无纺布收纳袋加工成型设备的制作方法

本发明涉及收纳袋生产，具体为无纺布收纳袋加工成型设备。

背景技术：

1、无纺布是一种由纤维或纤维集合体通过物理、化学或者机械方法进行纺织制成的纺织品，与传统的纺织品相比，无纺布的纤维之间通过绑合或者黏合的方式相互连接，利用无纺布制成的收纳袋，具有透气性好、耐水性强、柔软舒适、抗菌防霉等优良特性。

2、在对无纺布收纳袋进行生产过程中，例如在申请号为202010734515.x的专利文件中，公开了一种高级无纺布收纳袋的加工成型机器，并具体公开了通过将无纺布进行分切成收纳袋形状的切片，再将收纳袋切片进行连接，制成无纺布收纳袋。

3、在上述技术方案中，由于收纳袋需要进行切片，并且在切片后需要将两组切片进行定位重合，随后将切片采用胶粘或者针织的方式，将切片进行重合，形成收纳袋，上述方式在定位时，由于切片的形状，需要保证切片完整的贴合，由于机械的行程误差，导致随着机械的连续使用，且贴合位置需要进行校正，减小因为形成误差过大造成的贴合出现位移的情况；同时收纳袋由于针织或者胶粘的方式对底部进行连接，在收纳袋使用承重时，其底部承受的压力过大，极容易导致收纳袋的底部被撑开，所以无纺布收纳袋的使用寿命通常较短。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供了无纺布收纳袋加工成型设备。

2、本发明所解决的技术问题为：解决现有技术中将收纳袋采用切片贴合的方式进行生产时，造成的贴合位置容易出现偏移的问题，同时解决现有技术中无纺布收纳袋由于底部贴合，导致收纳袋寿命较短的问题。

3、本发明可以通过以下技术方案实现：无纺布收纳袋加工成型设备，包括原料板，原料板通过裁切机构裁切形成切除槽，切除槽在原料板上呈原点对称，裁切机构包括用于对原料板进行分切的分切刀，且分切刀呈“z”字形。

4、本发明的进一步技术改进在于：分切刀固定安装在切刀支撑板上，切刀支撑板上固定有第一齿条，第一齿条和中间齿轮啮合连接，中间齿轮通过动力组件安装在固定安装板上，第一齿条通过连接滑杆滑动安装在固定安装板上。

5、本发明的进一步技术改进在于：还包括涂胶机构，涂胶机构安装在第二齿条底部，第二齿条和中间齿轮啮合连接，第二齿条通过连接滑杆滑动安装在固定安装板上，中间齿轮通过动力组件安装在固定安装板上。

6、本发明的进一步技术改进在于：涂胶机构包括涂胶支撑板，涂胶支撑板底部设置有若干组胶头，胶头连接在总输入管道的输出端。

7、本发明的进一步技术改进在于：涂胶支撑板上滑动设置有压板滑杆，压板滑杆的两端分别固定有涂胶限位板和防滑压板，防滑压板和胶头处于同一侧，涂胶限位板和涂胶支撑板之间安装有压板弹簧。

8、本发明的进一步技术改进在于：固定安装板设置有两组，且固定安装板之间的距离可调。

9、本发明的进一步技术改进在于：固定安装板侧边固定有调节耳板，调节耳板上均匀开设有螺孔，相邻固定安装板之间的距离通过调节组件调节，调节组件输出端固定有安装耳板，安装耳板和调节耳板通过安装螺栓螺纹连接。

10、本发明的进一步技术改进在于：调节组件包括松紧滑杆，调节耳板和松紧滑杆固定连接，松紧滑杆和调节滑板固定连接，调节滑板滑动设置在调节基座的内部，调节滑板和调节基座的入口端安装有调节弹簧，相邻调节滑板之间设置有调节椭圆轮，调节椭圆轮安装在阻尼转轴上。

11、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

12、1、本申请通过采用在原料板上通过裁切机构裁切出切除槽，且切除槽在原料板上呈原点对称，所以在加工成型的原料板上，可以用过对原料板上相对于切除槽凸起的部位进行弯折覆盖在切除槽上，实现对原料板侧边的贴合作用，在本申请中，通过将原有的切片方式替换成中间折叠方式，当承载重物时，重物重压在原料板的中间位置上，利用一体式的原料板底部对重物进行承载，避免贴合位置出现偏移的同时还能够保证承载重物的稳定性，且进一步能够延长收纳袋使用寿命。

13、2、本申请中当中间齿轮转动时，由于中间齿轮分别和第一齿条和第二齿条啮合连接，所以中间齿轮在带动第一齿条向上移动时，会带动第二齿条向下移动，从而能够往复的实现对原料板的分切、涂胶操作，从而能够节约对收纳袋进行加工的程序，实现降本增效的效果，且将对原料板的分切和涂胶集成在一起时，可以避免多个步骤造成的位置偏移，保证收纳袋生产得到的成品质量。

14、3、本申请由于涂胶支撑板的纵向移动，防滑压板首先接触在原料板上，随后涂胶支撑板继续进行纵向移动，使得涂胶限位板进行纵向移动，此时压板弹簧受到压缩力，直至胶头接触在原料板的位置上，利用总输入管道输出胶液，从而对原料板的相应位置进行涂覆胶液，当涂覆结束后，利用压板弹簧的作用，控制防滑压板向着反方向的进行推动，直至原料板远离胶头，避免胶头和原料板接触产生的粘连，导致原料板位置产生移动的问题，从而保证收纳袋位置的稳定性。

技术特征：

1.无纺布收纳袋加工成型设备，包括原料板(8)，其特征在于：所述原料板(8)通过裁切机构裁切形成切除槽(9)，所述切除槽(9)在原料板(8)上呈原点对称，所述裁切机构包括用于对原料板(8)进行分切的分切刀(7)，且所述分切刀(7)呈“z”字形。

2.根据权利要求1所述的无纺布收纳袋加工成型设备，其特征在于，所述分切刀(7)固定安装在切刀支撑板(1)上，所述切刀支撑板(1)上固定有第一齿条(3)，所述第一齿条(3)和中间齿轮(2)啮合连接，所述中间齿轮(2)通过动力组件安装在固定安装板(111)上，所述第一齿条(3)通过连接滑杆(10)滑动安装在固定安装板(111)上。

3.根据权利要求1所述的无纺布收纳袋加工成型设备，其特征在于，还包括涂胶机构(6)，所述涂胶机构(6)安装在第二齿条(5)底部，所述第二齿条(5)和中间齿轮(2)啮合连接，所述第二齿条(5)通过连接滑杆(10)滑动安装在固定安装板(111)上，所述中间齿轮(2)通过动力组件安装在固定安装板(111)上。

4.根据权利要求3所述的无纺布收纳袋加工成型设备，其特征在于，所述涂胶机构(6)包括涂胶支撑板(62)，所述涂胶支撑板(62)底部设置有若干组胶头(66)，所述胶头(66)连接在总输入管道(61)的输出端。

5.根据权利要求4所述的无纺布收纳袋加工成型设备，其特征在于，所述涂胶支撑板(62)上滑动设置有压板滑杆(64)，所述压板滑杆(64)的两端分别固定有涂胶限位板(67)和防滑压板(65)，所述防滑压板(65)和胶头(66)处于同一侧，所述涂胶限位板(67)和涂胶支撑板(62)之间安装有压板弹簧(63)。

6.根据权利要求2所述的无纺布收纳袋加工成型设备，其特征在于，所述固定安装板(111)设置有两组，且所述固定安装板(111)之间的距离可调。

7.根据权利要求6所述的无纺布收纳袋加工成型设备，其特征在于，所述固定安装板(111)侧边固定有调节耳板(113)，所述调节耳板(113)上均匀开设有螺孔，相邻所述固定安装板(111)之间的距离通过调节组件调节，所述调节组件输出端固定有安装耳板(112)，所述安装耳板(112)和调节耳板(113)通过安装螺栓(114)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的无纺布收纳袋加工成型设备，其特征在于，所述调节组件包括松紧滑杆(115)，所述调节耳板(113)和松紧滑杆(115)固定连接，所述松紧滑杆(115)和调节滑板(116)固定连接，所述调节滑板(116)滑动设置在调节基座(117)的内部，所述调节滑板(116)和调节基座(117)的入口端安装有调节弹簧，相邻所述调节滑板(116)之间设置有调节椭圆轮(118)，所述调节椭圆轮(118)安装在阻尼转轴(119)上。

技术总结本发明涉及无纺布收纳袋加工成型设备，涉及收纳袋生产技术领域，包括原料板，原料板通过裁切机构裁切形成切除槽，切除槽在原料板上呈原点对称，裁切机构包括用于对原料板进行分切的分切刀，且分切刀呈“Z”字形。本申请通过采用在原料板上通过裁切机构裁切出切除槽，且切除槽在原料板上呈原点对称，所以在加工成型的原料板上，可以用过对原料板上相对于切除槽凸起的部位进行弯折覆盖在切除槽上，实现对原料板侧边的贴合作用，在本申请中，利用一体式的原料板底部对重物进行承载，避免贴合位置出现偏移的同时还能够保证承载重物的稳定性，且进一步能够延长收纳袋使用寿命。技术研发人员：胡俊,方胜,胡佳炜受保护的技术使用者：黄山永皓新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16