多工位纸浆模塑成型系统的制作方法

本技术涉及纸浆模塑的，具体涉及一种多工位纸浆模塑成型系统。

背景技术：

1、模塑是在一定压力下借助模具或口模使浆状材料成型的过程，模塑主要分为制浆、成型、干燥、整型、冲切等工序，根据导入材料的种类，模塑能够成型得出纸制品、陶瓷制品等产品。

2、现有的模塑加工系统通常包括有吸浆机构、烘干机构、整形机构以及冲切机构，通过吸浆机构将浆液粘附到吸浆模腔上以形成湿坯，然后将吸浆模腔移送到烘干机构内进行干燥以得到硬化的纸浆制品，随后将纸浆制品移动到整形机构以进行热压成型，成型后经由冲切机构裁边，从而得到纸塑成品。

3、当中的机构按照纸浆模塑的工艺步骤而逐一布置，虽然能够完好地实现每一步加工操作，但会导致加工系统内部构造偏于复杂，对于设备成本造成了不可忽视的负担，除此之外，如此构造还会使得系统整体体积偏大，占用了较大的占地空间，总体而言并不能很好地满足精益化生产的需求。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种多工位纸浆模塑成型系统，能够有效简化模塑加工的内部结构，显著缩减设备的占地面积且有助于降低设备成本。

2、根据本实用新型实施例的多工位纸浆模塑成型系统，包括浆池、吸浆模板、热压上模、热压下模以及下模导送机构；其中，浆池用于放置浆液；吸浆模板设在浆池内；热压上模包括热压上模板和上模加热组件，上模加热组件与热压上模板连接，热压上模板可上下移动地设在吸浆模板的正上方；热压下模设在吸浆模板和热压上模之间的区域；下模导送机构驱动连接热压下模，并用于带动热压下模沿水平方向移动，以使得热压下模能够往返于浆池的外侧与吸浆模板的正上方之间。

3、根据本实用新型实施例的多工位纸浆模塑成型系统，至少具有如下有益效果：

4、在热压下模位于浆池外侧的情况中，热压上模对准吸浆模板并能够往下压向吸浆模板，从而对吸浆模板上的湿坯形成热挤压，快速挤出湿坯的水分之余还能将湿坯烘干，完成烘干之后，热压上模上移复位；在下模导送机构的带动下，热压下模能够被移送到吸浆模板的正上方，在此情况中，热压上模对准的是热压下模并能够往下压向热压下模，从而对坯件热压成形。

5、本申请实施例将热压下模与吸浆模板的位置巧妙设置，使其能够依次对准于热压上模，具体地，吸浆模板利用热压上模的热量来完成烘干作业，热压下模利用热压上模的热量与上模腔来完成成形作业，如此结构设置达到了一物两用的效果，能够省却烘干机构的专门设置，在同一工位上便实现了烘干与热压成形这两道工序，显著简化了设备的内部构造，降低了设备成本之余，还能显著缩减设备的整体尺寸，起到小型化和简约化的改进作用。

6、根据本实用新型的一些实施例，下模导送机构包括导轨和驱动组件，导轨水平地设置在浆池的外侧，且朝靠近浆池的方向延伸布置；热压下模可滑动地连接在导轨上，且热压下模与驱动组件传动连接。

7、根据本实用新型的一些实施例，驱动组件包括电动推杆，电动推杆平行于导轨，且电动推杆的端部与热压下模连接。

8、根据本实用新型的一些实施例，导轨在靠近浆池的区域活动地套设有伸缩波纹管，伸缩波纹管设在热压下模的一侧。

9、根据本实用新型的一些实施例，热压下模包括热压下模板和下模加热组件，下模加热组件包括供热单元、若干导热管、软质管道，导热管一端与热压下模板连接、另一端通过软质管道与供热单元连接。

10、根据本实用新型的一些实施例，热压上模还包括导向组件和负压组件，导向组件竖直设置并驱动连接热压上模板，以使得热压上模板能够远离或者靠近浆池；热压上模板的底面设有上模腔以及与上模腔连通的若干气道，负压组件与气道连通并用于在上模腔的表面形成负压，以将热挤压后的坯件吸附。

11、根据本实用新型的一些实施例，多工位纸浆模塑成型系统还包括机架，机架上设有成型工位和转换工位，成型工位和转换工位分别沿导轨的延伸方向设在导轨的一侧，浆池和热压上模设在成型工位上，热压下模能够停放在转换工位上。

12、根据本实用新型的一些实施例，机架上还设有冲切工位，冲切工位设在转换工位背离成型工位的一侧，冲切工位上设有冲切模具。

13、根据本实用新型的一些实施例，多工位纸浆模塑成型系统还包括机械手，机械手设在转换工位和冲切工位所在的区域，且机械手用于将热压下模上的纸浆制品移送到冲切模具的模腔上。

14、根据本实用新型的一些实施例，多工位纸浆模塑成型系统还包括浆液抽吸机构，浆液抽吸机构与浆池连通，且抽吸机构用于将浆池内的浆液往外抽出。

15、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.多工位纸浆模塑成型系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多工位纸浆模塑成型系统，其特征在于，所述下模导送机构包括导轨和驱动组件，所述导轨水平地设置在所述浆池的外侧，且朝靠近所述浆池的方向延伸布置；所述热压下模可滑动地连接在所述导轨上，且所述热压下模与所述驱动组件传动连接。

3.根据权利要求2所述的多工位纸浆模塑成型系统，其特征在于，所述驱动组件包括电动推杆，所述电动推杆平行于所述导轨，且所述电动推杆的端部与所述热压下模连接。

4.根据权利要求2所述的多工位纸浆模塑成型系统，其特征在于，所述导轨在靠近所述浆池的区域活动地套设有伸缩波纹管，所述伸缩波纹管设在所述热压下模的一侧。

5.根据权利要求1所述的多工位纸浆模塑成型系统，其特征在于，所述热压下模包括热压下模板和下模加热组件，所述下模加热组件包括供热单元、若干导热管、软质管道，所述导热管一端与所述热压下模板连接、另一端通过所述软质管道与所述供热单元连接。

6.根据权利要求1所述的多工位纸浆模塑成型系统，其特征在于，所述热压上模还包括导向组件和负压组件，所述导向组件竖直设置并驱动连接所述热压上模板，以使得所述热压上模板能够远离或者靠近所述浆池；所述热压上模板的底面设有上模腔以及与所述上模腔连通的若干气道，所述负压组件与所述气道连通并用于在所述上模腔的表面形成负压，以将热挤压后的坯件吸附。

7.根据权利要求2所述的多工位纸浆模塑成型系统，其特征在于，还包括机架，所述机架上设有成型工位和转换工位，所述成型工位和所述转换工位分别沿所述导轨的延伸方向设在所述导轨的一侧，所述浆池和所述热压上模设在所述成型工位上，所述热压下模能够停放在所述转换工位上。

8.根据权利要求7所述的多工位纸浆模塑成型系统，其特征在于，所述机架上还设有冲切工位，所述冲切工位设在所述转换工位背离所述成型工位的一侧，所述冲切工位上设有冲切模具。

9.根据权利要求8所述的多工位纸浆模塑成型系统，其特征在于，还包括机械手，所述机械手设在所述转换工位和所述冲切工位所在的区域，且所述机械手用于将所述热压下模上的纸浆制品移送到所述冲切模具的模腔上。

10.根据权利要求1所述的多工位纸浆模塑成型系统，其特征在于，还包括浆液抽吸机构，所述浆液抽吸机构与所述浆池连通，且所述抽吸机构用于将所述浆池内的所述浆液往外抽出。

技术总结本技术涉及纸浆模塑的技术领域，具体涉及一种多工位纸浆模塑成型系统，包括浆池、吸浆模板、热压上模、热压下模以及下模导送机构；其中，浆池用于放置浆液；吸浆模板设在浆池内；热压上模包括热压上模板和上模加热组件，上模加热组件与热压上模板连接，热压上模板可上下移动地设在吸浆模板的正上方；热压下模设在吸浆模板和热压上模之间的区域；下模导送机构驱动连接热压下模，并用于带动热压下模沿水平方向移动，以使得热压下模能够往返于浆池的外侧与吸浆模板的正上方之间。本申请实施例能够省却烘干机构的专门设置，在同一工位上便实现了烘干与热压成形这两道工序，显著简化了设备的内部构造，还能显著缩减设备的整体尺寸。技术研发人员：廖学杰受保护的技术使用者：广东瀚森智能装备有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/5/27