一种抗菌抗病毒的高分子材料、海岛纤维和超纤布的制作方法

本发明属于抗菌抗病毒材料，具体涉及一种抗菌抗病毒的高分子材料、海岛纤维和超纤布。

背景技术：

1、纺织品是人类减少疾病伤害的第一道屏障。针对高端纺织品的制造，超细纤维其超细的线密度使得本身以及制成品具有许多独特的风格和性能，包括其舒适性、透气性、功能可设计性、生产可规模化等特点，可广泛用于手术服、医用口罩、手术罩布、伤口敷料、合成革基布、仪器仪表抹布、面膜等，因此，超纤将是一种具有无限潜能的新材料。

2、我国纺织行业内部将单纤维线密度小于0.4旦(0.44dtex)的纤维称为超细纤维。利用不同的生产方式，可以制得不同纤维细度、种类丰富、功能多样化的超细纤维。而静电纺丝和海岛纺丝是目前主流的制造方式。其中，基于熔融海岛纺丝绿色、环保的生产方式，并且高效率、大规模的生产过程，使得其能有效的占据市场。

3、具有疾病预防、治疗和保健功能的医用纺织品，在医疗卫生体系中占据着至关重要的一环。诸如抗菌、抗病毒、阻燃、防水防油抗污等功能就是其重要研究对象，优异且安全抗菌性的超纤材料仍具有重要研究价值和挑战性。但是目前传统的纺织品抗菌或抗病毒处理主要针对两种方式：一是通过在纺丝过程中引入无机的抗菌(或抗病毒)粉体，二是在纺织品的表面进行接枝和涂层处理(例如：cn 115262227 b一种抗菌整理剂及其制备方法和用途)，而针对上述提及的两种方式都存在一定的不足，例如无机粉体不易加工，存在一定的细胞毒性，而通过涂层处理后的抗菌稳定性和牢固性并不能得到保证。

4、因此，如何开发一种抗菌(或抗病毒)材料与纺织品结合得更加稳定和牢固的医用纺织品，这是本领域的重要研究课题。

技术实现思路

1、针对现有技术的问题，本发明提供一种抗菌抗病毒的高分子材料、海岛纤维和超纤布。

2、一种抗菌抗病毒的高分子材料，它是由如下的原料在水中进行聚合后得到的：

3、聚合胍类抗菌剂5-35份、

4、氰酸类单体1-15份、

5、咪唑烷基脲1-15份、

6、分散剂1-3份、

7、酸类物质3-6份、

8、余量为去离子水；

9、所述聚合胍类抗菌剂选自聚六亚甲基双胍盐酸盐、聚六亚甲基胍盐酸盐、聚六亚甲基胍磷酸盐或聚六亚甲基双胍磷酸盐中的至少一种；

10、所述氰酸类单体选自氰酸钠或氰酸钾；

11、所述分散剂选自聚乙二醇、吐温80、op-10或十二烷基苯磺酸钠中的至少一种；

12、所述酸类物质选自乙醇酸、丙烯酸、醋酸、盐酸或硫酸中的至少一种。

13、优选的，它是由如下重量份的原料在水中进行聚合后得到的：

14、聚合胍类抗菌剂35份、

15、氰酸类单体15份、

16、咪唑烷基脲15份、

17、分散剂3份、

18、酸类物质6份。

19、优选的，所述高分子材料的制备方法为：将原料分散在水中制成分散液，加热反应，即得；

20、其中，所述分散液的ph为2.0-6.0，和/或，反应的温度为30℃～80℃，和/或，反应的时间为1-2h。

21、本发明还提供一种海岛纤维，它是采用如下方法制备得到的：将上述高分子材料与聚丙烯熔融制成抗菌聚丙烯母粒，然后与聚氨酯进行熔融纺丝；所述高分子材料与聚丙烯的用量重量比为(1-5):(95-99)；所述抗菌聚丙烯母粒与聚氨酯按照质量比为(0.5-1):1。

22、优选的，所述抗菌聚丙烯母粒的制备过程中，包括压膜处理和双螺杆造粒机造粒两个步骤；

23、其中，压模温度为210-220℃，压力设置为5-20bar/cm2，压模时间为4-6min；

24、造粒的温度为210-220℃，双螺杆挤出时间为6-10min；

25、所述熔融纺丝步骤中，聚氨酯一侧纺丝温度设置为190-200℃，抗菌聚丙烯一侧纺丝温度设置为210-220℃，喷丝板温度设置为205-210℃。

26、本发明还提供上述海岛纤维的制备的方法，包括如下步骤：

27、步骤1，将所述高分子材料与聚丙烯熔融制成抗菌聚丙烯母粒，所述高分子材料与聚丙烯的用量重量比为(1-5):(95-99)；

28、步骤2，将所述抗菌聚丙烯母粒与聚氨酯按照质量比为(0.5-1):1进行熔融纺丝，即得。

29、本发明还提供上述海岛纤维制成的超纤布。

30、优选的，它按照如下方法制备而成：将所述海岛纤维进行编织，然后用有机溶剂进行减量处理，即得。

31、优选的，所述编织过程采用平纹编织，径向设置为200-300根/10cm，纬向设置为100-200根/10cm；

32、所述减量处理中，有机溶剂选自dmso或dmf中的至少一种；所述减量处理的条件是在20-30℃浸泡1-2天。

33、本发明还提供上述超纤布的制备方法，将所述海岛纤维进行编织，然后用有机溶剂进行减量处理，即得。

34、本发明还提供上述高分子材料、海岛纤维或超纤布在制备抗菌和/或抗病毒材料中的用途。

35、本发明针对抗菌抗病毒的功效，设计了一种新的海岛纤维的结构和制备工艺。通过将抗菌抗病毒的材料与纤维中的聚合物共同聚合，制成了一种以聚氨酯为“海”，抗菌、抗病毒聚丙烯为“岛”的海岛纤维，并进一步得到了该海岛纤维制成的超纤布。本发明首次将抗菌、抗病毒聚合到了纤维的聚合物中，相比于现有的同类纺织产品具有抗菌抗病毒材料在纤维中结合牢固的特点，因而在各种应用场景(例如多次洗涤)下具有更好的抗菌和抗病毒性能。因此，本发明在医用纺织品领域具有很好的应用前景。

36、显然，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。

37、以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。

技术特征：

1.一种抗菌抗病毒的高分子材料，其特征在于，它是由如下的原料在水中进行聚合后得到的：

2.按照权利要求1所述的高分子材料，其特征在于：所述高分子材料的制备方法为：将原料分散在水中制成分散液，加热反应，即得；

3.一种海岛纤维，其特征在于：它是采用如下方法制备得到的：将权利要求1或2所述的高分子材料与聚丙烯熔融制成抗菌聚丙烯母粒，然后与聚氨酯进行熔融纺丝；所述高分子材料与聚丙烯的用量重量比为(1-5):(95-99)；所述抗菌聚丙烯母粒与聚氨酯按照质量比为(0.5-1):1。

4.按照权利要求3所述的海岛纤维，其特征在于：所述抗菌聚丙烯母粒的制备过程中，包括压膜处理和双螺杆造粒机造粒两个步骤；

5.权利要求3或4所述海岛纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

6.权利要求3或4所述海岛纤维制成的超纤布。

7.权利要求6所述的超纤布，其特征在于：它按照如下方法制备而成：将所述海岛纤维进行编织，然后用有机溶剂进行减量处理，即得。

8.按照权利要求7所述的超纤布，其特征在于：所述编织过程采用平纹编织，径向设置为200-300根/10cm，纬向设置为100-200根/10cm；

9.权利要求6-8任一项所述超纤布的制备方法，其特征在于：将所述海岛纤维进行编织，然后用有机溶剂进行减量处理，即得。

10.权利要求1或2所述的高分子材料，或权利要求3或4所述海岛纤维，或权利要求6-8任一项所述超纤布在制备抗菌和/或抗病毒材料中的用途。

技术总结本发明属于抗菌抗病毒材料技术领域，具体涉及一种抗菌抗病毒超纤布的制备方法。本发明的高分子材料是由如下重量份的原料在水中进行聚合后得到的：聚合胍类抗菌剂5‑35份、氰酸类单体1‑15份、咪唑烷基脲1‑15份、分散剂1‑3份、酸类物质3‑6份，余量为去离子水。该高分子材料可进一步制备以聚氨酯为“海”，抗菌聚丙烯为“岛”的海岛纤维，然后进行编织处理的到海岛纤维布，最后通过DMSO浸泡处理后，出去海组分的聚氨酯，得到抗菌超细聚丙烯纤维布。本发明的高分子材料、海岛纤维和超纤布相比于同类产品具有更加稳定的抗菌和抗病毒性能。因此，本发明在医用纺织品领域具有很好的应用前景。技术研发人员：谭淋,杨峰,孙近,谭鹏飞,赵瑞方,朱银,施亦东受保护的技术使用者：四川省纤维检验局技术研发日：技术公布日：2024/6/5