一种全自动模切机的制作方法

本技术属于模切机，具体涉及一种全自动模切机。

背景技术：

1、圆压圆模切机是一种切割机，常用于纸盒的模切生产作业。

2、经检索，相关领域中的中国授权专利，专利公开号为：cn216372463u，专利名称为：一种圆压圆模切机，包括水平设置的压力辊，压力辊正下方水平设置有刀具辊，刀具辊与压力辊之间具有设定距离，刀具辊的轴线与压力辊的轴线平行，刀具辊的正下方设置有第一传送带，第一传送带的顶部与刀具辊的底部具有设定距离，第一传送带上设置有多个清理刷，清理刷呈长条形，清理刷的长度方向垂直于第一传送带的传送方向。本实用新型操作简单，降低了人工劳动强度。

3、上述现有技术中的圆压圆模切机，在上料时需要人工手动单一地向模切机模切区域进行递送纸板，操作费时费力，很不方便，为此，特提供一种全自动模切机来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中的圆压圆模切机，在上料时需要人工手动逐一递送，存在操作费时费力，很不方便的问题，本实用新型提供一种全自动模切机，可以将需要模切的纸板码成一垛放置在导向板与限位板之间，在送料时，可以利用电动伸缩杆带动送料板向纸板码垛方向移动，将最下方的纸板经进料口推送到模切机构处进行模切，使上料工作更加方便省力，有效解决了现有技术中圆压圆模切机，在上料时需要人工手动单一地向模切机模切区域进行递送纸板，操作费时费力，很不方便的问题。其具体技术方案如下：

2、一种全自动模切机，包括工作台，所述工作台的上表面设置有进料口的壳体，所述壳体内安装有模切机构，所述工作台内设置有传送机构，所述传送机构位于模切机构的左侧，所述工作台的上表面开设有调节槽，所述调节槽位于壳体的右侧，且调节槽内对称安装有导向板，所述工作台的上表面固定安装有两个限位板，两个所述导向板和两个所述限位板配合对纸板垛限位使用，所述工作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有送料板，所述工作台的下表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端与送料板的左表面固定连接。

3、上述技术方案中，两个所述导向板相对滑动安装在调节槽内，所述调节槽内转动安装有双向螺纹丝杠，两个所述导向板套设在所述双向螺纹丝杠的对应螺纹处，所述双向螺纹丝杠的前端贯穿工作台的前表面，所述双向螺纹丝杠的前表面固定安装有手轮。

4、上述技术方案中，所述工作台的上表面对称开设有四个安装槽，所述安装槽内均转动安装有辅助轮。

5、上述技术方案中，所述模切机构包括压力辊、刀具辊、电机a和电机b，所述压力辊转动安装在壳体内，所述刀具辊转动安装在工作台内，所述电机a和电机b均固定安装在工作台的后表面，且电机a的输出端与压力辊的后端固定连接，所述电机b的输出端与刀具辊的后端固定连接。

6、上述技术方案中，所述传送机构包括两个转动辊、多条窄状传送带和电机c，两个所述转动辊转动安装在工作台内，多条所述窄状传送带套接在两个所述转动辊之间，且相邻的两个所述窄状传送带之间预留有废料掉落间隙，所述电机c固定安装在工作台的后表面，且电机c的输出端与左侧所述转动辊的后端固定连接。

7、上述技术方案中，所述工作台的前表面贯穿开设有抽屉槽，所述抽屉槽内插接安装有顶部设有开口的收集箱，所述收集箱位于所述窄状传送带的下方。

8、本实用新型的一种全自动模切机，与现有技术相比，有益效果为：

9、一、本实用新型可以将需要模切的纸板码成一垛放置在导向板与限位板之间，在送料时，可以利用电动伸缩杆带动送料板向纸板码垛方向移动，将最下方的纸板经进料口推送到模切机构处进行模切，使上料工作更加方便省力。

10、二、本实用新型通过在调节槽内转动安装双向螺纹丝杠，并将两个导向板分别套接在上螺纹丝杠的对应的螺纹处，可以转动双向螺纹丝杠带动两个导向板同步向外侧或内侧调整距离，从而适用于对不同宽度的纸板导向，增加其适用性。

技术特征：

1.一种全自动模切机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面设置有进料口(21)的壳体(2)，所述壳体(2)内安装有模切机构(5)，所述工作台(1)内设置有传送机构(6)，所述传送机构(6)位于模切机构(5)的左侧，其特征在于，所述工作台(1)的上表面开设有调节槽(11)，所述调节槽(11)位于壳体(2)的右侧，且调节槽(11)内对称安装有导向板(3)，所述工作台(1)的上表面固定安装有两个限位板(4)，两个所述导向板(3)和两个所述限位板(4)配合对纸板垛限位使用；

2.根据权利要求1所述的一种全自动模切机，其特征在于，两个所述导向板(3)相对滑动安装在调节槽(11)内，所述调节槽(11)内转动安装有双向螺纹丝杠(111)，两个所述导向板(3)套设在所述双向螺纹丝杠(111)的对应螺纹处，所述双向螺纹丝杠(111)的前端贯穿工作台(1)的前表面，所述双向螺纹丝杠(111)的前表面固定安装有手轮(112)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动模切机，其特征在于，所述工作台(1)的上表面对称开设有四个安装槽(13)，所述安装槽(13)内均转动安装有辅助轮(131)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动模切机，其特征在于，所述模切机构(5)包括压力辊(51)、刀具辊(52)、电机a(53)和电机b(54)，所述压力辊(51)转动安装在壳体(2)内，所述刀具辊(52)转动安装在工作台(1)内，所述电机a(53)和电机b(54)均固定安装在工作台(1)的后表面，且电机a(53)的输出端与压力辊(51)的后端固定连接，所述电机b(54)的输出端与刀具辊(52)的后端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动模切机，其特征在于，所述传送机构(6)包括两个转动辊(61)、多条窄状传送带(62)和电机c(63)，两个所述转动辊(61)转动安装在工作台(1)内，多条所述窄状传送带(62)套接在两个所述转动辊(61)之间，且相邻的两个所述窄状传送带(62)之间预留有废料掉落间隙，所述电机c(63)固定安装在工作台(1)的后表面，且电机c(63)的输出端与左侧所述转动辊(61)的后端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动模切机，其特征在于，所述工作台(1)的前表面贯穿开设有抽屉槽(14)，所述抽屉槽(14)内插接安装有顶部设有开口的收集箱(141)，所述收集箱(141)位于所述窄状传送带(62)的下方。

技术总结一种全自动模切机，所属模切机技术领域，包括工作台，工作台的上表面设置有进料口的壳体，壳体内安装有模切机构，工作台内设置有传送机构，传送机构位于模切机构的左侧，工作台的上表面开设有调节槽，调节槽位于壳体的右侧，且调节槽内对称安装有导向板，工作台的上表面固定安装有两个限位板，工作台的上表面开设有滑槽，滑槽内滑动安装有送料板，工作台的下表面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的右端与送料板的左表面固定连接，本技术可以将需要模切的纸板码成一垛放置在导向板与限位板之间，在送料时，可以利用电动伸缩杆带动送料板向纸板码垛方向移动，将最下方的纸板经进料口推送到模切机构处进行模切，使上料工作更加方便省力。技术研发人员：刘明宽受保护的技术使用者：沈阳市美佳美彩印包装有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/5/29