一种耐曲折碳纤维纱线及其面料的制作方法

本技术涉及一种耐曲折碳纤维纱线及其面料，属于纺织面料。

背景技术：

1、碳纤维是由碳元素组成的特种纤维，其含碳量一般在90％以上。是以有机纤维——粘胶纤维、聚丙烯腈纤维、沥青纤维等原丝经过预氧化、碳化、石墨化等工艺制备而成的一种高性能材质纤维。

2、碳纤维有其独特的性能，碳纤维具有比重轻、高强度、弹性模量好、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、抗蠕变、导电、传热和热膨胀系数小等一系列优异性能。

3、但碳纤维也有脆性大、易断裂等固有的缺点，特别是用于鞋材面料方面。由于在运动时，面料需要随着人的足踝的外形而改变，存在碳纤维易折断断裂的可能。为了克服这个缺点，特别需要一种新型的碳纤维复合鞋材纱线产生。

4、当前，对碳纤维的表面包覆的处理方法比较多，常见的有：气相沉淀、表面电聚合、涂覆聚合等。气相沉积是指利用气相环境中在碳纤维表面发生的物理化学过程，按照实际所需在碳纤维表面沉积成化合物涂层；电聚合是指有活性基团的物质单体会在电场的引发下发生聚合反应，在碳纤维表面形成聚合物涂层，将单体的一部分活性官能团引入到碳纤维表面，从而提高了复合材料的界面粘结性能；涂覆聚合物是指在碳纤维表面处理之后进行上浆。但以上方法都不适用于碳纤维鞋型纱线材料的生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的之一是提供一种耐曲折碳纤维纱线，可以提高碳纤维纱线的耐曲折性能，减少碳纤维纱线的脆性。

2、本实用新型的另一目的是提供一种面料，由耐曲折碳纤维纱线为原料制成，可以提高面料的强度和模量，并且具有导电和传热的性能。

3、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

4、本实用新型所涉及的一种耐曲折碳纤维纱线，包括芯纱和包覆丝；所述包覆丝螺旋包覆于芯纱的外侧；所述芯纱为碳纤维纱线；所述包覆丝包括至少一根热熔性纱线。

5、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述热性纱线为热熔性长丝或热熔性短纤纱；所述热熔长丝为涤纶热熔长丝、锦纶热熔长丝或tpu热熔长丝。

6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述热熔长丝的细度为50-300d。

7、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述包覆丝为两根呈相反方向螺旋包覆于芯纱外侧的热熔性纱线。

8、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述碳纤维纱线的细度为1000-3000d。

9、本实用新型还涉及一种面料，由经纱和纬纱交织而成，所述纬纱中包括上述的耐曲折碳纤维纱线。

10、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述经纱和纬纱按照斜纹或缎纹组织交织而成。

11、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述纬纱中还包括不同颜色的涤纶倍捻纱，细度为600d/192f。

12、本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种耐曲折碳纤维纱线，采用热熔丝与碳纤维纱线相并捻，在通过热处理后，热熔丝熔融后与碳纤维纱线相粘结，从而可以提高碳纤维纱线的耐曲折性能，减少碳纤维纱线的脆性。所制备的面料具有高撕裂强度、高顶破强力、高模量，并且具有良好的导电和传热效果。

技术特征：

1.一种耐曲折碳纤维纱线，其特征在于，包括芯纱(1)和包覆丝(2)；所述包覆丝(2)螺旋包覆于芯纱(1)的外侧；所述芯纱(1)为碳纤维纱线；所述包覆丝(2)包括至少一根热熔性纱线。

2.根据权利要求1所述的一种耐曲折碳纤维纱线，其特征在于，所述热熔性纱线为热熔性长丝或热熔性短纤纱；所述热熔性长丝为涤纶热熔长丝、锦纶热熔长丝或tpu热熔长丝。

3.根据权利要求2所述的一种耐曲折碳纤维纱线，其特征在于，所述热熔长丝的细度为50-300d。

4.根据权利要求1所述的一种耐曲折碳纤维纱线，其特征在于，所述包覆丝(2)为两根呈相反方向螺旋包覆于芯纱外侧的热熔性纱线。

5.根据权利要求1所述的一种耐曲折碳纤维纱线，其特征在于，所述碳纤维纱线的细度为1000-3000d。

6.一种面料，由经纱和纬纱交织而成，其特征在于，所述纬纱中包括权利要求1至5任一项所述的耐曲折碳纤维纱线。

7.根据权利要求6所述的一种面料，其特征在于，所述经纱和纬纱按照斜纹或缎纹组织交织而成。

8.根据权利要求6所述的一种面料，其特征在于，所述纬纱中还包括不同颜色的涤纶倍捻纱，细度为600d/192f。

技术总结本技术公开了一种耐曲折碳纤维纱线及其面料，耐曲折碳纤维纱线包括芯纱和包覆丝；所述包覆丝螺旋包覆于芯纱的外侧；所述芯纱为碳纤维纱线；所述包覆丝包括至少一根热熔性纱线。所述面料由经纱和纬纱交织而成，所述纬纱中包括上述的耐曲折碳纤维纱线。本技术所涉及的一种耐曲折碳纤维纱线，采用热熔丝与碳纤维纱线相并捻，在通过热处理后，热熔丝熔融后与碳纤维纱线相粘结，从而可以提高碳纤维纱线的耐曲折性能，减少碳纤维纱线的脆性。所制备的面料具有高撕裂强度、高顶破强力、高模量，并且具有良好的导电和传热效果。技术研发人员：朱国玉受保护的技术使用者：嘉兴元洲纺织科技有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/5