一种针刺无纺布原料开松装置的制作方法

本申请涉及无纺布设备的领域，尤其是涉及一种针刺无纺布原料开松装置。

背景技术：

1、针刺无纺布是干法非织造布中一种，是将短纤维经过开松、梳理、铺成纤维网，然后将纤维网通过刺针加固成布，广泛应用于汽车内饰、环保材料、土木资材、服饰寝装等领域。针刺无纺布的主要生产流程为：原料-开松机-给棉机-梳理机-针刺机-烫平机-收卷机-成品。

2、其中，开松机的作用是将大块(束)的聚酯纤维松解为小块(束)，为梳理的顺利进行创造条件。现有技术中，常见的针刺无纺布用原料开松机主要包括机架，机架的进料口处转动连接有进料辊或进料罗拉，机架内转动设置有开松锡林，开松锡林上装有角钉或梳针或针布，机架内还设置有用于输送原料纤维的输送机构(通常为传送皮带)。

3、在进行原料开松的加工过程中，操作人员可通过进料口投入原料，原料经过传送皮带传送经过开松锡林后，原料结块的原料纤维受开松锡林上的角钉(或梳针、针布)撕扯形成蓬松、短小的纤维，经过机架上的出料口吹出。

4、然而，在实际的生产加工过程中，若纤维原料不均匀或湿度较高，纤维原料经过开松锡林后仍然会存在较为大块(束)的纤维块，需要操作人员在开松过程中实时观察经过出料口输出的纤维，并及时地将大块的纤维块分拣出，费时费力，存在改进之处。

技术实现思路

1、为了节省针刺无纺布生产过程中对原料开松所需花费的人力、时力，本申请提供一种针刺无纺布原料开松装置。

2、本申请提供的一种针刺无纺布原料开松装置采用如下的技术方案：

3、一种针刺无纺布原料开松装置，包括机架，所述机架上固定连接有进料斗，所述进料斗连通设置有送料通道，所述机架内转动连接有开松锡林，所述送料通道的出口架设在所述开松锡林的上方；

4、所述机架内设置有第一传送皮带，且所述第一传送皮带的一端设置在所述开松锡林的下方，所述机架内设置有分离机构，所述分离机构架设在所述第一传送皮带远离所述开松锡林的端部的上方；

5、所述机架开设有第一出料口与第二出料口，所述分离机构抓取重量较轻的完全开松的小块纤维块经由所述第一出料口传出，重量较重的未完全开松的大块纤维块经由所述第二出料口传出。

6、通过采用上述技术方案，在进行原料开松加工过程中，操作人员可通过进料斗向机架内喂入原料纤维，原料纤维经过开松锡林撕扯、牵伸后形成蓬松的短羽纤维，并经过第一传送皮带传出，当蓬松纤维输送至分离机构处后，分离机构抓取小块纤维经过第一出料口传出，而第一传送皮带上的未完全开松的大块纤维则经过第二出料口传出，经过第二出料口的未完全开松的大块纤维经过车间操作人员筛选后，可进行返工开松或直接丢弃。通过分离机构可实现自动分离未完全开松的大块纤维的技术效果，免于操作人员在生产过程中实时检查纤维状态、手动分拣未完全开松的大块纤维的操作，可有效节约人力、时力。

7、优选的，所述分离机构包括真空吸附风机组、第二传送皮带以及第三传送皮带，所述真空吸附风机组与所述机架可拆卸固定连接，且所述真空吸附风机组架设在所述第一传送皮带远离所述开松锡林的端部上方；

8、所述第二传送皮带的进料端架设在所述第一传送皮带的出料端上方，所述第三传送皮带的进料端与所述第一传送皮带的出料端相接；

9、所述第二传送皮带的出料端与所述第一出料口连通，所述第二传送皮带的出料端与所述第二出料口连通。

10、通过采用上述技术方案，由于完全开松的纤维原料本身重量较轻，未完全开松的大块纤维重量较重，当经过开松锡林开松的纤维经过第一传送皮带传送至真空吸附风机组处时，真空吸附风机组提供驱动力，可带动完全开松的小块纤维转移到第二传送皮带上后经过第一出料口传出，而未完全开松的大块纤维则转移到第三传送皮带上后经过第二出料口传出，通过真空吸附风机组提供驱动力搭配第一传送皮带、第二传送皮带，实现自动分离未完全开松的大块纤维的技术效果。

11、优选的，所述机架的内侧壁上固定连接有四个毛刷，四个毛刷分别位于所述第一传送皮带的出料端、所述第二传送皮带的出料端、所述第三传送皮带的出料端、第二传送皮带的进料端的下方。

12、通过采用上述技术方案，毛刷可将第一传送皮带、第二传送皮带以及第三传送皮带上的纤维刷下，免于第一传送皮带、第二传送皮带以及第三传送皮带停留在皮带上的情况发生。

13、优选的，所述机架上固定连接有向下倾斜的导料板，所述导料板位于所述第一出料口处，所述导料板延伸至所述第二出料口之外。

14、通过采用上述技术方案，导料板延伸至第二出料口之外，可使得经由第一出料口传出的完全开松的小块纤维与经由第二出料口传出的未完全开松的大块纤维落点位于不同位置，减少未完全开松的小块纤维与完全开松的大块纤维混合的情况发生。

15、优选的，所述导料板远离地面的一侧固定连接有两个挡板。

16、通过采用上述技术方案，挡板可限制导料板上完全开松的纤维运动轨迹，减少纤维散落的情况发生。

17、优选的，所述真空吸附风机组包括壳体，所述壳体与所述机架可拆卸固定连接，所述壳体的底部可拆卸固定连接有防尘网板，所述防尘网板朝向所述第一传送皮带、所述第二传送皮带设置。

18、通过采用上述技术方案，防尘网板可减少纤维进入真空吸附风机组内部、影响风机吸附效果的情况发生。

19、优选的，所述机架上开设有用于安装所述壳体的安装口，所述壳体包括安装板，所述安装板遮覆在所述安装口上方，且所述安装板通过螺钉与所述机架可拆卸固定连接。

20、通过采用上述技术方案，通过安装板可实现真空吸附风机组与机架之间可拆卸固定连接的技术效果，便于操作人员定期将真空吸附风机组取出进行检修或更换防尘网的操作。

21、综上所述，本申请一种针刺无纺布原料开松装置包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.通过开松锡林、第一传送皮带、真空吸附风机组、第二传送皮带以及第三传送皮带之间相互搭配与使用，操作人员经过加料斗向开松装置喂入原料纤维后，开松锡林自动对原料纤维进行开松，经过开松的纤维经过第一传送皮带传送至真空吸附风机组处后，真空吸附风机组对开松后的纤维施加吸附力，重量较轻的完全开松的小块纤维浮起并传送至第二传送皮带处，第二传送皮带将完全开松的纤维经由第一出料口处传出，重量较重的未完全开松的纤维则经过第三传送皮带传向第二出料口后传出，可实现自动分离完全开松的小块纤维、未完全开松的大块纤维的技术效果，免于操作人员实时监测、分拣未完全开松的大块纤维的操作，节省针刺无纺布生产过程中原料开松这一流程所需花费的人力、时力；

23、2.通过真空吸附风机组的壳体上安装的防尘网、且壳体通过螺钉与机架可拆卸固定连接，可便于操作人员定期取出真空吸附风机组对真空吸附风机组进行维护或更换防尘网等操作，保障真空吸附风机组的分离小块纤维、大块纤维的效果。

技术特征：

1.一种针刺无纺布原料开松装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上固定连接有进料斗(2)，所述进料斗(2)连通设置有送料通道(21)，所述机架(1)内转动连接有开松锡林(3)，所述送料通道(21)的出口架设在所述开松锡林(3)的上方；

2.根据权利要求1所述的一种针刺无纺布原料开松装置，其特征在于，所述分离机构(5)包括真空吸附风机组(51)、第二传送皮带(52)以及第三传送皮带(53)，所述真空吸附风机组(51)与所述机架(1)可拆卸固定连接，且所述真空吸附风机组(51)架设在所述第一传送皮带(4)远离所述开松锡林(3)的端部上方；

3.根据权利要求2所述的一种针刺无纺布原料开松装置，其特征在于，所述机架(1)的内侧壁上固定连接有四个毛刷(6)，四个毛刷(6)分别位于所述第一传送皮带(4)的出料端、所述第二传送皮带(52)的出料端、所述第三传送皮带(53)的出料端、第二传送皮带(52)的进料端的下方。

4.根据权利要求2所述的一种针刺无纺布原料开松装置，其特征在于，所述机架(1)上固定连接有向下倾斜的导料板(7)，所述导料板(7)位于所述第一出料口(11)处，所述导料板(7)延伸至所述第二出料口(12)之外。

5.根据权利要求4所述的一种针刺无纺布原料开松装置，其特征在于，所述导料板(7)远离地面的一侧固定连接有两个挡板(71)。

6.根据权利要求2所述的一种针刺无纺布原料开松装置，其特征在于，所述真空吸附风机组(51)包括壳体(511)，所述壳体(511)与所述机架(1)可拆卸固定连接，所述壳体(511)的底部可拆卸固定连接有防尘网板(512)，所述防尘网板(512)朝向所述第一传送皮带(4)、所述第二传送皮带(52)设置。

7.根据权利要求6所述的一种针刺无纺布原料开松装置，其特征在于，所述机架(1)上开设有用于安装所述壳体(511)的安装口(13)，所述壳体(511)包括安装板(513)，所述安装板(513)遮覆在所述安装口(13)上方，且所述安装板(513)通过螺钉与所述机架(1)可拆卸固定连接。

技术总结本申请涉及一种针刺无纺布原料开松装置，涉及无纺布设备的领域，其主要包括机架，机架上固定连接有进料斗，进料斗连通设置有送料通道，机架内转动连接有开松锡林，送料通道的出口架设在开松锡林的上方；机架内设置有第一传送皮带，且第一传送皮带的一端设置在开松锡林的下方，机架内设置有分离机构，分离机构架设在第一传送皮带远离开松锡林的端部的上方；机架开设有第一出料口与第二出料口，分离机构抓取重量较轻的完全开松的小块纤维块经由第一出料口传出，重量较重的未完全开松的大块纤维块经由第二出料口传出。本申请具有节省针刺无纺布生产过程中对原料开松所需花费的人力、时力的效果。技术研发人员：成雨秋,陈铁,童文仪受保护的技术使用者：上海佳声毡业有限责任公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/5/29