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横动导丝装置和假捻变形机的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-05 16:46:21

本技术涉及一种横动导丝装置,尤其涉及一种用在假捻变形机上的横动导丝装置。

背景技术:

1、现有技术如cn104860119a披露了一种类似的横动导丝装置。横动导丝装置的基本构造已被描述。具有注油管和注油嘴的注油部被设置装在箱体上。

2、注油管的一端连接注油嘴,另一端延伸至槽筒轴周面附近。注油嘴位于箱体的远离缺口的一侧,以避开前端的操作空间,同时增加其与缺口及丝筒的距离,避免对丝的污染。

3、在此类横动导丝装置的实际使用和维护中,申请人发现其所产生的问题是,被注入后的油脂即使在横动导丝装置运行一段时间后仍无法均匀地分布在整个槽筒轴的长度范围内。靠近注油管一端的区域具有明显更多的油脂堆积。这样的问题导致的一个直接后果是,实际维护时,通过注油嘴进行油脂注入的方式被弃用,取而代之的是将箱体的上盖板打开,操作人员使用毛刷将油脂均匀地刷在槽筒轴上。

4、显然,因油脂分布不均匀导致横动导丝装置的维护周期被缩短,并且维护工作量的增加。

5、应当注意,上面对背景技术的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明,并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

1、为了解决上述问题或其他类似问题,本实用新型提供了一种横动导丝装置,其可有效地确保被注入的油脂可均匀地沿着槽筒轴的长度方向分布。

2、根据本实用新型的第一方面,横动导丝装置包括箱体,槽筒轴,导向杆,滑块,滑梭,变幅导轨,导丝器以及注油部,其中,所述槽筒轴以可转动的方式设置在所述箱体内,所述滑梭与所述滑块及槽筒轴相连接,使得所述滑块能沿所述导向杆在一滑动面沿着所述槽筒轴的轴向往复移动,所述导丝器一端通过箱体一侧的缺口突出于该箱体之外,所述导丝器在所述滑块、变幅导轨的配合下能往复移动,所述注油部被开设在所述箱体的上表面,并对准所述滑梭的往复移动路径设置。

3、根据本实用新型的另一方面,所述注油部包括位于所述箱体内部的注油管以及位于所述箱体上表面的注油嘴,所述注油管通向位于所述滑梭上方的所述滑块。

4、根据本实用新型的另一方面,所述滑块位于所述槽筒轴与所述注油部之间。

5、根据本实用新型的另一方面,所述注油部被设置为多个,所述多个注油部被设置在所述滑梭的往复运动路径上。

6、根据本实用新型的另一方面,所述变幅导轨位于所述滑块与所述注油部之间。

7、根据本实用新型的另一方面,所述变幅导轨具有与所述注油部的所述注油管相通的镂空结构或者具有通孔。

8、本实用新型为了解决同样或者类似的技术方案,还提供了一种假捻变形机,其具有长丝处理装置和长丝卷绕装置,其中,所述假捻变形机的所述长丝卷绕装置具有前述的横动导丝装置。

9、运行中的横动导丝装置的滑梭一直处于往复运动状态,从槽筒轴的一端运动到另一端,接着反向运动,并如此反复。通过如此设置的注油部,油脂在进入箱体后将首先与滑梭接触,运动中的滑梭将油脂沿着运动路径进行铺设,从而,油脂沿着槽筒轴的长度方向均匀分布。油脂的在线注入使得横动导丝装置的维护变得高效且减少工作强度。

10、参照后文的说明和附图,详细公开了本实用新型的特定实施方式,指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解,本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内,本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

技术特征:

1.一种横动导丝装置,该横动导丝装置包括箱体,槽筒轴,导向杆,滑块,滑梭,变幅导轨,导丝器以及注油部,其中,所述槽筒轴以可转动的方式设置在所述箱体内,所述滑梭与所述滑块及槽筒轴相连接,使得所述滑块能沿所述导向杆在一滑动面沿着所述槽筒轴的轴向往复移动,所述导丝器一端通过箱体一侧的缺口突出于该箱体之外,所述导丝器在所述滑块、变幅导轨的配合下能往复移动,

2.根据权利要求1所述的横动导丝装置,

3.根据权利要求2所述的横动导丝装置,

4.根据权利要求1所述的横动导丝装置,

5.根据权利要求2所述的横动导丝装置,

6.根据权利要求5所述的横动导丝装置,

7.一种假捻变形机,该假捻变形机具有长丝处理装置和长丝卷绕装置,

技术总结本技术公开了横动导丝装置和假捻变形机,该横动导丝装置包括箱体,槽筒轴,导向杆,滑块,滑梭,变幅导轨,导丝器以及注油部,其中,所述槽筒轴以可转动的方式设置在所述箱体内,所述滑梭与所述滑块及槽筒轴相连接,使得所述滑块能沿所述导向杆在一滑动面沿着所述槽筒轴的轴向往复移动,所述导丝器一端通过箱体一侧的缺口突出于该箱体之外,所述导丝器在所述滑块、变幅导轨的配合下能往复移动,所述注油部被开设在所述箱体的上表面,并对准所述滑梭的往复移动路径设置。其可确保被注入的油脂可均匀地沿着槽筒轴的长度方向分布。技术研发人员:胡欢庆,王圆森,孙新年受保护的技术使用者:欧瑞康(中国)科技有限公司技术研发日:20230906技术公布日:2024/6/5

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