一种纸浆模塑定形架的制作方法

本技术涉及定形架，具体涉及一种纸浆模塑定形架。

背景技术：

1、纸浆模塑，是以纸箱边角料、新闻纸、白色纯木浆等为原料，经过碎浆并调配成一定比例浓度的浆料，在根据产品设计，定制的数控模具上，经真空吸附成型，后干燥而形成不同种类和用途的环保纸制品。

2、其中，公告号cn218026925u公开了一种纸浆模塑定型装置，包括支撑板、底座、下模具板、缓冲弹簧、滑板、支撑杆、控制台、电动液压杆和上模具板，该技术方案中仍存在缺陷：

3、该技术方案中上模具和下模具都直接安装在模架上，因此不便对上模具和下模具进行拆卸，在进行不同类型的纸浆模塑定形工作时，只能对整个模具进行更换，非常不便。

技术实现思路

1、鉴于上述现有纸浆模塑定型装置存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供一种纸浆模塑定形架，解决了现有技术中纸浆模塑定型装置中上模具和下模具都直接安装在模架上，因此不便对上模具和下模具进行拆卸，在进行不同类型的纸浆模塑定形工作时，只能对整个模具进行更换，非常不便的问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种纸浆模塑定形架，包括底板和顶板，所述顶板设置于底板的上侧，所述底板和顶板靠近的一侧两端之间均固定设置有竖杆，所述底板的上表面固定设置有固定板，所述顶板的下表面固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有活动板；

5、所述固定板的上侧设置有下模，所述活动板的下侧设置有上模，所述上模和下模相背离的一侧均通过连接杆固定连接有横板，所述固定板和活动板的中端侧壁均开设有第一通槽，所述第一通槽的一侧开设有第二通槽，所述横板和连接杆分别卡接于对应的第一通槽和第二通槽的内部；

6、所述固定板和活动板靠近的一侧两端均开设有凹槽，两侧所述凹槽的内部设置有固定所述上模和下模的限位机构。

7、优选的，所述限位机构包括转杆和抵块，多个所述转杆转动设置于对应的凹槽的内部，多个所述抵块固定套接于对应的转杆的杆壁，多个所述抵块的一端均与对应的上模靠近活动板的一侧两端和下模靠近固定板的一侧两端相抵触，两个所述凹槽之间设置有带动两侧所述转杆转动的传动机构。

8、优选的，所述传动机构包括蜗轮和蜗杆，两个所述蜗轮固定套接于对应的转杆的杆壁，两个所述蜗杆啮合设置于对应的蜗轮的一侧，两个所述蜗杆靠近的一端固定连接，两个所述蜗杆相背离的一侧均与对应的凹槽的内壁转动连接，能够同时带动两侧转杆转动，即能够带动两侧抵块同时对对应的上模和下模两端进行限位。

9、优选的，所述第一通槽的侧壁且位于第二通槽的两侧均开设有插孔，所述横板靠近插孔的一侧固定设置有两个插杆，两个所述插杆与对应的插孔插接，使得横板能够更稳定的卡接在第一通槽内。

10、优选的，两侧所述蜗杆的方向相反，能够带动对应的两个蜗轮反向转动。

11、优选的，所述活动板的两端均与对应的竖杆活动套接，使得活动板无法转动，即能够稳定的滑动。

12、优选的，一侧所述蜗杆的外侧一端固定套接有转轮，方便转动蜗杆。

13、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

14、本实用新型，转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，即能够将两侧抵块旋转收入对应的凹槽中，即解除对横板竖直方向的限位，然后将横板向远离插杆的一侧拉动，使得插杆从插孔中离开，即可将横板拉出第一通槽，即能将对应的上模和下模进行单独拆卸更换，即能够降低更换成本，同时能够提高更换效率，方便进行不同类型的纸制品加工。

技术特征：

1.一种纸浆模塑定形架，包括底板(1)和顶板(3)，其特征在于，所述顶板(3)设置于底板(1)的上侧，所述底板(1)和顶板(3)靠近的一侧两端之间均固定设置有竖杆(2)，所述底板(1)的上表面固定设置有固定板(5)，所述顶板(3)的下表面固定设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆末端固定设置有活动板(6)；

2.根据权利要求1所述的纸浆模塑定形架，其特征在于，所述限位机构包括转杆(13)和抵块(15)，多个所述转杆(13)转动设置于对应的凹槽的内部，多个所述抵块(15)固定套接于对应的转杆(13)的杆壁，多个所述抵块(15)的一端均与对应的上模(8)靠近活动板(6)的一侧两端和下模(7)靠近固定板(5)的一侧两端相抵触，两个所述凹槽之间设置有带动两侧所述转杆(13)转动的传动机构。

3.根据权利要求2所述的纸浆模塑定形架，其特征在于，所述传动机构包括蜗轮(14)和蜗杆(12)，两个所述蜗轮(14)固定套接于对应的转杆(13)的杆壁，两个所述蜗杆(12)啮合设置于对应的蜗轮(14)的一侧，两个所述蜗杆(12)靠近的一端固定连接，两个所述蜗杆(12)相背离的一侧均与对应的凹槽的内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的纸浆模塑定形架，其特征在于，所述第一通槽的侧壁且位于第二通槽的两侧均开设有插孔，所述横板(10)靠近插孔的一侧固定设置有两个插杆(11)，两个所述插杆(11)与对应的插孔插接。

5.根据权利要求3所述的纸浆模塑定形架，其特征在于，两侧所述蜗杆(12)的方向相反。

6.根据权利要求1所述的纸浆模塑定形架，其特征在于，所述活动板(6)的两端均与对应的竖杆(2)活动套接。

7.根据权利要求3所述的纸浆模塑定形架，其特征在于，一侧所述蜗杆(12)的外侧一端固定套接有转轮(16)。

技术总结本技术公开了一种纸浆模塑定形架，涉及定形架技术领域，包括底板和顶板，所述顶板设置于底板的上侧，所述底板和顶板靠近的一侧两端之间均固定设置有竖杆，所述底板的上表面固定设置有固定板，所述顶板的下表面固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有活动板；所述固定板的上侧设置有下模，所述活动板的下侧设置有上模，所述上模和下模相背离的一侧均通过连接杆固定连接有横板，所述固定板和活动板的中端侧壁均开设有第一通槽，所述第一通槽的一侧开设有第二通槽，所述横板和连接杆分别卡接于对应的第一通槽和第二通槽的内部。本技术能够对上模和下模进行省时省力的更换，方便生产不同类型的纸质产品。技术研发人员：黄兆,王晔受保护的技术使用者：安徽瑞可环保科技有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/5/27