一种手提袋制袋生产线、手提袋制袋工艺和所制得的手提袋的制作方法

本发明涉及一种手提袋制袋技术，特别涉及一种手提袋制袋生产线、手提袋制袋工艺和所制得的手提袋。

背景技术：

1、现有的手提袋先由制袋机生产成型，再由手提扣压合机完成打扣，以及缝纫机完成封口，其中存在以下问题：1、需要多台设备协同完成，但没有整合到一起，生产不连续，生产效率低；2、缝纫封口线不够美观，下扣到位挡板使袋体握孔处的袋面褶皱，不能满足精品包装的需求。

技术实现思路

1、鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明旨在提供一种手提袋制袋生产线。手提袋制袋工艺和所制得的手提袋，生产连续、外观精美。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：该种手提袋制袋生产线，包括放料机构、送料机构和收袋机构，所述送料机构衔接所述放料机构和所述收袋机构，其中，所述送料机构包括送料平台，所述送料平台配有送料件，所述送料平台上设有超声波焊接工位、冲孔工位和打扣工位，所述超声波焊接工位配有超声波焊接机构，所述冲孔工位配有冲孔机构，所述打扣工位位于所述冲孔工位之后，所述打扣工位配有打扣机构，所述打扣机构包括压合组件、送扣组件和供料组件，所述送扣组件衔接所述压合组件和所述供料组件，所述压合组件包括压合头和导向柱，所述压合头和所述导向柱均升降设置，所述压合头位于所述导向柱上方。

3、此方案中，由超声波焊接机构对手提袋进行封口，改善手提袋外观，配合送料机构实现连续封口，由导向柱上升对上下扣进行正位，压合头下压完成压合。

4、优选的，所述放料机构包括袋筒料仓和取袋组件，所述袋筒料仓具有下料口，所述取袋组件包括取袋吸嘴和送袋辊轴组，所述取袋吸嘴升降设置在所述下料口下方，所述送袋辊轴组衔接所述取袋吸嘴和所述送料平台。

5、优选的，所述放料机构包括卷筒放卷轴、张力控制组件和裁切组件，所述张力控制组件与所述卷筒放卷轴衔接，所述裁切组件衔接所述张力控制组件和所述送料平台。

6、优选的，所述送上扣件配有上扣到位挡板，所述送上扣件包括上扣托板，所述上扣托板上设有上扣定位块，所述上扣定位块和所述上扣到位挡板配合，所述送下扣件配有下扣到位挡板，所述下扣到位挡板升降设置，所述送下扣件包括下扣托板，所述下扣托板上设有下扣定位块，所述下扣定位块和所述下扣到位挡板配合，所述送上扣件和所述送下扣件之间留有供袋筒伸入的间隙，所述送上扣件和所述送下扣件均横向移动设置。

7、此方案中，由上下扣托板托送上下扣，对上下扣的平整度要求低，上下扣定位块配合上下扣到位挡板在上下扣托送到位后对上下扣进行夹持定位，下扣到位挡板能够在打扣时下降避让，避免袋体产生褶皱。

8、优选的，所述供扣组件包括底座和取扣机械手，所述底座转动设置，所述底座周向排布有至少两个穿扣件，形成上料工位和补料工位，所述上料工位配有提扣板，所述提扣板升降设置并横向移动设置，所述取扣机械手衔接所述上料工位和所述送扣组件。

9、此方案中，底座转动使另一个穿扣件到达上料工位，操作人员对补料工位的穿扣件补料，方便补料；提扣板提起手提扣料柱统一位置方便取扣机械手稳定抓取。

10、优选的，所述超声波焊接机构包括滚轮、超声波焊接头和安装架，所述滚轮具有滚花部，所述滚轮位于所述超声波焊接头上方，所述安装架螺纹配合有螺杆，所述螺杆通过弹性件连接有安装座，所述安装座上设有转轴，所述滚轮安装在所述转轴上，所述安装座下方配有限位座板。

11、此方案中，滚轮和超声波焊接头配合对手提袋进行封口，形成有规则图案的封口线，进一步提高手提袋外观；通过螺杆可以调节安装座相对安装架的竖向位置，改变封口线的深浅，弹性件能使滚轮适应具有厚度变化情况的袋体基材的封口，限位座板限制安装座的最低调节高度。

12、优选的，所述打扣机构还包括下袋体限位板和上袋体限位板，所述下袋体限位板安装在所述下扣到位挡板上，所述下袋体限位板具有向下弯折的第二入袋部，所述上袋体限位板配置在所述下袋体限位板一侧，所述上袋体限位板具有向上弯折的第一入袋部。

13、此方案中，有形变的袋体也能经第一入袋部和第二入袋部的引导进入上下袋体限位板，下扣到位挡板下降前，下袋体限位板都能对袋体进行支撑，防止塌落，降低打扣对袋筒的平整度要求。

14、优选的，所述下扣托板配有下扣上挡板，所述上扣到位挡板上设有上扣上挡板，所述上扣上挡板位于所述压合头和所述导向柱之间，所述压合头设有供所述上扣上挡板进入的第一开口，所述导向柱开设有供所述上扣上挡板进入的第二开口。

15、此方案中，上下扣上挡板的设置使得变形严重的上下扣也能成功压合，降低打扣对上下扣的平整度要求。

16、该种手提袋制袋工艺，包括以下步骤：第一步：放料机构将袋体基材输送到送料平台上；步骤a：送料件输送送料平台上的袋体基材到达超声波焊接工位，超声波焊接机构对袋体基材进行焊接形成超声波焊接线；第二步：送料件输送送料平台上的袋体基材到达冲孔工位，冲孔机构对袋体基材进行冲裁形成握孔；第三步：送料件输送送料平台上的袋体基材到达打扣工位，打扣机构在握孔处安装上扣和下扣；第四步：收袋机构接收送料机构输送过来的袋体基材，其中，步骤a设置在第一步和第二步之间或第三步和第四步之间。

17、该种手提袋，包括手提扣组件、前袋面和后袋面，所述手提扣组件包括上扣和下扣，所述上扣与所述下扣配合，所述前袋面上部设有前握孔，所述后袋面上部设有后握孔，所述前袋面上部和所述后袋面上部之间连接有超声波焊接线，所述超声波焊接线位于所述前握孔下方，其中，所述前握孔和所述后握孔处均设有所述手提扣组件或前握孔设有所述上扣，后握孔设有所述下扣。

18、此方案中，前握孔和后握孔处均设有手提扣组件适用于双手持握，前握孔设有上扣，后握孔设有下扣适用于单手持握，超声波焊接线美观，封口效果好。

19、本发明的有益效果为，由超声波焊接机构对手提袋进行封口，改善手提袋外观，配合送料机构实现连续封口，袋体材质不限于纸袋、无纺布袋、瓦楞袋、编织袋、软包袋等类型；由上下扣托板托送上下扣，对上下扣的平整度要求低，上下扣定位块配合上下扣到位挡板在上下扣托送到位后对上下扣进行夹持定位，下扣到位挡板能够在打扣时下降避让，避免袋体产生褶皱。因此，本发明与现有技术相比具有实质性特点和进步。

技术特征：

1.一种手提袋制袋生产线，包括放料机构（1）、送料机构（2）和收袋机构（3），所述送料机构（2）衔接所述放料机构（1）和所述收袋机构（3），其特征在于：所述送料机构（2）包括送料平台（21），所述送料平台（21）配有送料件（22），所述送料平台（21）上设有

2.如权利要求1所述的一种手提袋制袋生产线，其特征在于：所述放料机构（1）包括

3.如权利要求1所述的一种手提袋制袋生产线，其特征在于：所述放料机构（1）包括卷筒放卷轴（50）、张力控制组件（51）和裁切组件（52），所述张力控制组件（51）与所述卷筒放卷轴（50）衔接，所述裁切组件（52）衔接所述张力控制组件（51）和所述送料平台（21）。

4.如权利要求1所述的一种手提袋制袋生产线，其特征在于：

5.如权利要求1所述的一种手提袋制袋生产线，其特征在于：所述供扣组件（63）包括底座（16）和取扣机械手（15），所述底座（16）转动设置，所述底座（16）周向排布有至少两个穿扣件（17），形成上料工位和补料工位，所述上料工位配有提扣板（18），所述提扣板（18）升降设置并横向移动设置，所述取扣机械手（15）衔接所述上料工位和所述送扣组件（62）。

6.如权利要求1所述的一种手提袋制袋生产线，其特征在于：所述超声波焊接机构（4）包括滚轮（41）、超声波焊接头（42）和安装架（43），所述滚轮（41）具有滚花部，所述滚轮（41）位于所述超声波焊接头（42）上方，所述安装架（43）螺纹配合有螺杆（44），所述螺杆（44）通过弹性件（45）连接有安装座（46），所述安装座（46）上设有转轴（47），所述滚轮（41）安装在所述转轴（47）上，所述安装座（46）下方配有限位座板（48）。

7.如权利要求4所述的一种手提袋制袋生产线，其特征在于：所述打扣机构（6）还包括下袋体限位板（40）和上袋体限位板（19），所述下袋体限位板（40）安装在所述下扣到位挡板（31）上，所述下袋体限位板（40）具有向下弯折的第二入袋部（20），所述上袋体限位板（19）配置在所述下袋体限位板（40）一侧，所述上袋体限位板（19）具有向上弯折的第一入袋部（49）。

8.如权利要求4所述的一种手提袋制袋生产线，其特征在于：所述下扣托板（36）配有下扣上挡板（28），所述上扣（54）到位挡板（32）上设有上扣（54）上挡板（29），所述上扣（54）上挡板（29）位于所述压合头（7）和所述导向柱（8）之间，所述压合头（7）设有供所述上扣（54）上挡板（29）进入的第一开口（30），所述导向柱（8）开设有供所述上扣（54）上挡板（29）进入的第二开口（39）。

9.一种手提袋制袋工艺，应用于如权利要求1-8任一项所述的一种手提袋制袋生产线，其特征在于：包括以下步骤：

10.一种如权利要求1-5任意一项所述手提袋制袋生产线制得的手提袋，其特征在于：包括

技术总结本发明涉及一种手提袋制袋技术，特别涉及一种手提袋制袋生产线、手提袋制袋工艺和所制得的手提袋，其包括放料机构、送料机构和收袋机构，送料机构衔接放料机构和收袋机构，其中，送料机构包括送料平台，送料平台配有送料件，送料平台上设有超声波焊接工位、冲孔工位和打扣工位，超声波焊接工位配有超声波焊接机构，冲孔工位配有冲孔机构，打扣工位位于冲孔工位之后，打扣工位配有打扣机构，打扣机构包括压合组件、送扣组件和供料组件，送扣组件衔接压合组件和供料组件，压合组件包括压合头和导向柱，压合头和导向柱均升降设置，压合头位于导向柱上方，由超声波焊接机构对手提袋进行封口，改善手提袋外观，配合送料机构实现连续封口。技术研发人员：谢作江,胡平,杨俊斌受保护的技术使用者：浙江京驰机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/19