一种腔式旋转自热造纸烘缸的制作方法

本发明涉及造纸，特别涉及一种腔式旋转自热造纸烘缸。

背景技术：

1、造纸烘缸是一种主要用于造纸过程中将湿纸张干燥的设备，造纸机用烘缸是用作纸张干燥的关键部件，在制造质量上要求不许有穿透和过大的砂眼，为了增加纸面光滑度，要求把烘缸外表面磨光并把内表面抛光，使整个烘缸壁保持厚薄一致，以保证烘缸的安全、平衡和各处的传热均匀，烘缸的作用是用来烘干纸坯中的水分，整饰纸面。

2、烘缸是造纸生产线中庞大且能耗较高的设备。现有的造纸机烘缸采用的加热介质一般为水蒸汽，在工作时，水蒸汽进入缸体内部，将热量透过缸体壁传到缸体外筒面的纸张上，将纸张中的水分烘干。造纸机烘缸工作状态是作旋转运动的，造纸机的生产速度越高，烘缸的旋转速度越快。当烘缸的旋转速度不高时，缸内的冷凝水在重力作用下，总是落在烘缸下部，可由固定的排水装置将冷凝水排出，但当烘缸转速达到一定值时，也即造纸机达到一定车速时，由于离心力的作用，冷凝水在烘缸内形成一个水环，此时加热用的水蒸气，通过位于缸体中轴位置的蒸汽管直喷至缸体内，从中心位向四周扩散，通过冷凝作用，将热量传递到水环上，再通过水环把热量传递到烘缸缸壁，最后传递到烘缸外壁的湿纸浆层。而为提高烘缸的导热能力，一般直接的措施就是提高水蒸汽的温度，然而水蒸汽的温度提高，必然带来压力的提高，从而增加了安全性的风险，故此亟需改进。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种腔式旋转自热造纸烘缸，解决相关技术中造纸烘缸为提高导热能力而带来安全性风险的问题。

2、为实现上述目的，本发明提出一种腔式旋转自热造纸烘缸，包括：支架；缸体，两端敞口设置，所述缸体以两所述敞口相对的方向为轴心可转动的安装在所述支架上；支撑轴，所述支撑轴穿设在所述缸体内并且两端并从所述缸体的两敞口伸出，所述支撑轴的两端均可转动的安装在所述支架上；多个旋转谐振腔，各所述旋转谐振腔安装在所述支撑轴的外周壁上并位于所述缸体内，各所述旋转谐振腔沿所述支撑轴的长度方向呈间隔设置；电机，安装在所述支架上并与所述支撑轴连接，以驱动所述支撑轴旋转；齿轮组件，设置在所述支架上，所述齿轮组件将所述支撑轴的转动传动至所述缸体，使所述缸体与所述支撑轴反向旋转。

3、在一些实施例中，所述支架包括第一架体和第二架体，所述第一架体具有呈间隔设置的两第一安装柱，所述缸体的两端分别转动安装在对应的第一安装柱上，所述第二架体具有呈间隔设置的两第二安装柱，两所述第二安装柱分别位于两第一安装柱的两侧，所述支撑轴的两端分别转动安装在对应的第二安装柱上，所述支撑轴与所述缸体转动轴线同轴设置。

4、在一些实施例中，所述缸体具有两端盖，两所述端盖与所述缸体可拆卸连接并用以封盖所述缸体的两敞口，两所述端盖均贯设有过孔，所述支撑轴通过两所述过孔穿设于所述缸体。

5、在一些实施例中，所述腔式旋转自热造纸烘缸还包括两第一轴承座，两所述第一轴承座分别安装在第一安装柱上，两所述端盖均具有转动轴，两所述转动轴分别插接在对应的第一轴承座孔内。

6、在一些实施例中，所述齿轮组件包括齿轮箱体、主动齿轮、传动齿轮、双联齿轮以及从动齿轮，所述齿轮箱体位于所述缸体外侧，所述主动齿轮同轴的设置在所述支撑轴上，所述传动齿轮转动安装在所述齿轮箱体内并与所述主动齿轮啮合传动，所述双联齿轮转动安装在所述齿轮箱体内，所述传动齿轮与所述双联齿轮的一齿轮啮合传动，所述双联齿轮的另一齿轮与所述从动齿轮啮合传动，所述从动齿轮同轴的设置在一所述转动轴上。

7、在一些实施例中，所述腔式旋转自热造纸烘缸还包括两第二轴承座，两所述第二轴承座分别安装在第二安装柱上，所述支撑轴的两端分别插接在对应的第二轴承座孔内。

8、在一些实施例中，多个所述旋转谐振腔还沿所述支撑轴的周向呈间隔设置。

9、在一些实施例中，所述缸体采用铸铁材质制成。

10、在一些实施例中，所述旋转谐振腔采用铝合金材质制成。

11、本发明技术方案的有益效果在于：

12、本发明的缸体内设置有与其反向旋转的支撑轴，支撑轴上设置有多个旋转谐振腔，如此设置，旋转谐振腔在支撑轴的带动下高速旋转，在此过程中腔内的气体受到离心力的作用，旋转谐振腔内的空气不断被甩出，使得旋转谐振腔体内形成瞬间真空，而空气又不断进入腔内，导致气体形成空气泡，当空气被甩出腔体并重新填补真空区域时，这些空气泡在腔内不断受到挤压和拉伸，当达到一定条件时，旋转谐振腔内会发生空气泡溃灭的现象，即空气泡发生坍缩并产生冲击波，引起局部的高压和高温，进而产生热量，实现缸体整体温度升高的目的。

13、另外，旋转谐振腔在缸体内与缸体反向旋转，空化效率高，可节能降耗，相较于一般采用蒸汽加热缸体的造纸烘缸，本方案可在不使用蒸气的情况下，对缸体内部进行加热，使得缸体内部没有压力，安全可靠，对烘缸的强度要求也相对较低，并且可以减轻缸体的重量，降低造纸机的传动能耗，降低烘缸的制造成本，此外，在加热缸体的过程中没有燃烧加热，无废气等污染物产生，实现低污染，低排放。

技术特征：

1.一种腔式旋转自热造纸烘缸，其特征在于，所述腔式旋转自热造纸烘缸包括：

2.根据权利要求1所述的腔式旋转自热造纸烘缸，其特征在于，所述支架(100)包括第一架体和第二架体，所述第一架体具有呈间隔设置的两第一安装柱(110)，所述缸体(200)的两端分别转动安装在对应的第一安装柱(110)上，所述第二架体具有呈间隔设置的两第二安装柱(120)，两所述第二安装柱(120)分别位于两第一安装柱(110)的两侧，所述支撑轴(300)的两端分别转动安装在对应的第二安装柱(120)上，所述支撑轴(300)与所述缸体(200)转动轴线同轴设置。

3.根据权利要求2所述的腔式旋转自热造纸烘缸，其特征在于，所述缸体(200)具有两端盖(210)，两所述端盖(210)与所述缸体(200)可拆卸连接并用以封盖所述缸体(200)的两敞口，两所述端盖(210)均贯设有过孔，所述支撑轴(300)通过两所述过孔穿设于所述缸体(200)。

4.根据权利要求3所述的腔式旋转自热造纸烘缸，其特征在于，所述腔式旋转自热造纸烘缸还包括两第一轴承座(700)，两所述第一轴承座(700)分别安装在第一安装柱(110)上，两所述端盖(210)均具有转动轴(211)，两所述转动轴(211)分别插接在对应的第一轴承座(700)孔内。

5.根据权利要求4所述的腔式旋转自热造纸烘缸，其特征在于，所述齿轮组件(600)包括齿轮箱体(610)、主动齿轮(620)、传动齿轮(630)、双联齿轮(640)以及从动齿轮(650)，所述齿轮箱体(610)位于所述缸体(200)外侧，所述主动齿轮(620)同轴的设置在所述支撑轴(300)上，所述传动齿轮(630)转动安装在所述齿轮箱体(610)内并与所述主动齿轮(620)啮合传动，所述双联齿轮(640)转动安装在所述齿轮箱体(610)内，所述传动齿轮(630)与所述双联齿轮(640)的一齿轮啮合传动，所述双联齿轮(640)的另一齿轮与所述从动齿轮(650)啮合传动，所述从动齿轮(650)同轴的设置在一所述转动轴(211)上。

6.根据权利要求2所述的腔式旋转自热造纸烘缸，其特征在于，所述腔式旋转自热造纸烘缸还包括两第二轴承座(800)，两所述第二轴承座(800)分别安装在第二安装柱(120)上，所述支撑轴(300)的两端分别插接在对应的第二轴承座(800)孔内。

7.根据权利要求1所述的腔式旋转自热造纸烘缸，其特征在于，多个所述旋转谐振腔(400)还沿所述支撑轴(300)的周向呈间隔设置。

8.根据权利要求2至7中任意一所述的腔式旋转自热造纸烘缸，其特征在于，所述缸体(200)采用铸铁材质制成。

9.根据权利要求2至7中任意一所述的腔式旋转自热造纸烘缸，其特征在于，所述旋转谐振腔(400)采用铝合金材质制成。

技术总结本发明公开一种腔式旋转自热造纸烘缸，包括：支架；缸体，两端敞口设置，缸体以两敞口相对的方向为轴心可转动的安装在支架上；支撑轴，支撑轴穿设在缸体内并且两端并从缸体的两敞口伸出，支撑轴的两端均可转动的安装在支架上；多个旋转谐振腔，各旋转谐振腔安装在支撑轴的外周壁上并位于缸体内，各旋转谐振腔沿支撑轴的长度方向呈间隔设置；电机，安装在支架上并与支撑轴连接，以驱动装置支撑轴旋转；齿轮组件，设置在支架上，齿轮组件将支撑轴的转动传动至缸体，使缸体与支撑轴反向旋转，如此本方案的造纸烘缸可在不使用蒸气的情况下，对缸体内部进行加热，使得缸体内部没有压力，安全可靠，并且可以减轻缸体的重量，降低烘缸的制造成本。技术研发人员：谭立春,魏东金,李元杰受保护的技术使用者：深圳百市达生物技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16