脚(51)；第二压袋机构(6)和第三压袋机构(7)为矩形块或圆柱体；第四压袋机构(8)包括u型板和弹性条(81)，在u型板两端设有上下可调的立杆，在两根立杆的下端之间连接弹性条(81)；第三压袋机构(7)对应于该u型板的口内。

3.根据权利要求2所述的制袋机折叠捆扎装置，其特征在于，在所述的第三折叠板(19)的前端设有向下的弯端(191)，弯端(191)的拐角为圆角。

4.根据权利要求3所述的制袋机折叠捆扎装置，其特征在于，在所述的第三折叠板(19)前端的弯端(191)的拐角处装有辊轴(192)。

5.根据权利要求1所述的制袋机折叠捆扎装置，其特征在于，所述的捆扎装置由皮筋撑开推出装置(25)和皮筋输送装置(26)组成。

6.根据权利要求1所述的制袋机折叠捆扎装置，其特征在于，所述的防脱落机构为能够伸缩的防脱落挡杆(24)，该防脱落挡杆(24)滑动地安装在横向设置的防脱落挡杆轨道(31)上；在该捆扎夹板(18)的下方装有防脱落挡杆横向驱动气缸(32)，该防脱落挡杆(24)连接在该防脱落挡杆横向驱动气缸(32)的活塞杆顶端；在所述的捆扎夹板(18)内的上部和下部分别设有用于在塑料袋被捆扎前后能够托住塑料袋的、并能够伸缩的捆扎挡杆(17)；所述的捆扎夹板(18)的下面连接在捆扎夹板驱动气缸(29)的顶端，捆扎夹板驱动气缸(29)以及防脱落挡杆轨道(31)和防脱落挡杆横向驱动气缸(32)直接或间接固定在支架(30)上。

7.根据权利要求6所述的制袋机折叠捆扎装置，其特征在于，在所述的捆扎夹板(18)的后方设有产品输出装置。

8.根据权利要求7所述的制袋机折叠捆扎装置，其特征在于，所述的产品输出装置包括：前挡杆(21)、后挡杆(22)、产品输出架(23)，在产品输出架(23)的前端设有上翘端(231)，在该产品输出架(23)的前部和上翘端(231)至少设有两条前后方向的产品输出架豁口(232)；在该产品输出架豁口(232)内设有能够前后移动前挡杆(21)，在该前挡杆(21)的旁边设有后挡杆(22)，该后挡杆(22)的上端能够伸出到产品输出架(23)的上面。

技术总结一种制袋机折叠捆扎装置，包括：用于将背心状塑料袋前端的两个提带向中间折叠的提带折叠机构；设在提带折叠机构后下方、用于将一次折叠后的塑料袋后部从下面一次向前折叠、再将塑料袋的底部向上、向后折叠后在中间进行对折的组合折叠机构，在该组合折叠机构的下方设有用于夹持组合折叠后塑料袋的捆扎夹板，在该捆扎夹板的后面设有用于防止位于该捆扎夹板内的已折叠塑料袋脱落的防脱落机构；在该捆扎夹板的旁边设有捆扎装置。本技术的优点是：简化了结构，降低了制造成本，不容易出现故障，降低了维护成本；折叠过程简化，产品自动输出，方便与后续的装袋机连接，实现折叠、捆扎、输出和装袋的自动化流程，提高了工作效率。技术研发人员：王根乐,王闯乐,孟龙受保护的技术使用者：廊坊中凤机械科技有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/5/27