一种用于棉花加工的配棉设备的制作方法

本技术涉及棉花加工，更具体地涉及一种用于棉花加工的配棉设备。

背景技术：

1、棉花加工的配棉是指棉与其它纤维混纺、交织而成的织物之前将棉与其它纤维进行混合的操作，这里包括棉与其它天然纤维的组合，也包括棉与各种化纤的组合。

2、目前在棉花加工成套设备中使用的配棉输送装置主要是螺旋式输送机,俗称配棉搅龙，由配棉搅龙完成籽棉输送给皮辊(锯齿)轧花设备，该装置主要由搅龙壳体、搅龙和传动系统等组成。该装置结构较复杂，在籽棉输送过程中,易产生堵塞问题，故障率高，另外，在输送过程中，籽棉在搅龙叶片作用下极易产生棉结、索丝等问题，极大影响了棉花质量，给后续纺纱作业带来不便。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于棉花加工的配棉设备，以解决上述背景技术中存在的籽棉在搅龙叶片作用下极易产生棉结、索丝等问题，极大影响了棉花质量，给后续纺纱作业带来不便问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种用于棉花加工的配棉设备，包括支架，所述支架的顶部插接有竖向设计主配箱、副配箱，所述支架位于主配箱、副配箱的下放插接有一个横向设计的输送管道，所述主配箱、副配箱的下方均设置有接料管，所述接料管与输送管道相连通，所述接料管与主配箱、副配箱之间间隔有空隙，且空隙处设置有切断机构，所述输送管道的前端固定安装有风箱，所述输送管道的末端连通有混合箱，所述混合箱的顶面一侧开设有排气孔，所述混合箱的一侧底部开设有出料口，所述混合箱的内部位于输送管道的末端一侧固定连接有挡板，且挡板上开设有若干微孔，所述混合箱的内部位于挡板的下方设置有混合机构，所述混合箱的内部位于出料口处设置有排料机构。

3、优选的，所述切断机构包括固定安装在支架顶部中心处的第三电机，所述第三电机位于主配箱、副配箱之间，所述切断机构还包括固定连接在第三电机输出轴处的连接板，所述切断机构还包括固定连接在连接板两侧的阻隔板，且两个所述阻隔板镜像设置，所述阻隔板的宽度大于主配箱、副配箱的直径，所述切断机构还包括固定连接在阻隔板前端的刀片。

4、优选的，所述混合机构包括转动安装在混合箱内部的第一转轴，所述第一转轴位于所述挡板的下方，所述混合机构还包括固定连接在第一转轴表面若干个的混合杆，所述混合机构还包括固定安装在混合箱一侧的第一电机，所述第一电机与第一转轴相对于，且第一电机的输出轴贯穿混合箱与第一转轴相连接。

5、优选的，所述排料机构包括转动安装在出料口前面中部的第二转轴，所述排料机构还包括固定连接在第二转轴表面的多个排料板，所述排料机构还包括固定安装在混合箱一侧的第二电机，所述第二电机与第二转轴相对于，且第二电机的输出轴贯穿混合箱与第二转轴相连接。

6、优选的，所述风箱的前端以及排气孔的顶部均设置有滤网。

7、本实用新型的技术效果和优点：

8、1、本实用新型将主配箱、副配箱竖向设置，并将放入棉花或者纤维分别放入主配箱、副配箱内，棉花、者纤维在重力的作用经过切断机构从接料管落入输送管道内部，然后在利用输送管道一端设置的风箱产生的强风将落入输送管道内部的棉花或者纤维直径吹入混合箱的内部，最后在混合箱设置的混合机构以及排料机构进行混合、排出，代替了现有式的螺旋输送，降低了螺旋输送堵塞的情况发生以及搅龙叶片产生棉结、索丝等问题，大大提高棉花输送的治疗，为后续纺纱作业提供方便。

9、2、本实用新型在设置的切断机构对棉花、纤维切断时，刀片经过主配箱、副配箱的底部，此时设置的阻隔板对主配箱、副配箱的进行隔挡，棉花或者纤维无法继续下落，通过调节第三电机的旋转速度，实现调控输送量的大小。

技术特征：

1.一种用于棉花加工的配棉设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部插接有竖向设计主配箱(2)、副配箱(3)，所述支架(1)位于主配箱(2)、副配箱(3)的下放插接有一个横向设计的输送管道(4)，所述主配箱(2)、副配箱(3)的下方均设置有接料管(20)，所述接料管(20)与输送管道(4)相连通，所述接料管(20)与主配箱(2)、副配箱(3)之间间隔有空隙，且空隙处设置有切断机构，所述输送管道(4)的前端固定安装有风箱(5)，所述输送管道(4)的末端连通有混合箱(6)，所述混合箱(6)的顶面一侧开设有排气孔(7)，所述混合箱(6)的一侧底部开设有出料口(8)，所述混合箱(6)的内部位于输送管道(4)的末端一侧固定连接有挡板(9)，且挡板(9)上开设有若干微孔，所述混合箱(6)的内部位于挡板(9)的下方设置有混合机构，所述混合箱(6)的内部位于出料口(8)处设置有排料机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于棉花加工的配棉设备，其特征在于：所述切断机构包括固定安装在支架(1)顶部中心处的第三电机(16)，所述第三电机(16)位于主配箱(2)、副配箱(3)之间，所述切断机构还包括固定连接在第三电机(16)输出轴处的连接板(17)，所述切断机构还包括固定连接在连接板(17)两侧的阻隔板(18)，且两个所述阻隔板(18)镜像设置，所述阻隔板(18)的宽度大于主配箱(2)、副配箱(3)的直径，所述切断机构还包括固定连接在阻隔板(18)前端的刀片(19)。

3.根据权利要求1所述的一种用于棉花加工的配棉设备，其特征在于：所述混合机构包括转动安装在混合箱(6)内部的第一转轴(10)，所述第一转轴(10)位于所述挡板(9)的下方，所述混合机构还包括固定连接在第一转轴(10)表面若干个的混合杆(11)，所述混合机构还包括固定安装在混合箱(6)一侧的第一电机(12)，所述第一电机(12)与第一转轴(10)相对于，且第一电机(12)的输出轴贯穿混合箱(6)与第一转轴(10)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于棉花加工的配棉设备，其特征在于：所述排料机构包括转动安装在出料口(8)前面中部的第二转轴(13)，所述排料机构还包括固定连接在第二转轴(13)表面的多个排料板(14)，所述排料机构还包括固定安装在混合箱(6)一侧的第二电机(15)，所述第二电机(15)与第二转轴(13)相对于，且第二电机(15)的输出轴贯穿混合箱(6)与第二转轴(13)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于棉花加工的配棉设备，其特征在于：所述风箱(5)的前端以及排气孔(7)的顶部均设置有滤网。

技术总结本技术涉及棉花加工技术领域，且公开了一种用于棉花加工的配棉设备，包括支架，所述支架的顶部安装有主配箱、副配箱、输送管道，主配箱、副配箱的下方均设置有接料管，所述接料管与输送管道相连通，所述输送管道的前端固定安装有风箱。本技术将主配箱、副配箱竖向设置，并将放入棉花或者纤维分别放入主配箱、副配箱内，棉花、者纤维在重力的作用经过切断机构从接料管落入输送管道内部，然后在利用输送管道一端设置的风箱产生的强风将落入输送管道内部的棉花或者纤维直径吹入混合箱的内部，代替了现有式的螺旋输送，降低了螺旋输送堵塞的情况发生以及搅龙叶片产生棉结、索丝等问题，大大提高棉花输送的治疗，为后续纺纱作业提供方便。技术研发人员：乐李受保护的技术使用者：建湖县星宇纺织有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/5/27