一种可再生纤维色纺喷毛纱加工设备的制作方法

本技术涉及喷毛纱加工，具体为一种可再生纤维色纺喷毛纱加工设备。

背景技术：

1、现有的喷毛纱加工设备，主要通过静电喷绒机在纤维上喷上较短的纤维，并且通过使纤维带静电来使短纤维被吸附上，然而在纤维被加捻的时候，短纤维易掉落，从而使得喷毛效果变差。

技术实现思路

1、鉴于现有一种可再生纤维色纺喷毛纱加工设备中存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型的目的是提供一种可再生纤维色纺喷毛纱加工设备，解决了现有的喷毛纱加工设备，主要通过静电喷绒机在纤维上喷上较短的纤维，并且通过使纤维带静电来使短纤维被吸附上，然而在纤维被加捻的时候，短纤维易掉落，从而使得喷毛效果变差的问题。

3、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

4、一种可再生纤维色纺喷毛纱加工设备，包括底板，所述底板上安装有支架，所述支架上安装有纤维释放机构和纱线收卷机构，所述底板上安装有滚动支撑组件，所述滚动支撑组件上方滚动连接有大转盘，所述大转盘的顶部传动连接有驱动机构；

5、所述大转盘的中心处安装有静电喷绒机，所述大转盘上安装有转动连接的小转盘。

6、作为本实用新型所述的一种可再生纤维色纺喷毛纱加工设备的一种优选方案，其中：所述纤维释放机构包括第一支撑柱，所述第一支撑柱上通过轴承转动连接有释放轮，所述释放轮传动连接有安装在第一支撑柱上的第一伺服电机。

7、作为本实用新型所述的一种可再生纤维色纺喷毛纱加工设备的一种优选方案，其中：所述第一伺服电机的输出轴上安装有第一同步轮，所述释放轮的一端固定安装有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带传动连接。

8、作为本实用新型所述的一种可再生纤维色纺喷毛纱加工设备的一种优选方案，其中：所述纱线收卷机构包括第二支撑柱，所述第二支撑柱上通过轴承转动连接有收卷轮，所述收卷轮传动连接有安装在第二支撑柱上的第二伺服电机。

9、作为本实用新型所述的一种可再生纤维色纺喷毛纱加工设备的一种优选方案，其中：所述第二伺服电机的输出轴上固定安装有第三同步轮，所述第三同步轮通过同步带传动连接有第四同步轮，所述第三同步轮和第四同步轮之间通过同步带传动连接。

10、作为本实用新型所述的一种可再生纤维色纺喷毛纱加工设备的一种优选方案，其中：所述滚动支撑组件包括安装在底板上的支撑板，所述支撑板上通过轴承转动连接第一转轴，所述第一转轴上安装有支撑滚轮。

11、作为本实用新型所述的一种可再生纤维色纺喷毛纱加工设备的一种优选方案，其中：所述驱动机构包括与支架通过轴承转动连接的第二转轴，所述第二转轴上安装有主齿轮，所述主齿轮与大转盘之间啮合连接；

12、所述第二转轴的一端固定安装有第五同步轮，所述第五同步轮通过同步带传动连接有第六同步轮，所述第六同步轮固定安装在第三伺服电机的输出轴上。

13、作为本实用新型所述的一种可再生纤维色纺喷毛纱加工设备的一种优选方案，其中：所述小转盘内壁固定连接有转轴，所述转轴通过轴承转动连接大转盘，所述转轴的一端固定连接有第四伺服电机。

14、与现有技术相比：

15、1、大转盘旋转时将所有的纤维进行加捻成锥桶状，同时静电喷绒机在多根纤维围成的“锥桶”内腔中喷绒毛，从而绒毛被多根纤维夹在中间，从而绒毛能够被充分包裹，避免后期纱线中的绒毛掉落；

16、2、通过小转盘对几根纤维进行加捻，再通过大转盘对被小转盘加捻后的纤维组一起进行加捻，从而使得加工后的纱线的韧性更好。

技术特征：

1.一种可再生纤维色纺喷毛纱加工设备，包括底板(1)，所述底板(1)上安装有支架(2)，所述支架(2)上安装有纤维释放机构和纱线收卷机构，其特征在于：所述底板(1)上安装有滚动支撑组件，所述滚动支撑组件上方滚动连接有大转盘(3)，所述大转盘(3)的顶部传动连接有驱动机构；

2.根据权利要求1所述的一种可再生纤维色纺喷毛纱加工设备，其特征在于，所述纤维释放机构包括第一支撑柱(5)，所述第一支撑柱(5)上通过轴承转动连接有释放轮(7)，所述释放轮(7)传动连接有安装在第一支撑柱(5)上的第一伺服电机(8)。

3.根据权利要求2所述的一种可再生纤维色纺喷毛纱加工设备，其特征在于，所述第一伺服电机(8)的输出轴上安装有第一同步轮(9)，所述释放轮(7)的一端固定安装有第二同步轮(10)，所述第一同步轮(9)和第二同步轮(10)之间通过同步带传动连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种可再生纤维色纺喷毛纱加工设备，其特征在于，所述纱线收卷机构包括第二支撑柱，所述第二支撑柱上通过轴承转动连接有收卷轮(11)，所述收卷轮(11)传动连接有安装在第二支撑柱上的第二伺服电机(14)。

5.根据权利要求4所述的一种可再生纤维色纺喷毛纱加工设备，其特征在于，所述第二伺服电机(14)的输出轴上固定安装有第三同步轮(13)，所述第三同步轮(13)通过同步带传动连接有第四同步轮(12)，所述第三同步轮(13)和第四同步轮(12)之间通过同步带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可再生纤维色纺喷毛纱加工设备，其特征在于，所述滚动支撑组件包括安装在底板(1)上的支撑板(24)，所述支撑板(24)上通过轴承转动连接第一转轴(22)，所述第一转轴(22)上安装有支撑滚轮(23)。

7.根据权利要求6所述的一种可再生纤维色纺喷毛纱加工设备，其特征在于，所述驱动机构包括与支架(2)通过轴承转动连接的第二转轴(21)，所述第二转轴(21)上安装有主齿轮(20)，所述主齿轮(20)与大转盘(3)之间啮合连接；

8.根据权利要求6或7所述的一种可再生纤维色纺喷毛纱加工设备，其特征在于，所述小转盘(15)内壁固定连接有转轴，所述转轴通过轴承转动连接大转盘(3)，所述转轴的一端固定连接有第四伺服电机(4)。

技术总结本技术公开了一种可再生纤维色纺喷毛纱加工设备，包括底板，所述底板上安装有支架，所述支架上安装有纤维释放机构和纱线收卷机构，所述底板上安装有滚动支撑组件，所述滚动支撑组件上方滚动连接有大转盘，所述大转盘的顶部传动连接有驱动机构，涉及喷毛纱加工技术领域，大转盘旋转时将所有的纤维进行加捻成锥桶状，同时静电喷绒机在多根纤维围成的“锥桶”内腔中喷绒毛，从而绒毛被多根纤维夹在中间，从而绒毛能够被充分包裹，避免后期纱线中的绒毛掉落；通过小转盘对几根纤维进行加捻，再通过大转盘对被小转盘加捻后的纤维组一起进行加捻，从而使得加工后的纱线的韧性更好。技术研发人员：朱海荣受保护的技术使用者：江苏海特服饰股份有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/5/29