一种纺织用理纱器的制作方法

本技术属于纺织设备，具体涉及一种纺织用理纱器。

背景技术：

1、进行纱线纺织加工的时候，需要使用理纱器对纱线进行梳理和导向处理。现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品；

2、目前现有技术中，在使用理纱器对纱线进行导向处理的时候，由于纱线表面会粘附有多余的纤维废屑，不方便清洁处理，直接穿过理纱器进入下一生产工序，会降低产品质量，因此，需要设计一种纺织用理纱器解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种纺织用理纱器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用理纱器，包括盖板和理纱框，所述盖板卡接在理纱框的正面开口端位置，所述理纱框的内壁固定连接有装配框，所述装配框开口位置插接有装配板，所述装配板表面等距安装有梳理柱；所述理纱框外壁通过橡胶座和支撑框固定连接，所述支撑框的外表面通过装配架固定连接有振动电机，所述支撑框底部通过橡胶板固定连接有背板。

3、优选的，所述理纱框表面设置有螺纹孔，所述理纱框的螺纹孔位于装配框内部，所述理纱框的螺纹孔螺旋插接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的插接端延伸至装配板的插接端。

4、优选的，所述支撑框架设在理纱框外侧位置，且支撑框和理纱框均呈u字型设置。

5、优选的，所述理纱框的开口位置设置有卡槽，所述盖板的开口端对称安装有卡块，所述盖板的卡块与理纱框的卡槽卡接对应。

6、优选的，所述盖板内表面安装有限位组件，所述限位组件包括支撑板、限位板和海绵衬垫，所述支撑板通过限位板和海绵衬垫固定连接。

7、优选的，所述海绵衬垫贴合在梳理柱的端面位置。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1.理纱框内部的装配板表面的梳理柱用于纱线的插接，梳理柱对纱线进行梳理和导向处理，可以根据使用的需要，通过外接电源启动振动电机，在橡胶座的辅助作用下，理纱框及梳理柱发生震荡，对纱线表面的纤维废屑进行抖落分离处理，提高纱线的洁净度。

10、2.盖板内表面安装的限位组件包括支撑板、限位板和海绵衬垫，相对理纱框卡合盖板之后，限位板表面的海绵衬垫贴合在梳理柱的端面位置，对梳理柱内侧位置的纱线进行限位处理，不易出现滑落的现象。

技术特征：

1.一种纺织用理纱器，包括盖板（1）和理纱框（2），所述盖板（1）卡接在理纱框（2）的正面开口端位置，其特征在于：所述理纱框（2）的内壁固定连接有装配框（6），所述装配框（6）开口位置插接有装配板（7），所述装配板（7）表面等距安装有梳理柱（8）；所述理纱框（2）外壁通过橡胶座（3）和支撑框（4）固定连接，所述支撑框（4）的外表面通过装配架固定连接有振动电机（10），所述支撑框（4）底部通过橡胶板（9）固定连接有背板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用理纱器，其特征在于：所述理纱框（2）表面设置有螺纹孔，所述理纱框（2）的螺纹孔位于装配框（6）内部，所述理纱框（2）的螺纹孔螺旋插接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的插接端延伸至装配板（7）的插接端。

3.根据权利要求1所述的一种纺织用理纱器，其特征在于：所述支撑框（4）架设在理纱框（2）外侧位置，且支撑框（4）和理纱框（2）均呈u字型设置。

4.根据权利要求1所述的一种纺织用理纱器，其特征在于：所述理纱框（2）的开口位置设置有卡槽，所述盖板（1）的开口端对称安装有卡块，所述盖板（1）的卡块与理纱框（2）的卡槽卡接对应。

5.根据权利要求1所述的一种纺织用理纱器，其特征在于：所述盖板（1）内表面安装有限位组件，所述限位组件包括支撑板（11）、限位板（12）和海绵衬垫（13），所述支撑板（11）通过限位板（12）和海绵衬垫（13）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种纺织用理纱器，其特征在于：所述海绵衬垫（13）贴合在梳理柱（8）的端面位置。

技术总结本技术公开了一种纺织用理纱器，包括盖板和理纱框，所述盖板卡接在理纱框的正面开口端位置，所述理纱框的内壁固定连接有装配框，所述装配框开口位置插接有装配板，所述装配板表面等距安装有梳理柱；所述理纱框外壁通过橡胶座和支撑框固定连接，所述支撑框的外表面通过装配架固定连接有振动电机，所述支撑框底部通过橡胶板固定连接有背板。理纱框的装配板表面的梳理柱用于纱线的插接，梳理柱对纱线进行梳理和导向处理，根据使用的需要，通过外接电源启动振动电机，在橡胶座的辅助作用下，理纱框及梳理柱发生震荡，对纱线表面的纤维废屑进行抖落处理，提高纱线的洁净度；限位组件对梳理柱内侧位置的纱线进行限位处理，不易出现滑落的现象。技术研发人员：沈婷,赵令刚受保护的技术使用者：微山县泰丰纺织有限公司技术研发日：20230815技术公布日：2024/5/29