纸浆热压管道的制作方法

本技术涉及热压工艺，特别涉及一种纸浆热压管道。

背景技术：

1、纸质餐具等纸浆制品在由原料至成品的生产过程中，有热压定型阶段。受定型工艺影响，其热压定型模具下方往往设置有吸吹气管道。高温模具与湿胚接触时会产生大量蒸汽，为满足工艺节拍以及保证餐盒的含水率，需要快速按时地将产生的水蒸气抽走。完成这一流程后，设备需要将餐盒转移，这时会对餐盒进行吹气。

2、为降低设计成本，传统设计方法为真空和正压管路共用一条气路。当利用高温的模具对湿胚进行热压定型时，少量的纸浆残渣会随着吸气进入模具内部，设备的吸气管道会因为温度原因产生冷凝水。

3、由于共用一条管路，水与残渣会在管道与模具内部之间来回运动，设备长时间运行后，残渣会因为高温原因逐渐碳化，模具内部需要进行清碳处理。清碳操作需要等待模具冷却后进行拆卸，增加了工人劳动量，提升了设备维护成本。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种纸浆热压管道，能够减少进入模具内部的残渣量，缩短模具的清碳周期，并降低维护成本。

2、所述管道包括吹气管道以及吸气管道，且所述吹气管道与所述吸气管道之间互不连通；

3、所述吹气管道设置有吹气主管道和至少一条吹气支路管道，所述吹气支路管道与热压模具连通；

4、所述吸气管道设置有吸气主管道和至少一条吸气支路管道，所述吸气支路管道与所述热压模具连通；

5、所述吸气主管道一端封闭，另一端与吸气设备连通；

6、所述吹气主管道一端封闭，另一端与吹气设备连通。

7、可选的，所述吸气主管道与所述吸气设备间设置有第一阀门，所述吹气主管道与所述吹气设备间设置有第二阀门。

8、可选的，所述吸气设备用于在热压阶段基于吸气指令，开启所述第一阀门并抽取所述吸气管道内的气体，以及基于吸气结束指令，关闭所述第一阀门并停止运行。

9、可选的，所述吹气设备用于在吸气流程结束后基于吹气指令，开启所述第二阀门并向所述吹气管道内输送气体，以及基于吹气停止指令，关闭所述第二阀门并停止运行。

10、可选的，所述吸气支路管道的口径大于所述吹气支路管道的口径。

11、可选的，所述吹气管道以及所述吸气管道采用不锈钢管制成；

12、其中，所述吸气支路管道的钢管型号与所述吸气支路管道和所述吸气主管道连接处的钢管型号不同，所述吹气支路管道的钢管型号与所述吹气支路管道和所述吹气主管道连接处的钢管型号不同。

13、可选的，所述吸气支路管道采用dn32管制成，所述吸气支路管道和所述吸气主管道的连接处采用d50管90°焊接制成。

14、可选的，所述吹气支路管道采用dn20管制成，所述吹气支路管道和所述吹气主管道的连接处采用d32管90°焊接制成。

15、可选的，所述模具内所述吹气支路管道的部分高于模具底部，所述模具内所述吸气支路管道的部分低于所述模具底部或与所述模具底部持平。

16、可选的，所述吸气设备和所述吹气设备分别与电子设备通信连接，所述电子设备包括存储器和处理器。

17、本实用新型提供的技术方案至少包括以下有益效果：

18、本实用新型提供的纸浆热压管道，通过将吸气管道和吹气管道独立设置，使纸浆热压定型过程中的残渣由原来的模具内部至管道内部以及由管道内部返回模具内部的运动方向变成由模具内部至管道内部的单向运动方向，然后进入吸气装置，残渣运动方向的单一化，能够减少进入模具内部的残渣量，缩短模具的清碳周期，并降低维护成本。

技术特征：

1.一种纸浆热压管道，其特征在于，所述管道包括吹气管道以及吸气管道，且所述吹气管道与所述吸气管道之间互不连通；

2.根据权利要求1所述的纸浆热压管道，其特征在于，所述吸气主管道与所述吸气设备间设置有第一阀门，所述吹气主管道与所述吹气设备间设置有第二阀门。

3.根据权利要求2所述的纸浆热压管道，其特征在于，所述吸气设备用于在热压阶段基于吸气指令，开启所述第一阀门并抽取所述吸气管道内的气体，以及基于吸气结束指令，关闭所述第一阀门并停止运行。

4.根据权利要求2所述的纸浆热压管道，其特征在于，所述吹气设备用于在吸气流程结束后基于吹气指令，开启所述第二阀门并向所述吹气管道内输送气体，以及基于吹气停止指令，关闭所述第二阀门并停止运行。

5.根据权利要求1至4任一所述的纸浆热压管道，其特征在于，所述吸气支路管道的口径大于所述吹气支路管道的口径。

6.根据权利要求1至4任一所述的纸浆热压管道，其特征在于，所述吹气管道以及所述吸气管道采用不锈钢管制成；

7.根据权利要求6所述的纸浆热压管道，其特征在于，所述吸气支路管道采用dn32管制成，所述吸气支路管道和所述吸气主管道的连接处采用d50管90°焊接制成。

8.根据权利要求6所述的纸浆热压管道，其特征在于，所述吹气支路管道采用dn20管制成，所述吹气支路管道和所述吹气主管道的连接处采用d32管90°焊接制成。

9.根据权利要求1至4任一所述的纸浆热压管道，其特征在于，所述模具内所述吹气支路管道的部分高于模具底部，所述模具内所述吸气支路管道的部分低于所述模具底部或与所述模具底部持平。

10.根据权利要求1至4任一所述的纸浆热压管道，其特征在于，所述吸气设备和所述吹气设备分别与电子设备通信连接，所述电子设备包括存储器和处理器。

技术总结本技术提供了一种纸浆热压管道，属于热压工艺技术领域。该管道包括：吹气管道以及吸气管道，且吹气管道与吸气管道之间互不连通；吹气管道设置有吹气主管道和至少一条吹气支路管道，吹气支路管道与热压模具连通；吸气管道设置有吸气主管道和至少一条吸气支路管道，吸气支路管道与热压模具连通；吸气主管道一端封闭，另一端与吸气设备连通；吹气主管道一端封闭，另一端与吹气设备连通。通过将吸气管道和吹气管道独立设置，使纸浆热压定型过程中的残渣运动方向变成由模具内部至管道内部的单向运动方向，残渣运动方向的单一化，能够减少进入模具内部的残渣量，缩短模具的清碳周期，并降低维护成本。技术研发人员：李日华,廖德行,王鹏博,余浩,周冠廷受保护的技术使用者：珠海格力智能装备有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/2