无纺布六合一制袋机的制作方法

本发明具体涉及无纺布六合一制袋机。

背景技术：

1、在包装行业的生产过程中，制袋机是确保袋类产品质量与美观的关键设备之一。传统上，这类装置主要针对提手内置的风琴袋进行设计，实现了高效且稳定的加工效果。然而，随着市场需求的不断演变和消费者审美的变化，提手外置式袋体逐渐崭露头角，成为了市场上的新宠。

2、公开号为“cn217597956u”的中国发明专利文件公开了一种一种无纺布制袋机。具体来说，该制袋机包括机架，其内部配置了放卷、包边、切刀、拉料、旋把和烫把等机构，把手经过放卷后进入包边机构进行对折和热封，然后进入切刀机构裁切成特定长度。拉料机构夹住把手，拉动其移动特定距离后切断形成把手料。旋把机构将把手料转动90度，使其呈u型，便于后续的烫把操作。烫把机构通过热压块和第一超声波焊压头将把手料固定在无纺布上。该烫把装置实现了从把手放卷到无纺布烫把的完整流程。

3、但是，上述烫把装置仅可用于加工内置把手的风琴袋，无法直接应用于提手外置式袋体的生产，必须额外配置相应的设备。这不仅增加了企业的生产成本，包括设备购置、安装及调试等费用，还导致了生产流程的复杂化，降低了整体的生产效率。

4、因此，针对现有烫把装置存在的不足，本发明旨在提供一种新型的烫把装置，不仅可满足提手内置式袋体的加工，还满足提手外置式袋体的加工需求。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供无纺布六合一制袋机，能够根据实际情况改变烫把装置的安装方向，不仅能够加工风琴袋，还可加工提手外置式袋体，真正实现一机多用。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，无纺布六合一制袋机，包括放卷装置、烫把装置、对折成型装置、插边装置、分切装置，所述烫把装置包括相对设置并间隔排布的第一安装座、第二安装座，所述第一安装座上设有第一把手放卷机构、第一烫把机构，所述第二安装座上设有第二烫把机构、第二把手放卷机构，其特征在于：所述第二安装座上还设有第三烫把机构，所述第二烫把机构、第三烫把机构分别置于第二安装座两端且二者分布于第二把手放卷机构两侧，所述第一烫把机构分布于第一安装座一端且与第三烫把机构相对设置；所述插边装置与分切装置之间设有烫三角装置。

3、采用上述技术方案，烫把装置具备两种安装状态；需要加工风琴袋时，以无纺布运输方向为基准，烫把装置安装时，第一安装座、第二安装座的中心连线沿无纺布运输方向摆放；需要加工提手外置式袋体时，将烫把装置旋转90°即可；实现一机多用，无需配备多套烫把装置，极大的降低生产成本，设备调试更加简单便捷，整机工作效率较高，且相较于现有技术中的无纺布制袋机，可加工袋体类型更多，除风琴袋、把手外置式袋体外，还可加工平口袋、背心袋、立体袋、平口手腕带等多类型袋体。

4、上述的无纺布六合一制袋机可进一步设置为：所述第一安装座上设有与第一烫把机构对应的第一托杆组件，所述第二安装座上设有与第二烫把机构对应的第二托杆组件，所述第一托杆组件、第二托杆组件均包括分布于上方的压料杆、分布于下方的托料杆。

5、采用上述技术方案，设置第一托杆组件、第二托杆组件，能够避免无纺布烫焊时与第一烫把机构、第二烫把机构发生粘连；若无纺布跟随热合焊头向上移动时，压料杆对无纺布进行下压，从而无纺布与热合焊头分离；托料杆对无纺布作上托，无纺布则不会与超声波焊座等部件发生粘连。

6、上述的无纺布六合一制袋机可进一步设置为：所述第一烫把机构、第二烫把机构、第三烫把机构各自两端均分别设有转辊组件，所述转辊组件包括固定安装的安装辊，所述安装辊外周套设有转动套，所述转动套通过轴承与安装辊转动连接。

7、采用上述技术方案，在进行提手烫焊工作时，转辊组件对各烫把机构两侧的无纺布进行抬料、牵引运输，各烫把机构能够更好的进行提手烫焊工作，提高烫焊精度、工作稳定性。

8、上述的无纺布六合一制袋机可进一步设置为：所述机架上设有若干组相互平行分布的第一滑轨，所述第一滑轨滑动连接有第一位置调节座、第二位置调节座；所述第一位置调节座上设有若干组相互平行分布的第二滑轨，所述第二滑轨与第一滑轨相互垂直，所述第一安装座滑动设置于第二滑轨上；所述第二位置调节座上设有若干组相互平行分布的第三滑轨，所述第三滑轨与第二滑轨相互平行，所述第二安装座滑动设置于第三滑轨上。

9、采用上述技术方案，无论是烫把装置沿无纺布运输方向摆放，还是旋转90°摆放，均能够根据实际情况调节第一安装座、第二安装座的位置，从而得到较高的加工精度。

10、上述的无纺布六合一制袋机可进一步设置为：所述第一烫把机构、第二烫把机构、第三烫把机构均分别包括第一热合模具组件、与之对应的第一超声波焊压头，所述第一热合模具组件包括第一气缸、与第一气缸输出端联动的热合块、与第一气缸本体联动的第一滑块，所述第一滑块滑动连接有固定安装的第四滑轨，所述第一滑块联动有拉杆，所述拉杆为远离第一滑块的端部联动有皮带轮组，所述皮带轮组联动有第一电机。

11、采用上述技术方案，第一气缸控制热合块的上下升降，与第一超声波焊压头配合，即可完成提手烫焊。第一电机通过皮带传动组件、拉杆能够带动第一滑块在第四滑轨上移动，从而根据实际情况改变两组热合块的位置，更加精确的烫焊提手。

12、上述的无纺布六合一制袋机可进一步设置为：所述第一把手放卷机构包括第一放卷架、第一包边组件、第一切刀组件、第一拉料组件、第一旋把组件，所述第一放卷架用于输送把手料带，把手料带依次经过第一包边组件、第一切刀组件，所述第一拉料组件将第一切刀组件处的把手料带运输至第一旋把组件处，第一旋把组件用于将直线型把手料带旋转呈u型料带，所述第一烫把机构对u型料带进行烫焊；所述第二把手放卷机构包括第二放卷架、第二包边组件、两组第二切刀组件、两组第二拉料组件、两组第二旋把组件，一组第二旋把组件分布于第二烫把机构一侧、另一组第二旋把组件分布于第三烫把机构一侧；所述第二放卷架用于输送把手料带，所述第二包边组件对第二放卷架运输的把手料带进行包边和热封，把手料带经过一组第二切刀组件，一组第二拉料组件将一组第二切刀组件处的把手料带运输至一组第二旋把组件处，第二旋把组件用于将直线型把手料带旋转呈u型料带，所述第二烫把机构或第三烫把机构对u型料带进行烫焊。

13、采用上述技术方案，第二安装座上仅通过设置一组第二放卷架、第二包边机构，即可满足对第二烫把机构、第三烫把机构的工作需求，整体零部件数量较少，进一步降低成本。

14、上述的无纺布六合一制袋机可进一步设置为：所述烫三角装置包括第二热合模具组件、与之对应的第二超声波焊压头、手提打孔器，所述三角烫块联动有烫块升降气缸，所述第二热合模具组件包括三角烫块、与三角烫块联动的第二气缸、与第二气缸联动的烫块安装座，所述烫块安装座下端设有第二滑块，所述第二滑块滑动连接有第五滑轨，所述烫块安装座下端螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆端部设有第一调节手轮。

15、采用上述技术方案，可实现袋体两侧的对称斜边烫焊；加工时，第二气缸控制三角烫块下移，与第二超声波焊压头配合，即可加工出袋体两侧的对称斜边；进一步，利用手提打孔器能够加工出提手孔、袋体孔等。

16、上述的无纺布六合一制袋机可进一步设置为：所述烫三角装置与分切装置之间设有压痕机构，所述压痕机构包括压痕安装架、两组分布于压痕安装架两侧的压痕块，所述压痕安装架联动有压痕驱动皮带，所述压痕驱动皮带平行于第五滑轨方向设置，所述压痕驱动皮带两端联动有皮带轮，所述皮带轮联动有第二电机。

17、采用上述技术方案，对袋体两侧边进行压痕，确保袋体两侧的折边稳定存在。工作时，第二电机通过皮带轮、压痕驱动皮带控制压痕安装架往复移动，从而压痕块跟随压痕安装阿基作往复移动，实现对袋体两侧边进行压痕。

18、上述的无纺布六合一制袋机可进一步设置为：所述放卷装置包括沿无纺布运输方向依次分布的上料辊、折板组件、压合组件，所述折板组件包括两组分布于无纺布两侧的折板，所述压合组件包括压轮、压座，所述压轮联动有齿轮传动组件，所述压座联动有第三滑块，所述第三滑块螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆端部设有第二调节手轮。

19、采用上述技术方案，上料辊运输的无纺布袋料先经过折边组件，折边组件的功能是将无纺布袋料的两侧进行折边，而后压合组件可将折边进行热封。

20、上述的无纺布六合一制袋机可进一步设置为：所述对折成型装置包括用于将无纺布对折的三角架，所述三角架上方转折辊，所述转折辊的中心轴线与放卷装置的运输方向倾斜设置。

21、采用上述技术方案，转折辊可改变无纺布的运输方向，从而可顺利进入三角架内进行对折，有利于缩小制袋机的整体尺寸。

22、下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。