一种三维立体包装彩盒快速成型装置的制作方法

本技术属于包装彩盒成型装置，具体为一种三维立体包装彩盒快速成型装置。

背景技术：

1、包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等，包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。

2、目前，包装纸盒在生产时，需要先通过切割工具将纸板切割呈特定形状，然后再对切割后的纸板的折叠位置进行压痕处理，最后再折叠成三维立体形状，但是这种方式，在切割和压痕处理时，需要对切割的纸板进行转移，这样就导致在转移放置时，折叠位置容易与压痕装置发生偏移，从而影响纸盒的加工，容易产生较多的包装纸盒残次品，且影响加工生产效率，因此提出一种三维立体包装彩盒快速成型装置。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种三维立体包装彩盒快速成型装置，有效的解决了目前包装纸盒在生产时，需要先通过切割工具将纸板切割呈特定形状，然后再对切割后的纸板的折叠位置进行压痕处理，最后再折叠成三维立体形状，但是这种方式，在切割和压痕处理时，需要对切割的纸板进行转移，这样就导致在转移放置时，折叠位置容易与压痕装置发生偏移，从而影响纸盒的加工，容易产生较多的包装纸盒残次品，且影响加工生产效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三维立体包装彩盒快速成型装置，包括工作台，所述工作台的上端后侧固定设置有l形板，所述l形板的水平部下侧中部通过第一升降机构连接有模切板，所述模切板的下侧固定设置有多个压痕杆，所述工作台的上侧中部开设有与模切板相匹配的模切口，所述工作台的下侧固定设置有两个前后对称分布的固定板，两个所述固定板之间设置有输送带，且两个固定板之间还设置有对输送带上层进行支撑的支撑机构，所述l形板的左右两侧均固定设置有横板，两个所述横板的下侧均通过第二升降机构连接有u形板，两个所述u形板中设置有输送机构。

3、优选的，所述第一升降机构包括气缸，所述气缸的上端与l形板的水平部下侧固定连接，所述气缸的下端与模切板的上侧中部固定连接。

4、优选的，所述第二升降机构包括两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的上端分别与两个横板的下侧固定连接，两个所述电动伸缩杆的下端分别与两个u形板的上侧固定连接。

5、优选的，所述输送机构包括两个输送辊、两个链轮、链条和伺服电机，两个所述输送辊分别纵向设置在两个u形板中，每个所述输送辊的前后两端均通过转轴与u形板的前后两侧转动连接，两个所述转轴的后端均向后延伸并分别与两个链轮固定连接，两个所述链轮通过链条相互传动，其中一个所述转轴向前延伸，所述伺服电机固定设置在u形板的前侧，且伺服电机的输出端通过联轴器与转轴的前端固定连接。

6、优选的，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板水平设置在输送带的内部，且支撑板的前后两端分别与两个固定板固定连接，所述支撑板的上侧与输送带的上内侧壁相接触并滑动连接。

7、优选的，所述工作台的下方设置有收集盒，所述收集盒位于输送带的右侧下方。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、1、在使用时，将大纸板放置在工作台上，通过输送机构进行输送移动，当大纸板移动至模切板的下方时，停止输送，通过气缸带动模切板向下移动，模切板向下移动并配合模切口能够将大纸板上的一块模切呈特定形状的小纸板，小纸板落在输送带上，模切板继续向下移动会压在小纸板上，多个压痕杆会在小纸板的折叠位置进行压痕，然后通过气缸带动模切板移动至工作台的上方，再次通过输送机构带动大纸板移动，同时通过输送带能够对压痕后的小纸板进行输送，重复操作，能够将大纸板切割呈多个小纸板，并在多个小纸板的折叠处进行压痕处理，通过上述装置，能够直接切割后的小纸板折叠位置进行压痕处理，不需要对小纸板进行转移，避免小纸板在转移放置时导致偏移而影响压痕位置，且提高工作效率。

技术特征：

1.一种三维立体包装彩盒快速成型装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上端后侧固定设置有l形板(2)，所述l形板(2)的水平部下侧中部通过第一升降机构连接有模切板(3)，所述模切板(3)的下侧固定设置有多个压痕杆(4)，所述工作台(1)的上侧中部开设有与模切板(3)相匹配的模切口，所述工作台(1)的下侧固定设置有两个前后对称分布的固定板(5)，两个所述固定板(5)之间设置有输送带(6)，且两个固定板(5)之间还设置有对输送带(6)上层进行支撑的支撑机构，所述l形板(2)的左右两侧均固定设置有横板(7)，两个所述横板(7)的下侧均通过第二升降机构连接有u形板(8)，两个所述u形板(8)中设置有输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种三维立体包装彩盒快速成型装置，其特征在于：所述第一升降机构包括气缸(9)，所述气缸(9)的上端与l形板(2)的水平部下侧固定连接，所述气缸(9)的下端与模切板(3)的上侧中部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种三维立体包装彩盒快速成型装置，其特征在于：所述第二升降机构包括两个电动伸缩杆(10)，两个所述电动伸缩杆(10)的上端分别与两个横板(7)的下侧固定连接，两个所述电动伸缩杆(10)的下端分别与两个u形板(8)的上侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种三维立体包装彩盒快速成型装置，其特征在于：所述输送机构包括两个输送辊(11)、两个链轮(12)、链条(13)和伺服电机(14)，两个所述输送辊(11)分别纵向设置在两个u形板(8)中，每个所述输送辊(11)的前后两端均通过转轴与u形板(8)的前后两侧转动连接，两个所述转轴的后端均向后延伸并分别与两个链轮(12)固定连接，两个所述链轮(12)通过链条(13)相互传动，其中一个所述转轴向前延伸，所述伺服电机(14)固定设置在u形板(8)的前侧，且伺服电机(14)的输出端通过联轴器与转轴的前端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种三维立体包装彩盒快速成型装置，其特征在于：所述支撑机构包括支撑板(15)，所述支撑板(15)水平设置在输送带(6)的内部，且支撑板(15)的前后两端分别与两个固定板(5)固定连接，所述支撑板(15)的上侧与输送带(6)的上内侧壁相接触并滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种三维立体包装彩盒快速成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的下方设置有收集盒(16)，所述收集盒(16)位于输送带(6)的右侧下方。

技术总结本技术公开了一种三维立体包装彩盒快速成型装置，涉及到包装彩盒成型装置领域，包括工作台，工作台的上端后侧固定设置有L形板，L形板的水平部下侧中部通过第一升降机构连接有模切板，模切板的下侧固定设置有多个压痕杆，工作台的上侧中部开设有与模切板相匹配的模切口，工作台的下侧固定设置有两个前后对称分布的固定板，两个固定板之间设置有输送带，且两个固定板之间还设置有对输送带上层进行支撑的支撑机构，L形板的左右两侧均固定设置有横板。本技术能够直接切割后的小纸板折叠位置进行压痕处理，不需要对小纸板进行转移，避免小纸板在转移放置时导致偏移而影响压痕位置，且提高工作效率。技术研发人员：杜雪梅,黄小梅,黎积福受保护的技术使用者：深圳市永鑫环球纸品有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/5/29