多工位的油墨喷印装置的制作方法

本技术涉及pcb喷印设备，特别涉及一种多工位的油墨喷印装置。

背景技术：

1、电子设备技术日益发达，电子设备由多种部件组成，这些部件中包括pcb板、玻璃盖板、触控组件等等，在各类部件的生产过程中常常需要对部件进行印刷工艺，用于制作部件上的功能性图形或者装饰性图形。

2、以pcb板举例，pcb板又称作印制电路板，作为电子元器件及电气连接的载体，是电子电路的重要的部件，传统pcb印制方法常采用丝网印制法，生产周期长、成本高且污染严重，且该方法不能满足pcb生产高精度、高密度和高可靠性的发展趋势。随着科技发展，现有的pcb印制多采用喷印设备对pcb进行印制作业，即将油墨喷印至pcb上速干的技术，喷印技术相较于丝网印制法效率更高。

3、在现有的油墨喷印设备的生产过程中，通常是先在上料位置将pcb板放置在运载平台上，由可在水平方向上往复运动的运载平台载着pcb板移动至喷印装置位置进行油墨喷印，油墨喷印完成后运载平台载着pcb板移动到下料位置进行下料。现有的运载平台通常是通过驱动装置带动治具移动，治具的形状对应pcb板的尺寸来构造，当喷印设备有需要更换其他尺寸的pcb板时，需要对应更换不同尺寸的治具，治具的换型时间长、换型步骤繁琐且换型成本高。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提出一种多工位的油墨喷印装置，旨在解决现有技术中当有需要更换其他尺寸的产品时，需要对应更换的产品的尺寸更换治具，治具的换型时间长、换型步骤繁琐且换型成本高的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种多工位的油墨喷印装置，包括机座、载物机构、换型机构和喷印机构，其中：

3、所述载物机构设于所述机座，包括用于放置产品的载台组件；

4、所述换型机构设于所述载台组件，所述换型机构包括第一驱动组件、校正组件和靠位组件，所述校正组件和所述靠位组件间隔且相对设置，所述第一驱动组件用于驱动所述校正组件沿朝向或远离所述靠位组件的方向移动，以夹持或松开放置于所述校正组件和所述靠位组件之间的产品；

5、所述喷印机构位于所述载台组件一侧，包括用于对所述校正组件和所述靠位组件所夹持的产品进行油墨喷印的喷印头组件。

6、在一些实施例中，所述校正组件包括设于所述载台组件的第一校正件和第二校正件，所述靠位组件包括设于第一靠位件和第二靠位件，其中：

7、所述第一校正件和所述第一靠位件相对设置于产品的沿第一方向的两侧；

8、所述第二校正件和所述第二靠位件相对设置于产品的沿第二方向的两侧；

9、所述第一方向和所述第二方向均平行于所述载台组件的水平方向，且所述第一方向和所述第二方向互相垂直。

10、在一些实施例中，所述第一驱动组件包括连接所述第一校正件的第一驱动件和连接所述第二校正件的第二驱动件，其中：

11、所述第一驱动件用于驱动所述第一校正件沿所述第一方向朝向或远离所述第一靠位件移动；

12、所述第二驱动件用于驱动所述第二校正件沿所述第二方向朝向或远离所述第二靠位件移动。

13、在一些实施例中，所述载台组件包括安装座和设于所述安装座的载物台，所述第一驱动件和所述第二驱动件设于所述安装座，位于所述安装座和所述载物台之间，所述载物台开设有沿所述第一方向延伸的第一滑孔和沿所述第二方向延伸的第二滑孔，所述第一校正件穿设于所述第一滑孔，所述第二校正件穿设于所述第二滑孔。

14、在一些实施例中，所述换型机构还包括两个第三驱动件，一所述第三驱动件设于所述第一驱动件、连接所述第一校正件，用于驱动所述第一校正件沿竖直方向移动以压紧或松开产品，另一所述第三驱动件设于所述第二驱动件、连接所述第二校正件，用于驱动所述第二校正件沿竖直方向运动以压紧或松开产品。

15、在一些实施例中，所述换型机构还包括设于所述载物台、位于所述载物台和所述安装座之间的两个第四驱动件，所述载物台开设有用于供所述第一靠位件和所述第二靠位件穿设的通孔，一所述第四驱动件连接所述第一靠位件，用于驱动所述第一靠位件沿竖直方向运动以压紧或松开产品，另一所述第四驱动件连接所述第二靠位件，用于驱动所述第二靠位件沿竖直方向运动以压紧或松开产品。

16、在一些实施例中，所述喷印机构还包括底座，所述喷印头组件连接于所述底座，所述喷印头组件包括若干油墨喷头，若干所述油墨喷头间隔设置。

17、在一些实施例中，所述载物机构还包括设于所述机座、连接所述载台组件的第五驱动件，所述第五驱动件用于驱动所述载台组件沿所述机座水平方向移动，接近或远离所述喷印头组件。

18、在一些实施例中，所述载物机构为至少两个，两所述载物机构沿竖直方向堆叠设置，所述喷印机构还包括第六驱动件，所述第六驱动件设于所述底座、连接所述喷印头组件，用于驱动所述喷印头组件沿竖直方向运动，以接近或远离各所述载物机构。

19、在一些实施例中，所述载物机构还包括设于所述机座、与所述第六驱动件电连接的检测组件，所述检测组件用于检测两所述载物机构的运行状态，并反馈所述运行状态给所述第六驱动件。

20、本实用新型方案中，本实用新型多工位的油墨喷印装置通过第一驱动组件驱动校正组件朝向靠位组件运动，直至校正组件将产品抵接在靠位组件上，从而校正组件和靠位组件夹持放置于载台组件上位于校正组件和靠位组件之间的产品，将产品固定。当更换不同尺寸的产品时，对应调整校正组件和靠位组件之间的最大间隔，使最大间隔大于校正组件和靠位组件之间的间隔，在生产过程中需要对产品进行不同尺寸的换型时，本实用新型多工位的油墨喷印装置不用更换不同尺寸的载台组件或治具来适配不同尺寸的产品，换型时间短、步骤简单且无换型成本。

技术特征：

1.一种多工位的油墨喷印装置，其特征在于，包括机座、载物机构、换型机构和喷印机构，其中：

2.根据权利要求1所述的多工位的油墨喷印装置，其特征在于，所述校正组件包括设于所述载台组件的第一校正件和第二校正件，所述靠位组件包括设于第一靠位件和第二靠位件，其中：

3.根据权利要求2所述的多工位的油墨喷印装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括连接所述第一校正件的第一驱动件和连接所述第二校正件的第二驱动件，其中：

4.根据权利要求3所述的多工位的油墨喷印装置，其特征在于，所述载台组件包括安装座和设于所述安装座的载物台，所述第一驱动件和所述第二驱动件设于所述安装座，位于所述安装座和所述载物台之间，所述载物台开设有沿所述第一方向延伸的第一滑孔和沿所述第二方向延伸的第二滑孔，所述第一校正件穿设于所述第一滑孔，所述第二校正件穿设于所述第二滑孔。

5.根据权利要求4所述的多工位的油墨喷印装置，其特征在于，所述换型机构还包括两个第三驱动件，一所述第三驱动件设于所述第一驱动件、连接所述第一校正件，用于驱动所述第一校正件沿竖直方向移动以压紧或松开产品，另一所述第三驱动件设于所述第二驱动件、连接所述第二校正件，用于驱动所述第二校正件沿竖直方向运动以压紧或松开产品。

6.根据权利要求4或5所述的多工位的油墨喷印装置，其特征在于，所述换型机构还包括设于所述载物台、位于所述载物台和所述安装座之间的两个第四驱动件，所述载物台开设有用于供所述第一靠位件和所述第二靠位件穿设的通孔，一所述第四驱动件连接所述第一靠位件，用于驱动所述第一靠位件沿竖直方向运动以压紧或松开产品，另一所述第四驱动件连接所述第二靠位件，用于驱动所述第二靠位件沿竖直方向运动以压紧或松开产品。

7.根据权利要求1所述的多工位的油墨喷印装置，其特征在于，所述喷印机构还包括底座，所述喷印头组件连接于所述底座，所述喷印头组件包括若干油墨喷头，若干所述油墨喷头间隔设置。

8.根据权利要求7所述的多工位的油墨喷印装置，其特征在于，所述载物机构还包括设于所述机座、连接所述载台组件的第五驱动件，所述第五驱动件用于驱动所述载台组件沿所述机座水平方向移动，接近或远离所述喷印头组件。

9.根据权利要求8所述的多工位的油墨喷印装置，其特征在于，所述载物机构为至少两个，两所述载物机构沿竖直方向堆叠设置，所述喷印机构还包括第六驱动件，所述第六驱动件设于所述底座、连接所述喷印头组件，用于驱动所述喷印头组件沿竖直方向运动，以接近或远离各所述载物机构。

10.根据权利要求9所述的多工位的油墨喷印装置，其特征在于，所述载物机构还包括设于所述机座、与所述第六驱动件电连接的检测组件，所述检测组件用于检测两所述载物机构的运行状态，并反馈所述运行状态给所述第六驱动件。

技术总结本技术公开一种多工位的油墨喷印装置，包括机座、载物机构、换型机构和喷印机构，其中：载物机构设于机座，包括用于放置产品的载台组件，换型机构设于载台组件，换型机构包括第一驱动组件、校正组件和靠位组件，校正组件和靠位组件间隔且相对设置，第一驱动组件用于驱动校正组件沿朝向或远离靠位组件的方向移动，以夹持或松开放置于校正组件和靠位组件之间的产品，喷印机构位于载台组件一侧，包括用于对校正组件和靠位组件所夹持的产品进行油墨喷印的喷印头组件。本技术多工位的油墨喷印装置通过载物机构、喷印机构和换型机构的互相配合协作实现产品的自动油墨喷印，能够兼容产品换型的不同尺寸产品，换型时间短、换型简单且无换型成本。技术研发人员：王立军,胡峰,李广受保护的技术使用者：深圳市毕昇精一技术有限公司技术研发日：20230811技术公布日：2024/4/17