侧端防溅的纸浆成型模具以及成型机的制作方法

本技术涉及纸浆模塑的，具体涉及一种侧端防溅的纸浆成型模具以及成型机。

背景技术：

1、纸浆模塑主要分为制浆—配浆—成浆、成型、压榨、干燥、整型、后道等工序，而纸浆成型模具是成型和压榨工序中的重要设备，首先通过真空抽吸机构将模腔内的水分带走，使得纸浆中的纤维沉积附着在模腔的成型网表面而形成湿胚，然后利用上下模对湿胚压实，压实操作一来可以脱除纸模大部分的水分，二来可以提高纤维间的结合力并增加湿纸膜的强度，消除成型时的网痕和提高制品的致密度和平滑度。

2、根据上述的纸浆压榨原理，上下模压合时必然会有水分往外溢出，而在实际生产过程中，为了追求更高的生产效率，上下模每次压合的速度会相当快并且压合强度大，模腔内的水分被快速挤压后会迅速往外飞溅，不仅污染了成型机本体，对成型机的清洗带来一定的压力，还会影响到生产车间的洁净程度。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种侧端防溅的纸浆成型模具，通过在模具外侧竖向地设置挡板，挡板在上下模压合时对飞溅而出的浆液进行阻挡，以此将浆液聚拢在模具周边，减少对外部环境的污染。

2、本实用新型还提出一种具有上述侧端防溅的纸浆成型模具的成型机。

3、根据本实用新型的第一方面实施例的侧端防溅的纸浆成型模具，成型模具包括成型下模、成型上模、挡板。其中，成型下模包括下模板，成型上模包括与下模板对应设置的上模板，成型上模连接有动力组件，上模板能够在动力组件的驱动作用下往下移动并对下模板压合，且在压合状态下，上模板板面和下模板板面之间形成压合面；挡板一侧设置在上模板的外侧壁，另一侧往下延伸并凸出于上模板板面，以在压合状态下，挡板能够遮挡在压合面的外侧，且至少有一个挡板到下模板的对应外侧壁之间存在水平方向上的间隙。

4、根据本实用新型实施例的侧端防溅的纸浆成型模具，至少具有如下有益效果：

5、上下模的压合面(也就是合模面)是由上模板板面和下模板板面构成的，本实用新型在成型上模的外侧壁设置挡板，挡板朝下延伸并凸出于上模板板面；根据挡板的位置和尺寸设计，在上下模压合时，挡板正处于压合面的外侧，也就是说，挡板位于模具内浆液往外飞溅的路径上；又根据挡板朝下延伸的设计，挡板能够有效拦截往外飞溅的浆液，浆液被拦截后在重力作用下顺沿挡板表面而往下流动；作为挡板实现有效拦截的实质性基础，至少有一个挡板与其对应的下模板外侧壁之间存在水平方向上的间隙，如此一来，在合模时，至少有一个挡板到下模板外侧壁之间留有间隙，使得飞溅的浆液不至于被完全封堵在模具内部而破坏了压榨脱水的效果。根据本实用新型，浆液会先落在成型模具与挡板之间的区域，而不会大范围往外喷洒，能够解决纸膜压榨时浆液往外喷溅而对周边造成污染的问题。

6、除此之外，本实用新型将挡板设置在成型上模，相比于设置在成型下模，起码有两个优点：第一，成型上模作为动模，在合模完成之后，成型上模会带动挡板离开成型下模而往上复位，不会对成型下模造成遮挡，便于成型下模以及周边部件的进料、清理等操作；第二，设置在成型上模的话，挡板在水平方向上的间隙朝下开口，浆液在防溅过程中受重力作用会往下流动，而不容易沉积在挡板内侧，再说，间隙朝下开口也便于操作人员日常对挡板内侧的喷洗。

7、根据本实用新型的一些实施例，挡板分为连接部和防溅部，挡板通过连接部设置在上模板的外侧壁，防溅部一侧与连接部连接，另一侧往下延伸并凸出于上模板板面，在上模板与下模板的压合状态下，防溅部位于压合面的外侧。

8、根据本实用新型的一些实施例，至少有一个所述防溅部的下端往外倾斜。

9、根据本实用新型的一些实施例，至少有一个防溅部设有外翻部和下延部，下延部到下模板的对应外侧壁之间存在水平方向上的间隙并且往下延伸，外翻部设置在连接部与下延部之间。

10、根据本实用新型的一些实施例，挡板凸出于上模板板面的高度小于下模板的厚度。

11、根据本实用新型的一些实施例，挡板沿着对应的上模板边沿而延伸布置。

12、根据本实用新型第二方面实施例的成型机，包括成型机本体以及侧端防溅的纸浆成型模具，成型机本体包括上模座、下模座以及连接在上模座和下模座之间的导向组件，上模座安装有成型上模，下模座安装有成型下模。

13、根据本实用新型的第二方面实施例的成型机，至少具有如下有益效果：通过采用上述侧端防溅的纸浆成型模具，上下模压合时从模腔飞溅而出的浆液能够被有效阻挡，减少对外部环境的污染。

14、根据本实用新型的一些实施例，下模座顶面设有与挡板一一对应的凹槽，凹槽位于挡板下边沿的正下方。

15、根据本实用新型的一些实施例，上模板的每个外侧壁均设有挡板，所有凹槽依次头尾相连以形成泄流路径，泄流路径设有分支，分支往外延伸并通向外部的回收池。

16、根据本实用新型的一些实施例，所有挡板依次头尾抵接。

17、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.侧端防溅的纸浆成型模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的侧端防溅的纸浆成型模具，其特征在于，所述挡板分为连接部和防溅部，所述挡板通过所述连接部设置在所述上模板的外侧壁，所述防溅部一侧与所述连接部连接，另一侧往下延伸并凸出于所述上模板板面；在所述上模板与所述下模板的压合状态下，所述防溅部位于所述压合面的外侧。

3.根据权利要求2所述的侧端防溅的纸浆成型模具，其特征在于，至少有一个所述防溅部的下端往外倾斜。

4.根据权利要求2所述的侧端防溅的纸浆成型模具，其特征在于，至少有一个所述防溅部设有外翻部和下延部，所述下延部到所述下模板的对应外侧壁之间存在水平方向上的间隙并且往下延伸，所述外翻部设置在所述连接部与所述下延部之间。

5.根据权利要求1所述的侧端防溅的纸浆成型模具，其特征在于，所述挡板凸出于所述上模板板面的高度小于所述下模板的厚度。

6.根据权利要求1所述的侧端防溅的纸浆成型模具，其特征在于，所述挡板沿着对应的所述上模板边沿而延伸布置。

7.成型机，其特征在于，包括成型机本体以及根据权利要求1至6中任一项所述的侧端防溅的纸浆成型模具，所述成型机本体包括上模座、下模座以及连接在上模座和下模座之间的导向组件，所述上模座安装有所述成型上模，所述下模座安装有所述成型下模。

8.根据权利要求7所述的成型机，其特征在于，所述下模座顶面设有与所述挡板一一对应的凹槽，所述凹槽位于所述挡板下边沿的正下方。

9.根据权利要求8所述的成型机，其特征在于，所述上模板的每个外侧壁均设有所述挡板，所有所述凹槽依次头尾相连以形成泄流路径，所述泄流路径设有分支，所述分支往外延伸并通向外部的回收池。

10.根据权利要求9所述的成型机，其特征在于，所有所述挡板依次头尾抵接。

技术总结本技术涉及纸浆模塑的技术领域，具体涉及一种侧端防溅的纸浆成型模具以及成型机，模具包括成型下模、成型上模、挡板，成型下模包括下模板和设在下模板板面的下成型件，成型上模包括上模板和设在上模板板面的上成型件，上模板的外侧壁设置挡板，挡板朝下延伸并凸出于上模板板面，至少有一个挡板到下模板的对应外侧壁之间存在水平方向上的间隙。本技术通过在成型模具外侧壁竖向地设置挡板，在合模时，挡板对飞溅而出的浆液进行阻挡，以此将浆液聚拢在成型模具周边，能够解决纸膜压榨时浆液往外喷溅而对周边造成污染的问题。技术研发人员：王志毅受保护的技术使用者：广东瀚森智能装备有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/5/27