扑克用纸卡的复合加工方法与流程

本发明涉及扑克卡片复合加工，尤其涉及一种扑克用纸卡的复合加工方法。

背景技术：

1、扑克牌一般分为大众消费品及赛事专用品两种档次。普通扑克牌的耐折一般为300-500次，而赛事专用的扑克牌一般为1500次以上，国内扑克牌公司大部分是通过进口国外高档纸张印刷生产。为了提高使用的次数，防止透光作弊等，扑克用卡片的品质要求较高，主要是耐折次数、不透光性以及挺度等。

2、国内生产扑克牌的卡片多采用复合生产，也就是利用复合机进行两层、三层或是多层的复合，其生产过程是先将原纸经辊筒滚涂布粘合剂，再经辊筒复合形成复合纸板，然后再进行烘干以及压光处理最后形成卡片成品收卷起来。由于卡片成品的含水量及厚度有对应的标准，而对卡片的含水量的调整基本上是通过控制烘干单元的对应工艺参数(如温度、烘干时间)来实现的，但由于胶粘剂含固量低以及烘干单元的相关参数控制精度有限，所以，在卡片进行烘干处理后、直接进行压光操作后的卡片成品容易产生翘曲、不平整等问题。

3、故，现有扑克用纸卡复合加工方法还需要进一步改进。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效改善卡片成品翘曲、不平整问题的扑克用纸卡复合加工方法。

2、本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种扑克用纸卡复合加工方法，纸卡至少包括两层基纸，其中，能复合在一起的两层基纸分别记作第一基纸和第二基纸，其特征在于：复合加工方法包括以下步骤：

3、上胶复合步骤：第一基纸在上胶后与第二基纸通过复合辊组件进行挤压复合形成复合纸卡；

4、烘干步骤：经复合辊组件挤压复合后的复合纸卡进入到烘干箱的烘干通道中进行烘干处理；

5、调态步骤：经烘干箱处理后的复合纸卡通过调态单元进行调态处理；

6、压光步骤：经调态单元处理后的复合纸卡通过压光辊组件进行压光处理。

7、上述的调态步骤中的“调态处理”可以理解为是对复合纸卡的含水量及平整度进行调节处理的过程。

8、为了对经烘干箱处理后的复合纸卡的含水量进行检测，并据此在调态步骤中对复合纸卡进行针对性的参数(加热温度、张紧带组件的作用力等)调节，在烘干步骤之后、调态步骤之前，复合加工方法还包括以下步骤：

9、第一检测步骤，对经烘干箱处理后的复合纸卡的含水量进行检测。

10、为了对压光处理后的复合纸卡的厚度是否满足要求进行检测，在压光步骤之后，复合加工方法还包括以下步骤：

11、第二检测步骤，对经压光处理后的复合纸卡的厚度进行检测。

12、作为改进，调态单元包括能绕自身轴线转动的加热筒以及张紧带组件，张紧带组件布置在所述加热筒的外周壁的部分区域之外、并将复合纸卡包裹在加热筒的外周壁上；

13、上述的调态步骤如下：

14、经烘干箱处理后的复合纸卡从张紧带组件与加热筒的外周壁的对应部分区域之间通过，通过加热筒对该复合纸卡进行加热。

15、作为改进，复合纸卡包括能依次复合在一起的第一基纸、第二基纸和第三基纸；

16、为了能更好地对含三层及三层以上基纸的复合纸卡进行调态处理，所述调态单元的加热筒包括有在上下方向上依次布置的两个加热筒，该两个加热筒中位于下方的加热筒记作第一加热筒，位于上方的加热筒记作第二加热筒，所述调态单元的张紧带组件包括有两组，分别为用于将复合纸卡的第一侧面压在所述第一加热筒的外周壁的下侧部区域的第一张紧带组件以及用于将复合纸卡的另一侧压在所述第二加热筒的外周壁的下侧部区域的第二张紧带组件；

17、上述的上胶复合步骤如下：

18、第一基纸在上胶后贴合在第二基纸的第一侧面上，第三基纸在上胶后贴合在第二基纸的第二侧面上，然后，第一基纸、第二基纸和第三基纸通过复合辊组件进行挤压复合形成复合纸卡；

19、上述的调态步骤如下：

20、经烘干箱处理后的复合纸卡依次绕设在第一加热筒的外周壁的下侧部区域和第二加热筒的外周壁的上侧部区域上，使复合纸卡的一侧面与第一加热筒的外周壁相贴合，另一侧面与第二加热筒的外周壁相贴合，并依次从第一张紧带组件与第一加热筒的外周壁的对应部分区域之间、第二张紧带组件与第二加热筒的外周壁的对应部分区域之间通过，第一张紧带组件将复合纸卡包裹在第一加热筒的外周壁上，第二张紧带组件将复合纸卡包裹在第二加热筒的外周壁上，第一加热筒及第二加热筒对该复合纸卡进行加热；

21、为了保证对复合纸卡的脱水效果，所述第一加热筒及第二加热筒的外径的取值范围为：1000mm～3000mm，优选地，所述第一加热筒及第二加热筒的外径的取值为1800mm。

22、由于成品纸卡的含水量有对应标准，而在调态过程中，加热筒也会对复合纸卡进行加热，使其损失一部分水分，所以，在烘干步骤后，应使复合纸卡的含水量处于相对较高的范围，具体地，扑克用纸卡复合加工方法包括以下步骤：经烘干箱处理后的复合纸卡的含水量控制在以下范围：8％-10％。

23、作为改进，经压光处理后的复合纸卡的厚度控制在以下范围：0.28mm-0.32mm。

24、为了能尽可能增大张紧带与复合纸卡的接触面积，所述张紧带组件包括沿所述加热筒的周向依次设置、且均邻近该加热筒的外壁面布置的第一张紧辊和第二张紧辊以及能转动地绕设在所述第一张紧辊与第二张紧辊之间的张紧带，所述第一张紧辊、第二张紧辊的延伸方向均与该加热筒的轴向一致，所述第一张紧辊和第二张紧辊相对所述加热筒的轴线所形成的夹角记作a，其中，a的取值范围为：170°≤a≤270°，优选地，a的取值为220°。

25、作为改进，所述张紧带的张力控制在以下范围：2kn/m～3kn/m。

26、与现有技术相比，本发明的优点：在烘干步骤之后、压光步骤之前，增设了调态单元对烘干处理后复合纸卡的调态处理的调态步骤，调态单元包括加热筒以及张紧带组件，加热筒可供复合纸卡绕设其上，并对该复合纸卡进行加热，从而对复合纸卡的含水量进行精确控制，在此基础上，通过张紧带组件将复合纸卡压在加热筒的外周壁的部分区域上，一方面能使复合纸卡均匀受热，另一方面，张紧带组件与加热筒的外周壁为弧形贴合结构，复合纸卡在经张紧带组件与加热筒的外周壁严密贴合的弧形通道挤压后，其平整度得到有效改善，有效减少了翘边问题。

技术特征：

1.一种扑克用纸卡的复合加工方法，纸卡至少包括两层基纸，其中，能复合在一起的两层基纸分别记作第一基纸(a)和第二基纸(b)，其特征在于：复合加工方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的扑克用纸卡的复合加工方法，其特征在于：在烘干步骤之后、调态步骤之前，复合加工方法还包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的扑克用纸卡的复合加工方法，其特征在于：在压光步骤之后，复合加工方法还包括以下步骤：

4.根据权利要求1所述的扑克用纸卡的复合加工方法，其特征在于：所述调态单元(40)包括能绕自身轴线转动的加热筒以及张紧带组件，张紧带组件布置在所述加热筒的外周壁的部分区域之外、并将复合纸卡(d)包裹在加热筒的外周壁上；

5.根据权利要求1～4中任一项所述的扑克用纸卡的复合加工方法，其特征在于：复合纸卡(d)包括能依次复合在一起的第一基纸(a)、第二基纸(b)和第三基纸(c)；

6.根据权利要求5所述的扑克用纸卡的复合加工方法，其特征在于：所述第一加热筒(41a)及第二加热筒(41b)的外径的取值范围为：1000mm～3000mm。

7.根据权利要求2所述的扑克用纸卡的复合加工方法，其特征在于包括以下步骤：经烘干箱(31)处理后的复合纸卡(d)的含水量控制在以下范围：8％-10％。

8.根据权利要求3所述的扑克用纸卡的复合加工方法，其特征在于：经压光处理后的复合纸卡(d)的厚度控制在以下范围：0.28mm-0.32mm。

9.根据权利要求1所述的扑克用纸卡的复合加工方法，其特征在于：所述张紧带组件包括沿所述加热筒的周向依次设置、且均邻近该加热筒的外壁面布置的第一张紧辊(421)和第二张紧辊(422)以及绕设在所述第一张紧辊(421)与第二张紧辊(422)之间的张紧带(424)，所述第一张紧辊(421)、第二张紧辊(422)的延伸方向均与该加热筒的轴向一致，所述第一张紧辊(421)和第二张紧辊(422)相对所述加热筒的轴线所形成的夹角记作a，其中，a的取值范围为：170°≤a≤270°。

10.根据权利要求9所述的扑克用纸卡的复合加工方法，其特征在于：所述张紧带(424)的张力控制在以下范围：2kn/m～3kn/m。

技术总结本发明涉及一种扑克用纸卡复合加工方法，包括以下步骤：上胶复合步骤：第一基纸在上胶后与第二基纸通过复合辊组件进行挤压复合形成复合纸卡；烘干步骤：经复合辊组件挤压复合后的复合纸卡进入到烘干箱的烘干通道中进行烘干处理；调态步骤：经烘干箱处理后的复合纸卡通过调态单元进行调态处理，复合纸卡从张紧带组件与加热筒的外周壁的对应部分区域之间通过，通过加热筒对该复合纸卡进行加热；压光步骤：经调态单元处理后的复合纸卡通过压光辊组件进行压光处理。在烘干步骤之后、压光步骤之前，增设了调态单元对烘干处理后复合纸卡的调态处理的调态步骤，能够实现对复合纸卡的含水量进行精确控制。技术研发人员：景昱州,黄豪杰受保护的技术使用者：宁波三A集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16