一种立锥形风筒的纺丝环吹风箱结构的制作方法

本技术涉及化纤纺丝生产设备，具体涉及一种立锥形风筒的纺丝环吹风箱结构。

背景技术：

1、纺丝环吹冷却时，冷却风通过风管过滤层进入风箱内部，再通过风筒对丝束进行冷却。冷却风在风箱储压后，通过风筒丝网从圆周方向吹向喷丝孔喷出的熔体细流，使细流均匀冷却固化成纤维。但是，当冷却风吹过丝束时，一部分残余气流会伴随丝束向下，从而影响下端丝束的冷却风温度。当纺速较快，喷丝板孔数较高时，会产生明显的温度梯度，影响冷却风对下端内层丝束的冷却，造成内外层丝束冷却不均匀的问题。此时，增加风压可以提升冷却效果，但是风箱是一个整体固定的密封腔，风压达到上限后，增加风压需通过改造扩充风箱容积，改造成本较大。因此，需要一种能够在不改变风箱的的情况下提升风压上限的结构。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的在于提供一种立锥形风筒的纺丝环吹风箱结构，能够在不改造风箱的情况下增加冷却风的风压上限，从而降低制造成本，提升冷却效果。

2、为解决上述现有的技术问题，本申请采用如下技术方案实现：

3、一种立锥形风筒的纺丝环吹风箱结构，包括风箱底座、设在所述风箱底座进风口的风管过滤层、设在所述风箱底座出风口的风箱外壳、设在所述风箱外壳内的若干风筒、设在所述风筒端部的隔热环、设在所述风箱外壳上的密封垫，所述风筒为圆锥形结构，所述风筒的下端口直径缩小，所述风筒的底部与所述风箱外壳之间设有基座，下端缩小的所述风筒通过所述基座固定在所述风箱外壳内，通过所述风筒的圆锥形结构以及所述基座的外径缩小增加所述风箱外壳内腔冷却风的容积，提高风压上限。

4、优选的，所述风筒的下端口径缩小20mm-50mm。

5、优选的，所述风筒的外侧设有一个锥形的整流外罩，所述整流外罩的下端固定在所述基座上。

6、优选的，所述锥形整流外罩与所述风筒之间设有第一密封圈，所述风筒和所述锥形整流外罩的上端口通过所述第一密封圈连接。

7、优选的，所述基座与所述整流外罩之间设有第二密封圈。

8、优选的，所述基座与所述风箱底座之间通过固定螺丝固定。

9、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

10、(1)能够在原纺丝环吹风箱不改造的前提下，通过改进风筒的结构，增加冷却风的储量，提高风压上限，同时减小残余气流对冷却风温度的影响，提升冷却效果，实现丝束相对均匀的冷却。

11、(2)降低生产制造成本和维修改造费用，针对不同品种，该设计可根据工艺需求更改风筒；解决了改造后风箱设备无法复原的问题，一定程度上降低了生产制造成本和维修改造费用。

技术特征：

1.一种立锥形风筒的纺丝环吹风箱结构，包括风箱底座(7)、设在所述风箱底座(7)进风口的风管过滤层(8)、设在所述风箱底座(7)出风口的风箱外壳(9)、设在所述风箱外壳(9)内的若干风筒(1)、设在所述风筒(1)端部的隔热环(10)、设在所述风箱外壳(9)上的密封垫(11)，其特征在于：所述风筒(1)为圆锥形结构，所述风筒(1)的下端口直径缩小，所述风筒(1)的底部与所述风箱外壳(9)之间设有基座(5)，下端缩小的所述风筒(1)通过所述基座(5)固定在所述风箱外壳(9)内，通过所述风筒(1)的圆锥形结构以及所述基座(5)的外径缩小增加所述风箱外壳(9)内腔冷却风的容积，提高风压上限。

2.根据权利要求1所述的一种立锥形风筒的纺丝环吹风箱结构，其特征在于：所述风筒(1)的下端口径缩小20mm-50mm。

3.根据权利要求1所述的一种立锥形风筒的纺丝环吹风箱结构，其特征在于：所述风筒(1)的外侧设有一个锥形的整流外罩(2)，所述整流外罩(2)的下端固定在所述基座(5)上。

4.根据权利要求3所述的一种立锥形风筒的纺丝环吹风箱结构，其特征在于：所述锥形整流外罩(2)与所述风筒(1)之间设有第一密封圈(3)，所述风筒(1)和所述锥形整流外罩(2)的上端口通过所述第一密封圈(3)连接。

5.根据权利要求4所述的一种立锥形风筒的纺丝环吹风箱结构，其特征在于：所述基座(5)与所述整流外罩(2)之间设有第二密封圈(4)。

6.根据权利要求1所述的一种立锥形风筒的纺丝环吹风箱结构，其特征在于：所述基座(5)与所述风箱底座(7)之间通过固定螺丝(6)固定。

技术总结本技术公开了一种立锥形风筒的纺丝环吹风箱结构，包括风箱底座、设在所述风箱底座进风口的风管过滤层、设在所述风箱底座出风口的风箱外壳、设在所述风箱外壳内的若干风筒、设在所述风筒端部的隔热环、设在所述风箱外壳上的密封垫，所述风筒为圆锥形结构，所述风筒的下端口直径缩小，所述风筒的底部与所述风箱外壳之间设有基座，下端缩小的所述风筒通过所述基座固定在所述风箱外壳内，通过所述风筒的圆锥形结构以及所述基座的外径缩小增加所述风箱外壳内腔冷却风的容积，提高风压上限。能够在不改造风箱的情况下增加冷却风的风压上限，从而降低制造成本，提升冷却效果。技术研发人员：王海泉,沈洁,姚惠芳,沈杰,钱建会受保护的技术使用者：桐昆集团浙江恒通化纤有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/2