一种ES凉感复合纤维及其制备方法与流程

本发明涉及es纤维，具体涉及的是一种es凉感复合纤维及其制备方法。

背景技术：

1、目前纸尿裤、卫生巾所用的热风卫材无纺布主要为皮层pe(聚乙烯)+芯层pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或皮层pe+芯层pp(聚丙烯)等原料复合而成的复合纤维。使用过程中若有液体残留在无纺布表面，与皮肤长时间接触，会令使用者产生湿热等不适感。市面上出现一些通过喷洒薄荷酯、薄荷酰胺等凉爽剂制备的卫生护理用品，能够舒缓不适感，但凉爽效果差，且刺激性强，容易造成皮肤过敏、刺痛和灼烧等不良反应。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种es凉感复合纤维及其制备方法，制备得到的es凉感复合纤维具有优异的凉爽效果，且对皮肤无刺激，安全环保。

2、为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

3、一种es凉感复合纤维，包括纤维皮层和纤维芯层，所述纤维皮层由凉感pe母粒与pe切片熔融复合而成，所述纤维芯层由凉感pp母粒与pp切片或者凉感pet母粒与pet切片熔融复合而成，所述凉感pe母粒的原料包括78wt％～82wt％pe以及18wt％～22wt％氮化铝，所述凉感pp母粒的原料包括78wt％～82wt％pp以及18wt％～22wt％凉感剂，所述凉感pet母粒的原料包括78wt％～82wt％pet以及18wt％～22wt％凉感剂，所述凉感剂为玉石粉、贝壳粉和云母粉中的一种或者几种的混合。

4、所述纤维皮层中pe切片的用量占所述es凉感复合纤维总量的28.8wt％～37.5wt％，所述纤维皮层中凉感pe母粒的用量占所述es凉感复合纤维总量的8.8wt％～15.0wt％，所述纤维芯层中pp切片或者pet切片的用量占所述es凉感复合纤维总量的43.7wt％～51.0wt％，所述纤维芯层中凉感pp母粒或者凉感pet母粒的用量占所述es凉感复合纤维总量的1wt％～6.3wt％。

5、所述凉感pe母粒的熔融指数为40.0～60.0mg/min，所述凉感pp母粒的熔融指数为18.0～22.0mg/min，所述凉感pet母粒的特性粘度为0.20～0.30mg/min。

6、所述凉感pe母粒在30min内经过1400目的过滤筛得到的过滤值≤0.50bar/g，所述凉感pp母粒在30min内经过1400目的过滤筛得到的过滤值≤0.50bar/g，所述凉感pet母粒在30min内经过2300目的过滤筛得到的过滤值≤0.50bar/g。

7、所述氮化铝的粉体粒径≤200nm。

8、所述凉感剂的粉体粒径≤200nm。

9、一种es凉感复合纤维的制备方法，包括以下步骤：

10、步骤1、按照配方比例，先将18wt％～22wt％氮化铝和78wt％～82wt％pe混合，挤出造粒，制成凉感pe母粒；

11、步骤2、按照配方比例，然后将18wt％～22wt％凉感剂和78wt％～82wt％pp混合，挤出造粒，制成凉感pp母粒；

12、步骤3、然后在氮气保护下，将pe切片和步骤1得到的凉感pe母粒混合，加热熔融，得到皮层熔体；

13、步骤4、然后将pp切片和步骤2得到的凉感pp母粒混合，加热熔融，得到芯层熔体；

14、步骤5、最后分别将步骤3得到的皮层熔体和步骤4得到的芯层熔体送至纺丝复合组件内进行皮芯复合，经过喷丝、牵伸、干燥、切断后，得到所述es凉感复合纤维。

15、步骤3中，所述加热熔融的温度为260～275℃，步骤4中，所述加热熔融的温度为270～285℃。

16、一种es凉感复合纤维的制备方法，包括以下步骤：

17、步骤1、按照配方比例，先将18wt％～22wt％氮化铝和78wt％～82cwt％pe混合，挤出造粒，制成凉感pe母粒；

18、步骤2、按照配方比例，然后将18wt％～22wt％凉感剂和78wt％～82wt％pet混合，挤出造粒，制成凉感pet母粒；

19、步骤3、然后在氮气保护下，将pe切片和步骤1得到的凉感pe母粒混合，加热熔融，得到皮层熔体；

20、步骤4、然后将pet切片和步骤2得到的凉感pet母粒混合，加热熔融，得到芯层熔体；

21、步骤5、最后分别将步骤3得到的皮层熔体和步骤4得到的芯层熔体送至纺丝复合组件内进行皮芯复合，经过喷丝、牵伸、干燥、切断后，得到所述es凉感复合纤维。

22、步骤3中，所述加热熔融的温度为260～275℃，步骤4中，所述加热熔融的温度为285～295℃。

23、采用上述技术方案后，本发明一种es凉感复合纤维及其制备方法，具有以下有益效果：将高导热系数的氮化铝植入复合纤维的皮层，将玉石粉、贝壳粉、云母粉等凉感剂植入复合纤维的芯层，制备出es凉感复合纤维材料，在确保卫材无纺布厚度、蓬松性和弹性不变的前提下，可以大幅度提高es纤维的导热能力，具有优异的凉感特性，给人凉爽舒适的感觉，且对皮肤无刺激，安全环保。

24、进一步，在本发明一种es凉感复合纤维的制备方法的步骤3中，在氮气保护下对pe切片和凉感pe母粒进行熔融，由于pe熔点较低，这样可防止皮层熔体氧化黄变。

技术特征：

1.一种es凉感复合纤维，包括纤维皮层和纤维芯层，其特征在于：所述纤维皮层由凉感pe母粒与pe切片熔融复合而成，所述纤维芯层由凉感pp母粒与pp切片或者凉感pet母粒与pet切片熔融复合而成，所述凉感pe母粒的原料包括78wt％～82wt％pe以及18wt％～22wt％氮化铝，所述凉感pp母粒的原料包括78wt％～82wt％pp以及18wt％～22wt％凉感剂，所述凉感pet母粒的原料包括78wt％～82wt％pet以及18wt％～22wt％凉感剂，所述凉感剂为玉石粉、贝壳粉和云母粉中的一种或者几种的混合。

2.根据权利要求1所述的一种es凉感复合纤维，其特征在于：所述纤维皮层中pe切片的用量占所述es凉感复合纤维总量的28.8wt％～37.5wt％，所述纤维皮层中凉感pe母粒的用量占所述es凉感复合纤维总量的8.8wt％～15.0wt％，所述纤维芯层中pp切片或者pet切片的用量占所述es凉感复合纤维总量的43.7wt％～51.0wt％，所述纤维芯层中凉感pp母粒或者凉感pet母粒的用量占所述es凉感复合纤维总量的1wt％～6.3wt％。

3.根据权利要求1所述的一种es凉感复合纤维，其特征在于：所述凉感pe母粒的熔融指数为40.0～60.0mg/min，所述凉感pp母粒的熔融指数为18.0～22.0mg/min，所述凉感pet母粒的特性粘度为0.20～0.30mg/min。

4.根据权利要求1所述的一种es凉感复合纤维，其特征在于：所述凉感pe母粒在30min内经过1400目的过滤筛得到的过滤值≤0.50bar/g，所述凉感pp母粒在30min内经过1400目的过滤筛得到的过滤值≤0.50bar/g，所述凉感pet母粒在30min内经过2300目的过滤筛得到的过滤值≤0.50bar/g。

5.根据权利要求1所述的一种es凉感复合纤维，其特征在于：所述氮化铝的粉体粒径≤200nm。

6.根据权利要求1所述的一种es凉感复合纤维，其特征在于：所述凉感剂的粉体粒径≤200nm。

7.制备如权利要求1所述的一种es凉感复合纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的一种es凉感复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤3中，所述加热熔融的温度为260～275℃，步骤4中，所述加热熔融的温度为270～285℃。

9.制备如权利要求1所述的一种es凉感复合纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的一种es凉感复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤3中，所述加热熔融的温度为260～275℃，步骤4中，所述加热熔融的温度为285～295℃。

技术总结本发明公开一种ES凉感复合纤维，包括纤维皮层和纤维芯层，所述纤维皮层由凉感PE母粒与PE切片熔融复合而成，所述纤维芯层由凉感PP母粒与PP切片或者凉感PET母粒与PET切片熔融复合而成，所述凉感PE母粒的原料包括78wt％～82wt％PE以及18wt％～22wt％氮化铝，所述凉感PP母粒的原料包括78wt％～82wt％PP以及18wt％～22wt％凉感剂，所述凉感PET母粒的原料包括78wt％～82wt％PET以及18wt％～22wt％凉感剂，所述凉感剂为玉石粉、贝壳粉和云母粉中的一种或者几种的混合。本发明还公开该ES凉感复合纤维的制备方法，将高导热系数的氮化铝植入复合纤维的皮层，将玉石粉、贝壳粉、云母粉等凉感剂植入复合纤维的芯层，制备出ES凉感复合纤维材料，具有优异的凉感效果。技术研发人员：杜碧辉,李秀良,赖苏州,邰乐平,陈登龙,刘金玲受保护的技术使用者：裕忠（福建）新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5