一种合成纤维定型装置的制作方法

本技术涉及合成纤维生产，具体为一种合成纤维定型装置。

背景技术：

1、合成纤维是由合成的高分子化合物制成的，常用的合成纤维有涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶、聚烯烃弹力丝等。

2、其中现在技术中授权公告号为cn219137051u，提出了一种合成纤维定型装置，包括主体，所述主体的底部内壁固定连接有电机，且电机输出轴的一端固定连接有一号齿轮，所述主体的底部内壁位于电机的左侧固定连接有空心板，所述空心板内转动连接有螺纹管，有益效果：通过将定型模具放置在托盘上，通过启动电机可以自动对定型模具进行固定，方便对合成纤维进行定型工作。

3、但是该装置生产效率低，生产成本高，为此，我们提出一种合成纤维定型装置。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种合成纤维定型装置，将加热熔融的合成纤维原料泵入挤压缸，然后活塞向下运动产生压力，将原料通过孔模，形成纤维状，在通过冷却单元冷却将纤维定性，可以连续工作。生产效率提高，生产成本的降低，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成纤维定型装置，包括设备平台、挤压成型单元、供料单元和冷却单元；

3、设备平台：为圆形平板；

4、挤压成型单元：包含挤压缸、活塞、滑杆、铰链、活动杆、转轴和孔模，所述挤压缸的内部滑动连接活塞，所述活塞的顶面中部固定连接滑杆，所述滑杆的顶部通过铰链连接活动杆的底端，所述活动杆的顶端转动连接转轴的中部，所述挤压缸的底端固定连接孔模；

5、供料单元：安装在挤压缸的前侧；

6、冷却单元：安装在挤压缸的下侧。

7、挤压缸用于容纳熔融状态的原料，活塞用于滑动连接挤压缸，滑杆用于连接活塞和活动杆，铰链保持滑杆和活动杆的角度可调，转轴保持和活动杆的转动连接，孔模用于挤压成纤维。

8、进一步的，所述挤压成型单元还包含旋转电机、圆盘和l型电机支撑板，所述旋转电机的输出轴固定连接圆盘的左侧面中部，所述圆盘的右侧面边缘固定连接转轴的左端，所述旋转电机的下侧固定连接l型电机支撑板的横向部分，所述l型电机支撑板的竖向部分的底端固定连接设备平台的上表面左端，所述旋转电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。

9、l型电机支撑板用于安装旋转电机，旋转电机提高旋转动力给圆盘，圆盘通过边缘连接的转轴使得活动杆高度变化，最终推动挤压原料通过孔模。

10、进一步的，所述挤压成型单元还包含滑套支臂和滑套，所述l型电机支撑板的竖向部分的中上部固定连接滑套支臂的左端，所述滑套支臂的右端固定连接滑套，所述滑套滑动连接滑杆。

11、滑套支臂用于连接滑套，滑套用于稳定滑杆的运动，防止出现滑动偏差，影响活塞的质量。

12、进一步的，所述供料单元包含供料管和电控泵，所述挤压缸的前侧中部穿插设置供料管，所述供料管的中部串接电控泵，所述电控泵的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。

13、供料管用于进料，电控泵为物料的进入提供动力。

14、进一步的，所述冷却单元包含环形风冷器、风冷器固定耳和固定柱，所述环形风冷器的外侧圆周阵列固定连接风冷器固定耳，所述风冷器固定耳分别固定连接固定柱的中部，所述固定柱的顶部分别固定连接挤压缸的圆周侧面下端，所述挤压缸的底端分别固定连接设备平台的上表面边缘处，所述环形风冷器的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。

15、固定柱连接挤压缸和风冷器固定耳，风冷器固定耳用于连接环形风冷器，环形风冷器通过向内侧吹风，将挤压出模的纤维冷却。

16、进一步的，还包括通孔，所述设备平台的中部开设通孔。

17、通孔用于冷却定型后的合成纤维在重力的作用下进入下一步加工单元。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本合成纤维定型装置，具有以下好处：

19、1、本合成纤维定型装置，采用电机提供旋转动力，带动圆盘旋转，圆盘边缘连接转轴和活动杆，通过旋转带动活动杆的升降，活动杆带动滑杆和活塞的上下运动，将原料挤出孔模形成纤维。

20、2、本合成纤维定型装置，在供料管中部串接电控泵，活塞上升时泵入原料，活塞下降时关闭电控泵，活塞向下运动挤压原料进入孔模，生产连续性高，生产效率高。

21、3、本合成纤维定型装置，纤维出孔模后形成纤维状，通过环形的风冷器冷却，定性产生稳定的状态和性质，进入下一步加工单元。

技术特征：

1.一种合成纤维定型装置，其特征在于：包括设备平台(1)、挤压成型单元(3)、供料单元(4)和冷却单元(5)；

2.根据权利要求1所述的一种合成纤维定型装置，其特征在于：所述挤压成型单元(3)还包含旋转电机(38)、圆盘(39)和l型电机支撑板(310)，所述旋转电机(38)的输出轴固定连接圆盘(39)的左侧面中部，所述圆盘(39)的右侧面边缘固定连接转轴(36)的左端，所述旋转电机(38)的下侧固定连接l型电机支撑板(310)的横向部分，所述l型电机支撑板(310)的竖向部分的底端固定连接设备平台(1)的上表面左端，所述旋转电机(38)的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。

3.根据权利要求2所述的一种合成纤维定型装置，其特征在于：所述挤压成型单元(3)还包含滑套支臂(311)和滑套(312)，所述l型电机支撑板(310)的竖向部分的中上部固定连接滑套支臂(311)的左端，所述滑套支臂(311)的右端固定连接滑套(312)，所述滑套(312)滑动连接滑杆(33)。

4.根据权利要求3所述的一种合成纤维定型装置，其特征在于：所述供料单元(4)包含供料管(41)和电控泵(42)，所述挤压缸(31)的前侧中部穿插设置供料管(41)，所述供料管(41)的中部串接电控泵(42)，所述电控泵(42)的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。

5.根据权利要求4所述的一种合成纤维定型装置，其特征在于：所述冷却单元(5)包含环形风冷器(51)、风冷器固定耳(52)和固定柱(53)，所述环形风冷器(51)的外侧圆周阵列固定连接风冷器固定耳(52)，所述风冷器固定耳(52)分别固定连接固定柱(53)的中部，所述固定柱(53)的顶部分别固定连接挤压缸(31)的圆周侧面下端，所述挤压缸(31)的底端分别固定连接设备平台(1)的上表面边缘处，所述环形风冷器(51)的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。

6.根据权利要求5所述的一种合成纤维定型装置，其特征在于：还包括通孔(2)，所述设备平台(1)的中部开设通孔(2)。

技术总结本技术公开了一种合成纤维定型装置，涉及合成纤维生产技术领域，包括设备平台、挤压成型单元、供料单元和冷却单元；设备平台为圆形平板；挤压成型单元包含挤压缸、活塞、滑杆、铰链、活动杆、转轴和孔模，所述挤压缸的内部滑动连接活塞，所述活塞的顶面中部固定连接滑杆，所述滑杆的顶部通过铰链连接活动杆的底端，所述活动杆的顶端转动连接转轴的中部，所述挤压缸的底端固定连接孔模；供料单元：安装在挤压缸的前侧；将加热熔融的合成纤维原料泵入挤压缸，然后活塞向下运动产生压力，将原料通过孔模，形成纤维状，在通过冷却单元冷却将纤维定性，可以连续工作。生产效率提高，生产成本的降低。技术研发人员：顾洪达,钱志强,顾益明受保护的技术使用者：常熟涤纶有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/5/29