一种用于水性封面油印花工艺的水转印底纸及其制备方法与流程

本发明涉及水转印底纸，具体涉及一种用于水性封面油印花工艺的水转印底纸及其制备方法。

背景技术：

1、水转印花纸是一种以实现图文印刷转移为目的的产品，通常包括水转印底纸、图案层和封面油层，水转印底纸作为图案层的载体，使图案层能附着在载体的表面，封面油主要起到固定图案的作用，封面油能够使水转印花纸上的图案更加牢固地附着在水转印底纸上，避免在运输和加工过程中出现图案脱落或变形的情况。

2、水转印底纸通常包括三层结构，由下至上依次为基纸、可成膜胶粘层和水溶胶层，在使用时将水转印花纸放入水中浸泡，使水转印底纸中的水溶胶层溶解，使图案层与水转印底纸分离，将图案转贴于承印物表面，完成水转印印刷。

3、目前，市面上大部分水转印花纸中使用的封面油均为溶剂型封面油，溶剂型封面油中普遍会含有有机溶剂，使用过多的有机溶剂不仅会对人体有危害，而且会污染环境，因此，为了改善生产环境、降低对人体的危害和减少对环境的污染，目前许多的厂家致力于开发水性封面油，水性封面油以水作为溶剂，相对于溶剂型封面油更加环保和安全，目前市面上逐渐有少量的水性封面油产品出现。

4、水性封面油中通常以水为溶剂，其水含量约为40～50％。目前，常规水转印底纸中的水溶胶层遇水会溶解，若采用水性封面油和目前的水转印底纸来制备水转印花纸，将水性封面油涂布在水转印底纸表面后，由于水性封面油中的水分挥发较慢，会渗透至水溶胶层，使水溶胶层溶解，从而破坏水转印底纸表面的水溶胶层，同时水性封面油中的其他组分(如胶乳等)会往下渗透，导致不能在水转印底纸的表面成膜，而是与水溶胶层融合成为一体。当水性封面油干燥后，会导致水转印底纸和封面油层之间形成较强的结合力，在后期进行水转印时难以分离，造成脱膜困难，失去对图案保护及转移功能。因此，亟需开发一种适用于水性封面油印花工艺的水转印底纸。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种用于水性封面油印花工艺的水转印底纸，适用于水性封面油印花工艺，通过在水转印底纸的表面设置耐水表层，能显著提升水转印底纸表面的耐水性，使得水性封面油中的水分不易渗透至水溶性芯层，保持水溶性芯层对水的易溶性，使水转印底纸保持良好的脱膜性，容易脱膜，解决了现有的水转印底纸难以与水性封面油配合使用的问题。

2、一种用于水性封面油印花工艺的水转印底纸及其制备方法，用于制备上述的水转印底纸，制备方法简单，成本低，可实现工业化生产。

3、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

4、一种用于水性封面油印花工艺的水转印底纸，由下至上依次包括基纸、底涂层、水溶性芯层和耐水表层；

5、按照质量份数计算，所述耐水表层的原料包括水溶性高分子基料20～30份、水60～80份和蜡质助剂1～10份。

6、优选地，所述蜡质助剂为石蜡乳液、聚丙烯蜡乳液、聚乙烯蜡乳液和硬脂酸乳液中的任意一种或多种的组合。

7、优选地，所述水溶性高分子基料为淀粉、变性淀粉、聚乙烯醇、水溶性树胶和聚丙烯酰胺中的任意一种或多种的组合。

8、优选地，按照质量份数计算，所述底涂层的原料包括碳酸钙55～60份、高岭土10～15份、丁苯胶乳9～15份、预糊化淀粉1～2份、抗水剂0.1～0.2份和水30～40份。

9、优选地，所述底涂层的原料还包括分散剂、流平剂、消泡剂和润滑剂，且按照质量份数计算，所述底涂层的原料包括碳酸钙55～60份、高岭土10～15份、丁苯胶乳9～15份、预糊化淀粉1～2份、抗水剂0.1～0.2份、水30～40份、分散剂0.1～0.3份、流平剂0.1～0.3份、消泡剂0.2～0.5份和润滑剂0.1～0.3份。

10、优选地，按照质量份数计算，所述水溶性芯层的原料包括马铃薯淀粉10～20份和水80～100份。

11、一种用于水性封面油印花工艺的水转印底纸的制备方法，用于制备上述的水转印底纸，包括以下步骤：

12、(1)制备底涂层浆料：将底涂层的原料混合搅拌均匀，得到底涂浆料；

13、(2)制备水溶性芯层浆料：将水溶性芯层的原料混合后，边加热边搅拌使混合物成糊状，得到水溶性芯层浆料；

14、(3)制备耐水表层浆料：按配比，将水溶性高分子基料加入至水中，搅拌均匀后，边加热边搅拌使混合物成糊状，加入蜡质助剂，搅拌均匀，得到耐水表层浆料；

15、(4)将底涂层浆料涂布在基纸的表面，干燥后得到底涂层；在底涂层的表面涂布水溶性芯层浆料，干燥后得到水溶性芯层；在水溶性芯层的表面涂布耐水表层浆料，干燥后得到耐水表层，制得用于水性封面油印花工艺的水转印底纸。

16、优选地，步骤(1)中，所述底涂层浆料的制备方法包括如下步骤：

17、(1-1)在搅拌转速为150～250rmp的条件下，按配比，向水中加入分散剂和消泡剂，搅拌均匀；

18、(1-2)将搅拌转速调至800～1200rmp，加入配方量的碳酸钙和高岭土，搅拌均匀；

19、(1-3)保持搅拌转速为800～1200rmp，加入配方量的预糊化淀粉、润滑剂和流平剂，搅拌均匀；

20、(1-4)将搅拌转速调至500～700rmp，加入配方量的丁苯胶乳，搅拌均匀后加入配方量的抗水剂，搅拌均匀得到底涂层浆料。

21、优选地，步骤(2)中，所述水溶性芯层浆料的制备方法包括如下步骤：

22、(2-1)在搅拌转速为400～600rmp的条件下，按配比，向水中加入马铃薯淀粉，搅拌均匀；

23、(2-2)将搅拌转速调整至700～900rmp，并加热至90～100℃，搅拌0.5～2小时，得到水溶性芯层浆料。

24、优选地，步骤(3)中，所述耐水表层浆料的制备方法包括如下步骤：

25、(3-1)在搅拌转速为400～600rmp的条件下，按配比，向水中加入水溶性高分子基料，搅拌均匀；

26、(3-2)搅拌转速调整至700～900rmp，并升温至90～100℃，搅拌0.5～2小时；

27、(3-3)加入配方量的蜡质助剂，搅拌均匀，得到耐水表层浆料。

28、本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

29、本技术方案开发特殊的水转印底纸，能满足于水性封面油印花工艺对底纸的新要求，以适用于水性封面油印花工艺。本技术方案的水转印底纸由下至上依次包括基纸、底涂层、水溶性芯层和耐水表层，通过在水转印底纸的表面设置耐水表层，能显著提升水转印底纸表面的耐水性，使得水性封面油中的水分不易渗透至水溶性芯层，同时，能避免水性封面油的水分渗透至水溶性芯层，防止水性封面油和水溶性芯层融合在一起，从而保持水溶性芯层对水的易溶性，使水转印底纸保持良好的脱膜性，容易脱膜。

技术特征：

1.一种用于水性封面油印花工艺的水转印底纸，其特征在于，由下至上依次包括基纸、底涂层、水溶性芯层和耐水表层；

2.根据权利要求1所述用于水性封面油印花工艺的水转印底纸，其特征在于，所述蜡质助剂为石蜡乳液、聚丙烯蜡乳液、聚乙烯蜡乳液和硬脂酸乳液中的任意一种或多种的组合。

3.根据权利要求1所述用于水性封面油印花工艺的水转印底纸，其特征在于，所述水溶性高分子基料为淀粉、变性淀粉、聚乙烯醇、水溶性树胶和聚丙烯酰胺中的任意一种或多种的组合。

4.根据权利要求1所述用于水性封面油印花工艺的水转印底纸，其特征在于，按照质量份数计算，所述底涂层的原料包括碳酸钙55～60份、高岭土10～15份、丁苯胶乳9～15份、预糊化淀粉1～2份、抗水剂0.1～0.2份和水30～40份。

5.根据权利要求4所述用于水性封面油印花工艺的水转印底纸，其特征在于，所述底涂层的原料还包括分散剂、流平剂、消泡剂和润滑剂，且按照质量份数计算，所述底涂层的原料包括碳酸钙55～60份、高岭土10～15份、丁苯胶乳9～15份、预糊化淀粉1～2份、抗水剂0.1～0.2份、水30～40份、分散剂0.1～0.3份、流平剂0.1～0.3份、消泡剂0.2～0.5份和润滑剂0.1～0.3份。

6.根据权利要求1所述用于水性封面油印花工艺的水转印底纸，其特征在于，按照质量份数计算，所述水溶性芯层的原料包括马铃薯淀粉10～20份和水80～100份。

7.一种用于水性封面油印花工艺的水转印底纸的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1-6任一项所述的水转印底纸，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述用于水性封面油印花工艺的水转印底纸的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述底涂层浆料的制备方法包括如下步骤：

9.根据权利要求7所述用于水性封面油印花工艺的水转印底纸的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述水溶性芯层浆料的制备方法包括如下步骤：

10.根据权利要求7所述用于水性封面油印花工艺的水转印底纸的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述耐水表层浆料的制备方法包括如下步骤：

技术总结本发明公开了一种用于水性封面油印花工艺的水转印底纸及其制备方法，涉及水转印底纸技术领域。本发明的水转印底纸，由下至上依次包括基纸、底涂层、水溶性芯层和耐水表层；按照质量份数计算，耐水表层的原料包括水溶性高分子基料20～30份、水60～80份和蜡质助剂1～10份。本发明的水转印底纸，适用于水性封面油印花工艺，通过在水转印底纸的表面设置耐水表层，能显著提升水转印底纸表面的耐水性，使得水性封面油中的水分不易渗透至水溶性芯层，保持水溶性芯层对水的易溶性，使水转印底纸保持良好的脱膜性，容易脱膜，解决了现有的水转印底纸难以与水性封面油配合使用的问题。技术研发人员：郑少华,林启忠受保护的技术使用者：佛山荷韵特种材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16