一种盒身自动成型设备的制作方法

本技术涉及纸盒生产，具体为一种盒身自动成型设备。

背景技术：

1、纸盒在很多领域中均有采用，并且纸盒的运用可以减少塑料制品的使用，实现环保。授权公告号为cn218084411u的中国专利公开了一种盒身自动成型设备，在转盘上设置四个工位，并在四个工位设置相应的第一折叠机构、第二折叠机构、第三折叠机构和下料机构，第一折叠机构、第二折叠机构、第三折叠机构只需对盒身进行动作更简单的加工动作，便可完成盒身的成型，代替了人工折叠的方式，下料机构能将折叠成型的盒身进行自动下料，提高了工作效率和生产效率。

2、但是现有的盒身自动成型设备在使用时，通过机械抓手将叠加在一起的被裁切成型的纸板逐一抓取输送至支撑平台上，机械抓手抓取时容易造成位于下方的其他纸板位移松散，不便于纸板被快速准确的输送到支撑平台上，降低盒身自动成型效率，并且裁切成型的纸板再被折叠的过程中，纸板上依附的粉尘、细微碎屑等杂质会覆盖在设备上造成污染，给清理工作带来了不便。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种盒身自动成型设备。

2、本实用新型的技术方案：一种盒身自动成型设备，包括自动成型组件本体，自动成型组件本体的外部设置有防护箱，防护箱内部并且靠近入料口处设置有上料机构，上料机构靠近自动成型组件本体设置，上料机构的一侧设置有机械抓手；

3、上料机构包括安装在防护箱内部底端的十字形固定座，十字形固定座的内部设置有第一双向丝杆和第二双向丝杆，第一双向丝杆和第二双向丝杆均通过电机驱动转动，第一双向丝杆和第二双向丝杆上均对称设置有两组第一移动座，第一移动座上滑动连接有第二移动座，第二移动座通过螺栓与第一移动座相连接，第二移动座外部设置有定位座。

4、优选的，第一移动座侧壁开设有若干组插孔，第二移动座侧壁上开设有螺纹槽，插孔和螺纹槽与螺栓相适配。

5、优选的，定位座上转动连接有螺杆，螺杆底端安装有推动座。

6、优选的，第二移动座顶端开设有与推动座相适配的通孔，第二移动座的内壁四周均安装有弹簧，弹簧另一端连接有抵接板，抵接板与推动座相抵接，抵接板上安装有限位杆，限位杆贯穿第二移动座的侧壁与定位座侧壁的插槽相连接。

7、优选的，防护箱顶端设置有吸尘机构，防护箱的内部设置有两组吸尘组件，两组吸尘组件均与吸尘机构相连接，两组吸尘组件分别设置在上料机构以及自动成型组件本体上方。

8、优选的，吸尘组件包括安装在防护箱内部顶端的电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端连接有安装架，安装架底端安装有环形管，环形管通过吸尘管与吸尘机构相连接，环形管的底部四周均匀设置有若干组第一吸尘嘴和第二吸尘嘴。

9、优选的，若干组第一吸尘嘴和第二吸尘嘴间隔分布在环形管的底部，第一吸尘嘴的吸入端对着环形管外侧设置，第二吸尘嘴的吸入端对着环形管内侧设置。

10、与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过上料机构的设置便于适应不同量的纸板叠加限位以及不同型号的纸板夹持限位，将纸板稳定限位在十字形固定座上，避免机械抓手抓取纸板时造成其他纸板的位移倾斜，缩短机械抓手上料时的调整时间，提升成型效率；通过吸尘组件的设置便于将纸板上料和被折叠的过程中的粉尘等杂质多方位吸收，便于提升粉尘等杂质的吸收效率，减小污染。

技术特征：

1.一种盒身自动成型设备，包括自动成型组件本体(1)，其特征在于，自动成型组件本体(1)的外部设置有防护箱(2)，防护箱(2)内部并且靠近入料口处设置有上料机构，上料机构靠近自动成型组件本体(1)设置，上料机构的一侧设置有机械抓手；

2.根据权利要求1所述的一种盒身自动成型设备，其特征在于，第一移动座(303)侧壁开设有若干组插孔，第二移动座(4)侧壁上开设有螺纹槽，插孔和螺纹槽与螺栓相适配。

3.根据权利要求1所述的一种盒身自动成型设备，其特征在于，定位座(5)上转动连接有螺杆(501)，螺杆(501)底端安装有推动座(502)。

4.根据权利要求3所述的一种盒身自动成型设备，其特征在于，第二移动座(4)顶端开设有与推动座(502)相适配的通孔(404)，第二移动座(4)的内壁四周均安装有弹簧(403)，弹簧(403)另一端连接有抵接板(401)，抵接板(401)与推动座(502)相抵接，抵接板(401)上安装有限位杆(402)，限位杆(402)贯穿第二移动座(4)的侧壁与定位座(5)侧壁的插槽相连接。

5.根据权利要求1所述的一种盒身自动成型设备，其特征在于，防护箱(2)顶端设置有吸尘机构(6)，防护箱(2)的内部设置有两组吸尘组件，两组吸尘组件均与吸尘机构(6)相连接，两组吸尘组件分别设置在上料机构以及自动成型组件本体(1)上方。

6.根据权利要求5所述的一种盒身自动成型设备，其特征在于，吸尘组件包括安装在防护箱(2)内部顶端的电动伸缩杆(7)，电动伸缩杆(7)输出端连接有安装架(701)，安装架(701)底端安装有环形管(601)，环形管(601)通过吸尘管与吸尘机构(6)相连接，环形管(601)的底部四周均匀设置有若干组第一吸尘嘴(602)和第二吸尘嘴(603)。

7.根据权利要求6所述的一种盒身自动成型设备，其特征在于，若干组第一吸尘嘴(602)和第二吸尘嘴(603)间隔分布在环形管(601)的底部，第一吸尘嘴(602)的吸入端对着环形管(601)外侧设置，第二吸尘嘴(603)的吸入端对着环形管(601)内侧设置。

技术总结本技术涉及纸盒生产技术领域，具体为一种盒身自动成型设备，包括自动成型组件本体，自动成型组件本体的外部设置有防护箱，防护箱内部并且靠近入料口处设置有上料机构，上料机构靠近自动成型组件本体设置，上料机构的一侧设置有机械抓手；上料机构包括安装在防护箱内部底端的十字形固定座，十字形固定座的内部设置有第一双向丝杆和第二双向丝杆，第一移动座上滑动连接有第二移动座，第二移动座外部设置有定位座。本技术便于对不同型号的纸板进行限位，避免发生位移松散，提升上料精准度，提高上料效率，并且便于将纸板上的粉尘等杂质吸收，减少污染。技术研发人员：胡林受保护的技术使用者：四川金泰兴包装科技有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/5/29