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一种电控编织袋裁切装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-05 16:38:51

本发明涉及编织袋裁切,更确切地说,是一种电控编织袋裁切装置。

背景技术:

1、编织袋,又称蛇皮袋。是塑料袋的一种,用于包装,其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数。其在生产制造过程中,需要配合裁切机对其进行裁切处理,而现有的裁切机在使用时过程中,由于编制袋质量较轻,其裁切过程中较容易出现编织袋位移,裁切刀口偏的现象。

2、故而,目前急需一种可以实现有效裁切的电控编织袋裁切装置。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种电控编织袋裁切装置,以解决现有技术的在裁切过程中,由于编制袋质量较轻,其裁切过程中较容易出现编织袋位移,裁切刀口偏的现象的缺陷。

2、为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:

3、一种电控编织袋裁切装置,其结构包括设备主体、位于所述设备主体前表面的输料板、设于所述设备主体内上部的裁切辅助机构、位于所述设备主体上表面的保护罩、位于所述保护罩内部的裁切组件和设于所述保护罩内部两侧下表面的定位板,所述设备主体内部设置有抽吸泵且与裁切辅助机构相配合,所述裁切辅助机构包括开设于所述设备主体内中部的工作框、设于所述工作框内部的弹簧杆、位于所述弹簧杆上表面的支撑板、设于所述工作框上表面且为同一水平线的吸附板、设于所述吸附板中间且与所述裁切组件相对应设置的矩形槽框和用于所述工作框与抽吸泵相连接的导气管。

4、作为本发明进一步地方案,所述工作框内部铺设有一层粘层,用于实现对粉尘物料的吸附。

5、作为本发明进一步地方案,所述弹簧杆设置有四根以上且分别呈均匀等距状设置。

6、作为本发明进一步地方案,所述吸附板表面设置有复数个吸附孔,用于实现对编织袋的裁切位置的吸附,避免其在裁切时出现位移的现象。

7、作为本发明进一步地方案,所述定位板呈倒“l”结构,且呈两个一组有间距的安装在所述保护罩内侧壁。

8、作为本发明进一步地方案,所述支撑板内部设置有冷却管,用于实现对支撑板表面的降温,同时实现于之相接触的裁切组件起到降温的作用,避免高速运作产生较高的温度。

9、发明有益效果

10、相对比较于传统的一种电控编织袋裁切装置,本发明具有以下有益效果:

11、本发明通过在裁切组件相对应位置设置了裁切辅助机构,配合吸附板对表面放置的编织袋进行吸附,以避免编织袋的移动裁切时出现位移的现象,并且利用在吸附板之间开设有矩形槽框,利用空间落差,以实现裁切组件在裁切过程中的进一步有效裁切;同时利用在设备主体的上表面两侧设置了定位板,可实现对编织袋进行定位移动,避免出现位移的现象。

技术特征:

1.一种电控编织袋裁切装置,包括设备主体(1)、位于所述设备主体(1)前表面的输料板(2)、设于所述设备主体(1)内上部的裁切辅助机构(3)、位于所述设备主体(1)上表面的保护罩(4)、位于所述保护罩(4)内部的裁切组件(5)和设于所述保护罩(4)内部两侧下表面的定位板(6),其特征在于,所述设备主体(1)内部设置有抽吸泵且与裁切辅助机构(3)相配合,所述裁切辅助机构(3)包括开设于所述设备主体(1)内中部的工作框(31)、设于所述工作框(31)内部的弹簧杆(32)、位于所述弹簧杆(32)上表面的支撑板(33)、设于所述工作框(31)上表面且为同一水平线的吸附板(34)、设于所述吸附板(34)中间且与所述裁切组件(5)相对应设置的矩形槽框(35)和用于所述工作框(31)与抽吸泵相连接的导气管(36)。

2.根据权利要求1所述的电控编织袋裁切装置,其特征在于:所述工作框(31)内部铺设有一层粘层。

3.根据权利要求1所述的电控编织袋裁切装置,其特征在于:所述弹簧杆(32)设置有四根以上且分别呈均匀等距状设置。

4.根据权利要求1所述的电控编织袋裁切装置,其特征在于:所述吸附板(34)表面设置有复数个吸附孔(341)。

5.根据权利要求1所述的电控编织袋裁切装置,其特征在于:所述定位板(6)呈倒“l”结构,且呈两个一组有间距的安装在所述保护罩(4)内侧壁。

6.根据权利要求1所述的电控编织袋裁切装置,其特征在于:所述支撑板(33)内部设置有冷却管。

技术总结本发明公开了一种电控编织袋裁切装置,其结构包括设备主体、位于设备主体前表面的输料板、设于设备主体内上部的裁切辅助机构、位于设备主体上表面的保护罩、位于保护罩内部的裁切组件和设于保护罩内部两侧下表面的定位板。有益效果:本发明通过在裁切组件相对应位置设置了裁切辅助机构,配合吸附板对表面放置的编织袋进行吸附,以避免编织袋的移动裁切时出现位移的现象,并且利用在吸附板之间开设有矩形槽框,利用空间落差,以实现裁切组件在裁切过程中的进一步有效裁切。技术研发人员:陈伟鸟,何其友,刘芙蓉受保护的技术使用者:南靖金大包装制品有限公司技术研发日:20231114技术公布日:2024/5/27

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