一种用于纺制包芯纱的环锭纺纱机牵引组件的制作方法

本技术涉及环锭纺纱机的牵引组件，特别是涉及一种用于纺制包芯纱的环锭纺纱机牵引组件。

背景技术：

1、环锭纺纱机是一种高速纺纱机械，主要用于生产纺制包芯纱。它采用环形锭子和旋转锭子的组合，通过锭子的高速旋转和牵引力，将纤维纺成纱线。环锭纺纱机的优点是生产效率高、纤维损耗少、纱线质量好，因此在纺织行业中得到广泛应用。

2、经检索，中国授权专利号cn214399346u，授权公开了一种纺纱用纱线牵引装置，包括：底座、用于对纱线进行导向的导线机构和用于提高纱线张紧力的牵引机构，导线机构连接在底座远离地面的一侧，纱线离开送纱筒后经过导线机构与纺织架连接，牵引机构位于纱线靠近地面的一侧且牵引机构与纱线抵接。本申请具有提纱线张紧力的效果。

3、但它在实际使用中仍存在以下弊端：

4、该牵引装置在进行纱线牵引时，通过升高支撑架与槽轮来调节纱线的张紧度，但是在纱线张紧度过松时，纱线会从槽轮上脱落下来，会导致生产效率低下，并且会浪费纱线和其他生产资源。同时，如果脱落的纱线没有及时清理，还可能会对机器的正常运行产生影响，甚至引起安全事故。

5、因此，新提出一种用于纺制包芯纱的环锭纺纱机牵引组件，以解决上述问题。

技术实现思路

1、要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种用于纺制包芯纱的环锭纺纱机牵引组件，以解决上述背景技术中提出，该牵引装置在进行纱线牵引时，通过升高支撑架与槽轮来调节纱线的张紧度，但是在纱线张紧度过松时，纱线会从槽轮上脱落下来，会导致生产效率低下，并且会浪费纱线和其他生产资源。同时，如果脱落的纱线没有及时清理，还可能会对机器的正常运行产生影响，甚至引起安全事故的问题。

3、技术方案

4、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

5、本实用新型为一种用于纺制包芯纱的环锭纺纱机牵引组件，包括：

6、主体结构组件，所述主体结构组件包括设置的底座；

7、防脱落组件，所述防脱落组件包括设置在底座上表面前侧的第一支撑柱、设置在第一支撑柱外表面的第一活动环、设置在底座上表面后侧的第二支撑柱、设置在第二支撑柱外表面的第二活动环、设置在第一活动环外表面侧壁的升降杆、设置在升降杆下表面的安装块、设置在安装块下端内部的卡轮；

8、清理组件，所述清理组件包括开设在底座左侧上表面的安装槽。

9、进一步地，所述主体结构还包括设置在第一支撑柱左侧的第一支撑块、设置在第一支撑块上端的第一导线轮、设置在第一导线轮内部的纱线、设置在第一支撑柱右侧的第二支撑块、设置在第二支撑块上端的第二导线轮；

10、具体的，纱线分别穿过第一导线轮、槽轮与第二导线轮。

11、进一步地，所述防脱落组件还包括设置在底座上表面中间的支撑架、设置在支撑架上端内部的槽轮；

12、具体的，支撑架向上运动时，带动槽轮向上运动，提高纱线的张紧度。

13、进一步地，所述第一支撑块设置有两个，分别设置在底座的上表面前后侧，并且两个第一支撑块上端之间连接有连接轴，第一导线轮设置有五个，等距离分布在该连接轴外表面；

14、具体的，第二支撑块与第一支撑块结构相同。

15、进一步地，所述支撑架下端设置有液压杆，且支撑架进行上下竖直运动，槽轮外表面开设有环形槽，所述卡轮与该环形槽正向对应，并且卡轮的下端没入槽轮的环形槽内。

16、进一步地，所述清理组件还包括设置在安装槽左侧壁的挡板、设置在安装槽内部的收集框、设置在底座右侧壁的侧板、设置在侧板左侧壁的伸缩杆、设连接在伸缩杆右侧壁的活动板、设置在活动板左侧壁的毛刷；

17、具体的，毛刷穿过支撑架将纱线碎屑推入收集框内部。

18、进一步地，所述毛刷材质为柔软的橡胶，活动板进行水平运动。

19、有益效果

20、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

21、一、本实用新型，通过设置的第一支撑柱、第一活动环、第二支撑柱、第二活动环、升降杆、卡轮与槽轮，可实现将纱线下限位在槽轮的环形槽内，避免在纱线的张紧度过松时脱落下来。

22、二、基于有益效果一，通过设置的伸缩杆、收集框、毛刷，可实现将牵引过程中掉落的小棉絮清理集中进收集框内部。

23、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种用于纺制包芯纱的环锭纺纱机牵引组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于纺制包芯纱的环锭纺纱机牵引组件，其特征在于，所述主体结构还包括设置在第一支撑柱(23)左侧的第一支撑块(12)、设置在第一支撑块(12)上端的第一导线轮(13)、设置在第一导线轮(13)内部的纱线(14)、设置在第一支撑柱(23)右侧的第二支撑块(15)、设置在第二支撑块(15)上端的第二导线轮(16)。

3.根据权利要求1所述的一种用于纺制包芯纱的环锭纺纱机牵引组件，其特征在于，所述防脱落组件还包括设置在底座(11)上表面中间的支撑架(21)、设置在支撑架(21)上端内部的槽轮(22)。

4.根据权利要求2所述的一种用于纺制包芯纱的环锭纺纱机牵引组件，其特征在于，所述第一支撑块(12)设置有两个，分别设置在底座(11)的上表面前后侧，并且两个第一支撑块(12)上端之间连接有连接轴，第一导线轮(13)设置有五个，等距离分布在该连接轴外表面。

5.根据权利要求3所述的一种用于纺制包芯纱的环锭纺纱机牵引组件，其特征在于，所述支撑架(21)下端设置有液压杆，且支撑架(21)进行上下竖直运动，槽轮(22)外表面开设有环形槽，所述卡轮(29)与该环形槽正向对应，并且卡轮(29)的下端没入槽轮(22)的环形槽内。

6.根据权利要求1所述的一种用于纺制包芯纱的环锭纺纱机牵引组件，其特征在于，所述清理组件还包括设置在安装槽(31)左侧壁的挡板(32)、设置在安装槽(31)内部的收集框(33)、设置在底座(11)右侧壁的侧板(34)、设置在侧板(34)左侧壁的伸缩杆(35)、设连接在伸缩杆(35)右侧壁的活动板(36)、设置在活动板(36)左侧壁的毛刷(37)。

7.根据权利要求6所述的一种用于纺制包芯纱的环锭纺纱机牵引组件，其特征在于，所述毛刷(37)材质为柔软的橡胶，活动板(36)进行水平运动。

技术总结本技术公开了一种用于纺制包芯纱的环锭纺纱机牵引组件，主体结构组件，主体结构组件包括设置的底座；防脱落组件，防脱落组件包括设置在底座上表面前侧的第一支撑柱、设置在第一支撑柱外表面的第一活动环、设置在底座上表面后侧的第二支撑柱、设置在第二支撑柱外表面的第二活动环，清理组件，清理组件包括开设在底座左侧上表面的安装槽。本技术解决了该牵引装置在进行进行纱线牵引时，通过升高支撑架与槽轮来调节纱线的张紧度，但是在纱线张紧度过松时，纱线会从槽轮上脱落下来，会导致生产效率低下，并且会浪费纱线和其他生产资源。同时，如果脱落的纱线没有及时清理，还可能会对机器的正常运行产生影响，甚至引起安全事故的问题。技术研发人员：廖法清,廖启宜,李生风受保护的技术使用者：盐城虹顺纺织有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/5