一种新型防散尾铁台的制作方法

本技术涉及防散尾铁台，具体为一种新型防散尾铁台。

背景技术：

1、胶印机是平版印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上。胶印机按进纸方式不同，可分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机。单张纸胶印机通常由给纸部分、印刷部分和收纸部分组成。其中，给纸部分主要包括纸张分离机构(也称飞达机构，功能是正确地分离纸张，并递送到纸张输送机构)，纸张输送机构(功能是保证纸张能够平稳准确地输送到前规定位机构)，纸张双、多张检测机构(功能是对输送的纸张进行检测，确保每次印刷时进入印刷滚筒的只有一张纸)和给纸台(功能是堆放纸张，通过给纸台的自动上升功能保证印刷机的连续输纸)。印刷部分是机器的核心，主要由印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒及供水、供墨装置和离压、合压装置、合压装置等所组成。作用是对已经定位好的纸张进行印刷。收纸部分主要由收纸链条、齐纸装置、可升降的收纸台组成，作用是把印好的印张整齐地堆积到收纸台上。

2、单张纸胶印机采用单张纸，通过逐张续纸的方式进行印刷，它不仅可以印刷彩色画报、艺术图册、产品商标、书籍、封面和招贴广告，还可以印刷书刊和报纸等出版物。由于其具有机械制造精度高，运转较可靠，稳定性好，套印准确，网点光洁，印刷品质量高。根据需要，可将几台单机，借助滚筒传纸，连接成多色连续印刷组合式胶屯机，印刷效果好等特点，因此，目前在国内使用范围较为广泛。

3、而单张纸胶印机结构中的飞达输纸时，是通过吸附件吸附纸张，此过程中可能会导致纸张的两端因无法受到吸力的影响，而导致纸张被放下时出现弯曲甚至被折叠的状况，最终导致套印不准、重影、印刷不全，甚至出现卡纸的现象，工程师们为了解决此现象，便在纸张在咬纸牙之间的交接前，进行纸张的交接预张力处理，即增设防散尾机构，而在防散尾机构的结构中就包含有起固定支撑作用的铁台。

4、可是，现有的铁台结构还是存有不足。现有结构中防散尾机构通常架设在铁台内部，为保证防散尾机构有足量的运转空间，因此铁台体积通常设置较大，可见比较笨重，且造价成本高；另外，在对防散尾机构进行安装、调试及维修时，由于空间限制，操作起来十分不方便，需要其它的人配合才能完成，可见效率低，维修成本高，因此迫切的需要一种新型防散尾铁台来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型防散尾铁台，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种新型防散尾铁台，包括铁台座，所述铁台座的右上端设置有支架，所述铁台座的右下端设置有调节杆，所述铁台座的左上端设置有前规帽，所述铁台座的左侧设置有轴座，所述轴座的左侧设置有限位块，所述限位块的左上端设置有连杆。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架、铁台座、调节杆、前规帽、连杆、限位块和轴座的表面均经抛光涂层处理，且采用注模烧铸一次成型。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铁台座底侧增设纸张交接预张力防散尾机构的安装预留口。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装预留口尺寸与防散尾机构尺寸相匹配。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴座的数量设置为两个，两个所述轴座关于铁台座呈左右轴对称设置。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的数量设置为两个，两个所述限位块关于铁台座呈左右轴对称设置。

9、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

10、1、本实用新型在铁台底侧增设纸张交接预张力防散尾机构的安装预留口，防散尾机构工作时，可利用铁台外部的空间来实施精准的顶轴动作，从而弥补了缩小铁台体积后的内部运转空间的不足，铁台采用注模烧铸一次成型，结构强度、孔位设置等参数符合工艺要求，且表面经抛光涂层处理，较好的增强了铁台的耐蚀性、耐磨性和美化装饰效果，从而延长了使用寿命。

11、2、本实用新型安装口尺寸与防散尾机构尺寸相匹配，既能有效支撑固定防散尾机构，又方便了后期的安装、调试和维修，同时原防散尾机构驱动轴仅由两侧机身的侧板支撑，现增加安装口两侧支撑点，使得驱动轴的直线度高，减少轴套的磨损，也减少了运转时的振动噪音，为提高铁台的综合指标，充分考虑到用户的利益，在不改变铁台刚性和其他综合性能的同时，对其结构进行重新设计，在尽量保证原来各项参数指标的前提下，最终重新确定了铁台的铸件毛坯，减重后的毛坯在重量上相对与原来有较大提高，普遍能减少300kg左右。

技术特征：

1.一种新型防散尾铁台，包括铁台座(2)，其特征在于：所述铁台座(2)的右上端设置有支架(1)，所述铁台座(2)的右下端设置有调节杆(3)，所述铁台座(2)的左上端设置有前规帽(4)，所述铁台座(2)的左侧设置有轴座(7)，所述轴座(7)的左侧设置有限位块(6)，所述限位块(6)的左上端设置有连杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型防散尾铁台，其特征在于：所述支架(1)、铁台座(2)、调节杆(3)、前规帽(4)、连杆(5)、限位块(6)和轴座(7)的表面均经抛光涂层处理，且采用注模烧铸一次成型。

3.根据权利要求1所述的一种新型防散尾铁台，其特征在于：所述铁台座(2)底侧增设纸张交接预张力防散尾机构的安装预留口。

4.根据权利要求3所述的一种新型防散尾铁台，其特征在于：所述安装预留口尺寸与防散尾机构尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种新型防散尾铁台，其特征在于：所述轴座(7)的数量设置为两个，两个所述轴座(7)关于铁台座(2)呈左右轴对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型防散尾铁台，其特征在于：所述限位块(6)的数量设置为两个，两个所述限位块(6)关于铁台座(2)呈左右轴对称设置。

技术总结本技术涉及防散尾铁台技术领域，且公开了一种新型防散尾铁台，包括铁台座，所述铁台座的右上端设置有支架，所述铁台座的右下端设置有调节杆，所述铁台座的左上端设置有前规帽，所述铁台座的左侧设置有轴座。本技术在铁台底侧增设纸张交接预张力防散尾机构的安装预留口，防散尾机构工作时，可利用铁台外部的空间来实施精准的顶轴动作，从而弥补了缩小铁台体积后的内部运转空间的不足，安装口尺寸与防散尾机构尺寸相匹配，既能有效支撑固定防散尾机构，又方便了后期的安装、调试和维修，同时原防散尾机构驱动轴仅由两侧机身的侧板支撑，现增加安装口两侧支撑点，使得驱动轴的直线度高，减少轴套的磨损，也减少了运转时的振动噪音。技术研发人员：沈祖军,阚德华,王新春受保护的技术使用者：如皋市中罗印刷机械有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/4/17