一种便于导线的倍捻机的制作方法

本技术涉及倍捻机导线，尤其涉及一种便于导线的倍捻机。

背景技术：

1、倍捻机是一种用于纺织行业的机械设备，主要用于将两股或多股纱线进行捻合，它的工作原理基于机械的旋转和牵引力的作用，倍捻机主要由主机、进纱装置、捻合装置和卷取装置等部分组成，首先将待捻合的纱线通过进纱装置引入机器中，通过引导纱线顺利进入机器，接下来，通过旋转和牵引的作用将纱线进行捻合，在捻合过程中，还需根据纱线的需要调整纱线的张力，以保证纱线在捻合过程中的稳定性和均匀性，同时，也可以避免纱线因过大的张力而断裂或因过小的张力而出现松散，将捻合完成的纱线卷绕起来，以便后续的处理和运输，但在实际生产中需要根据不同的纱线要求进行调整和优化，倍捻机的运行稳定性和捻合质量的稳定性是纺织行业中关注的重点，只有保证倍捻机的正常运行和合理控制捻合参数，才能获得高质量的纱线产品，然而大多数倍捻机，导线结构较为复杂，操作步骤较为繁琐，使用时相对不便，日常维护、修理成本较高，影响机器实用价值。

技术实现思路

1、为了克服大多数倍捻机，机器内部导线结构较为复杂，人工操作步骤较为繁琐，使用时相对不便，浪费机器运行前的准备时间，日常维护、修理成本较高，影响机器实用价值的问题。

2、本实用新型的技术方案为：一种便于导线的倍捻机，包括有底座、支撑组件、卷绕组件、调节组件、第一导线组件、储线组件和第二导线组件；底座一侧设置有支撑组件，支撑组件一侧设置有卷绕组件，卷绕组件一侧设置有调节组件，调节组件一侧设置有第一导线组件，第一导线组件一侧设置有储线组件，储线组件一侧设置有第二导线组件。

3、优选的，通过设置底座固定倍捻机其他结构位置，利用支撑组件固定支撑卷绕组件，通过卷绕组件放置待加捻的纱线，利用调节组件横向往返移动第一导线组件，通过第一导线组件引导纱线卷绕方向，利用储线组件卷绕存储加捻后的纱线，通过第二导线组件将纱线一端固定于储线组件一侧，从而实现缩减导线操作步骤，同时保障导线质量，减少机器使用的操作步骤，节约机器运行前的准备工作时间的效果，提高倍捻机工作效率。

4、作为优选，支撑组件包括有支撑柱体和第一板块；底座一侧开设有支撑柱体，支撑柱体设置有两组，支撑柱体一侧设置有第一板块；通过支撑柱体固定支撑第一板块，利用第一板块固定卷绕组件位置。

5、作为优选，卷绕组件包括有第一电机、第一转轴、第一托盘和收线筒；第一板块底面设置有第一电机，第一板块一侧设置有第一转轴，第一电机输出端与第一转轴相互连接，第一转轴一侧设置有第一托盘，第一托盘一侧设置有收线筒；通过第一电机控制第一转轴转动，转动第一转轴带动第一托盘同步转动，利用第一托盘支撑固定收线筒位置，通过收线筒提供待加捻的纱线。

6、作为优选，调节组件包括有第二电机、第二板块、丝杆和连接块；底座一侧设置有第二电机，底座另一侧设置有第二板块，第二板块内侧设置有丝杆，第二电机输出端与丝杆相互连接，丝杆外侧设置有连接块；通过第二板块固定丝杆位置，利用第二电机控制丝杆转动，转动丝杆带动连接块左右往复移动，利用连接块固定第一导线组件位置。

7、作为优选，第一导线组件包括有第三板块、第二转轴、u型导线环、第一凹槽和第一凸块；连接块一侧设置有第三板块，第三板块一侧设置有第二转轴，第二转轴外侧设置有u型导线环，u型导线环与第二转轴相互转动连接，u型导线环一侧设置有第一凸块，第三板块一侧开设有第一凹槽；通过第三板块固定u型导线环位置，转动第二转轴开合u型导线环，利用u型导线环引导纱线移动轨迹，通过将第一凸块嵌入第一凹槽中，从而固定u型导线环。

8、作为优选，储线组件包括有第三电机、第三转轴、螺帽、限位板和储线筒；底座一侧设置有第三电机，第三电机设置有两组，底座另一侧设置有第三转轴，第三转轴设置有两组，第三转轴与底座相互转动连接，第三电机输出端与第三转轴相互连接，第三转轴一侧设置有螺帽，螺帽与第三转轴相互螺纹连接，螺帽一侧设置有限位板，限位板一侧设置有储线筒；通过第三电机控制第三转轴转动，利用第三转轴带动储线筒同步转动，通过螺帽螺纹连接第三转轴，利用限位板明确纱线收卷范围，通过储线筒将加捻后的纱线卷收存放。

9、作为优选，第二导线组件包括有导线槽、第二凹槽、电动伸缩杆和第二凸块；储线筒一侧开设有导线槽，导线槽一侧开设有第二凹槽，限位板内侧设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆设置有多组，电动伸缩杆一端设置有第二凸块；通过导线槽放置纱线一端，利用电动伸缩杆伸缩第二凸块，通过将第二凸块嵌入第二凹槽固定纱线一端位置，从而实现便捷导线的效果。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、相较于传统的倍捻机，大多利用导线环穿引至机器各个位置明确导线轨迹，导线结构较为复杂，操作步骤较为繁琐，使用时相对不便，日常维护、修理成本较高，通过简化导线操作的方式，缩减导线操作步骤，同时保障导线质量，减少机器使用的操作步骤，节约机器运行前的准备工作时间，提高倍捻机工作效率；

12、2、在进行加捻作业前，转动第二转轴开合u型导线环，将纱线穿过u型导线环，通过将第一凸块嵌入第一凹槽中，从而固定u型导线环，通过导线槽放置纱线一端，利用电动伸缩杆伸缩第二凸块，通过将第二凸块嵌入第二凹槽固定纱线一端位置，以解决大多数倍捻机，导线结构较为复杂，操作步骤较为繁琐，使用时相对不便，日常维护、修理成本较高的问题，增强机器实用价值；

13、3、通过支撑柱体固定支撑第一板块，利用第一板块固定收线筒位置，通过第一电机控制第一转轴转动，转动第一转轴带动第一托盘同步转动，利用第一托盘支撑固定收线筒位置，通过收线筒提供待加捻的纱线，通过第二板块固定丝杆位置，利用第二电机控制丝杆转动，转动丝杆带动连接块左右往复移动，利用连接块固定第三板块位置，通过第三板块固定u型导线环位置，通过第三电机控制第三转轴转动，利用第三转轴带动储线筒同步转动，通过螺帽螺纹连接第三转轴，利用限位板明确纱线收卷范围，通过储线筒将加捻后的纱线卷收存放。

技术特征：

1.一种便于导线的倍捻机，包括有底座（1）；其特征在于：还包括有支撑组件（2）、卷绕组件（3）、调节组件（4）、第一导线组件（5）、储线组件（6）和第二导线组件（7）；底座（1）一侧设置有支撑组件（2），支撑组件（2）一侧设置有卷绕组件（3），卷绕组件（3）一侧设置有调节组件（4），调节组件（4）一侧设置有第一导线组件（5），第一导线组件（5）一侧设置有储线组件（6），储线组件（6）一侧设置有第二导线组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种便于导线的倍捻机，其特征在于：支撑组件（2）包括有支撑柱体（201）和第一板块（202）；底座（1）一侧开设有支撑柱体（201），支撑柱体（201）设置有两组，支撑柱体（201）一侧设置有第一板块（202）。

3.根据权利要求2所述的一种便于导线的倍捻机，其特征在于：卷绕组件（3）包括有第一电机（301）、第一转轴（302）、第一托盘（303）和收线筒（304）；第一板块（202）底面设置有第一电机（301），第一板块（202）一侧设置有第一转轴（302），第一电机（301）输出端与第一转轴（302）相互连接，第一转轴（302）一侧设置有第一托盘（303），第一托盘（303）一侧设置有收线筒（304）。

4.根据权利要求1所述的一种便于导线的倍捻机，其特征在于：调节组件（4）包括有第二电机（401）、第二板块（402）、丝杆（403）和连接块（404）；底座（1）一侧设置有第二电机（401），底座（1）另一侧设置有第二板块（402），第二板块（402）内侧设置有丝杆（403），第二电机（401）输出端与丝杆（403）相互连接，丝杆（403）外侧设置有连接块（404）。

5.根据权利要求1所述的一种便于导线的倍捻机，其特征在于：第一导线组件（5）包括有第三板块（501）、第二转轴（502）、u型导线环（503）、第一凹槽（504）和第一凸块（505）；连接块（404）一侧设置有第三板块（501），第三板块（501）一侧设置有第二转轴（502），第二转轴（502）外侧设置有u型导线环（503），u型导线环（503）与第二转轴（502）相互转动连接，u型导线环（503）一侧设置有第一凸块（505），第三板块（501）一侧开设有第一凹槽（504）。

6.根据权利要求2所述的一种便于导线的倍捻机，其特征在于：储线组件（6）包括有第三电机（601）、第三转轴（602）、螺帽（603）、限位板（604）和储线筒（605）；底座（1）一侧设置有第三电机（601），第三电机（601）设置有两组，底座（1）另一侧设置有第三转轴（602），第三转轴（602）设置有两组，第三转轴（602）与底座（1）相互转动连接，第三电机（601）输出端与第三转轴（602）相互连接，第三转轴（602）一侧设置有螺帽（603），螺帽（603）与第三转轴（602）相互螺纹连接，螺帽（603）一侧设置有限位板（604），限位板（604）一侧设置有储线筒（605）。

7.根据权利要求6所述的一种便于导线的倍捻机，其特征在于：第二导线组件（7）包括有导线槽（701）、第二凹槽（702）、电动伸缩杆（703）和第二凸块（704）；储线筒（605）一侧开设有导线槽（701），导线槽（701）一侧开设有第二凹槽（702），限位板（604）内侧设置有电动伸缩杆（703），电动伸缩杆（703）设置有多组，电动伸缩杆（703）一端设置有第二凸块（704）。

技术总结本技术涉及倍捻机导线技术领域，尤其涉及一种便于导线的倍捻机，技术问题：在使用倍捻机时，需要将待加捻的纱线一端放入机器相应位置，明确纱线运动轨迹，同时确保纱线不会脱落，然而大多数倍捻机，导线结构较为复杂，操作步骤较为繁琐，使用时相对不便，日常维护、修理成本较高，影响机器实用价值；技术方案：一种便于导线的倍捻机，包括有支撑组件、卷绕组件、调节组件、导线组件和储线组件；本技术相较于传统的倍捻机，导线结构较为复杂，操作步骤较为繁琐，使用时相对不便的情况，通过简化导线操作的方式，缩减导线操作步骤，同时保障导线质量，减少机器使用的操作步骤，节约机器运行前的准备工作时间，提高倍捻机工作效率。技术研发人员：顾春荣,陈强,陈琴珍受保护的技术使用者：苏州晶丝奇新材料科技有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/5/27