一种无纺布制造装置及其制造方法与流程

本发明涉及无纺布制造设备，尤其涉及一种无纺布制造装置及其制造方法。

背景技术：

1、无纺布是一种不需要编织的纺织材料，它通过将纤维、纤维素材料等直接排列、固定或连接在一起制成的。无纺布通常由纤维通过热压、胶合或机梳等工艺制成，现有的无纺布制造设备的生产工艺是将原料输送至熔融机构内，原料经过熔融机构的高温融化后，熔融机构将原料挤出至过滤机构，原料经过过滤机构的过滤以后通过剂量棒定量的把原料输送至模头上，然后原料通过喷头均匀的喷洒至喷丝板上，原料经过喷丝板下来变成丝，经过冷却系统的冷却后由功能系统制造成无纺布，在经过输送、封切等工序制造成成品。

2、过滤机构过滤到一定杂质后，中控系统发出警报，提醒工作人员对过滤机构的滤网进行更换，然而现有的无纺布制造设备的过滤机构为单通道结构，工作人员对滤网进行更换的时候，需要将设备关停，待工作人员将滤网更换完成后，才可以重启设备进行生产，设备的启停浪费时间，导致无纺布制造装置制造无纺布效率低，鉴于此，我们提出一种无纺布制造装置及其制造方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种无纺布制造装置及其制造方法，以解决当前无纺布制造装置制造无纺布效率低的技术问题。

2、为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：设计一种无纺布制造装置及其制造方法，包括机架、入料搅拌机构、熔融机构、过滤系统、计量泵机构、制造机构、静电处理机构、分切机构及收卷机构；

3、所述入料搅拌机构、所述熔融机构、所述过滤系统、所述计量泵机构及所述制造机构依次安装于所述机架上部；

4、所述熔融机构连通设置于所述入料搅拌机构输出端；

5、所述过滤系统连通设置于所述熔融机构输出端；

6、所述计量泵机构连通设置于所述过滤系统输出端；

7、所述制造机构连通设置于所述计量泵机构输出端；

8、所述静电处理机构设置于所述机架靠近所述制造机构一侧；

9、所述分切机构设置于所述静电处理机构远离所述机架一端；

10、所述收卷机构设置于所述分切机构远离所述静电处理机构一端；

11、所述过滤系统包括安装板、至少两个升降式的调节阀、连动机构及两个多通道导管，所述安装板与所述机架固定连接，至少两个所述调节阀呈线性等间距结构固设于所述安装板上，所述调节阀输出端连通设置有调节通道，所述调节通道输出端连通设置有过滤机构,所述连动机构相对至少两个所述调节阀位置设于所述安装板上，两个所述多通道导管固设于所述安装板两侧，所述多通道导管支管数量与所述调节阀数量相等，靠近所述调节阀的所述多通道导管的多个支管分别与至少两个所述调节阀输入端连通，靠近所述调节阀的所述多通道导管的主管与所述熔融机构输出端连通，远离所述调节阀的所述多通道导管的多个支管分别与若干所述过滤机构输出端连通，远离所述调节阀的所述多通道导管的主管与所述计量泵机构输入端连通。

12、优选地，所述连动机构包括安装块，所述安装块底部相对至少两个所述调节阀位置固设有两个连接板，两个所述连接板分别与所述安装板两端固定连接，所述安装块内开设有活动腔，所述活动腔内滑动设有调节块，所述调节块与所述活动腔一侧通过至少一个弹簧a弹性连接，所述安装块顶端呈线性等间距机构活动设有若干调节组件，若干所述调节组件均与所述调节块活动连接，所述调节阀调节端依次穿过所述安装块底端及所述调节块并与所述调节组件底端固定连接。

13、优选地，所述调节块底端相对至少两个所述调节阀调节端位置呈线性等间距结构开设有若干活动槽a，所述活动槽a与所述调节阀调节端活动连接，所述活动槽a顶端连通开设有活动槽b，所述活动槽b顶端连通开设有活动槽c，所述活动槽c顶端连通开设有导槽，所述活动槽b、所述活动槽c及所述导槽形成导位腔。

14、优选地，所述调节组件包括导位块，所述导位块活动设于所述导位腔内，所述导位块底端与所述调节阀调节端固定连接，所述导位块顶端固设有连杆，所述连杆顶端穿过所述安装块顶部并固定连接有按压块，所述连杆与所述安装块顶部活动连接，所述按压块与所述安装块通过弹簧b弹性连接。

15、优选地，所述调节通道包括主通道及辅通道，所述主通道及所述辅通道通过连接组件连接，所述主通道头部与所述调节阀输出端连通，所述主通道尾部开设有环槽a，所述环槽a内滑动设有活动环块，所述环槽a远离所述调节阀一端一体连接有限位环块，所述限位环块与所述环槽a间隙形成环槽b，所述活动环块与所述限位环块间隙构成放置腔，所述放置腔内活动设有防水环，所述辅通道活动设于所述环槽b上，且所述辅通道头部与所述活动环块一体连接，所述辅通道尾部与所述过滤机构输入端连通。

16、优选地，所述连接组件包括连接块a，所述连接块a固设于所述主通道上，所述连接块a上转动连接有转杆，所述转杆头部穿出所述连接块a并固设有螺块，尾部穿出所述连接块a并固设有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有连接块b，所述连接块b与所述辅通道固定连接。

17、优选地，所述过滤机构包括输送管道，所述输送管道输入端与所述辅通道尾部连通，所述输送管道输入端与远离所述调节阀的所述多通道导管的支管连通，所述输送管道内活动安装有过滤单元。

18、一种无纺布制造方法，包括如下步骤：

19、 s100、无纺布的制造；

20、将原料放入入料搅拌机构，原料由入料搅拌机构输送至熔融机构并经过熔融机构高温融化被送入与其连接的过滤系统的一个多通道导管主管道分流至支管道，其中一个调节阀为关闭状态，原料液依次通过开启状态的调节阀、调节通道至过滤机构进行过滤，经过过滤的原料液通过另一个多通道导管送至计量泵机构定量送至制造机构制造成无纺布；本发明通过将过滤系统设置成多通道结构，使得关闭状态的调节阀所连接的过滤机构可以随时清洗更换，通过另外开启状态的调节阀所连接的过滤机构对原料液进行过滤，使得本装置在制造过程中，无需停机，通过启闭调节阀更换原料液流通通道即可，提升了生产效率，解决了当前无纺布制造装置制造无纺布效率低的技术问题。

21、s200、无纺布的收纳；

22、无纺布经过静电处理机构将其表面静电去除，通过收卷机构收卷，当无纺布收卷成规定尺寸时，分切机构对无纺布进行切割，员工将收卷完成的无纺布进行收集；

23、s300、定期对过滤单元进行更换；

24、s301、切换输送通道：选定需要更换的过滤单元，调整其对应的调节阀连接的调节组件，按压该调节组件的按压块，弹簧b压缩，连杆沿着安装块顶部滑动，使得导位块对导槽端部提供压力并促使整个调节块沿着活动腔活动，且导位块的移动带动调节阀阶段移动，使得调节阀从开启状态缓慢变成关闭状态，与导位块连接的活动槽b随着整个调节块的移动相对导位块滑动，弹簧a压缩，直至与按压的按压块连接的导位块移动至活动槽c时，原本与活动槽c连接的导位块移动至活动槽c开口处，使得原本与活动槽c连接的导位块在弹簧b对按压块弹性力下随着按压块及连杆位置改变而移动至导槽空间内，带动与其连接的调节阀调节端位置改变，并沿着活动槽c移动至活动槽b，在弹簧a的弹力作用下，按压块恢复至原来位置，致使该关闭状态下的调节阀从关闭状态变成开启状态，即可对需要更换的过滤单元进行更换，本发明通过设置调节组件，使得仅需一键即可切换几个调节阀的开关状态，避免传统调节阀单独启闭的问题，节省了调节时间，减少了工人的工作强度，提高了本装置的自动化；

25、s302、调节通道的长度调节：更换过滤单元时，由于输送管道两端与辅通道尾部及多通道导管的支管连通较为紧密，输送管道难以取出，因此通过调节调节通道的长度使得输送管道与辅通道尾部产生间隙，方便输送管道的取放，调节过程为：通过扳手转动螺块，使得转杆在连接块a上旋转，螺杆随之相对连接块b旋转，带动连接块b沿着螺杆移动，致使辅通道与主通道相对靠近，活动环块沿着环槽a滑动辅通道端部沿着环槽b滑动，受挤压状态的防水环在辅通道与主通道的相对移动下受力在放置腔内滚动，使得辅通道尾部及输送管道产生间隙，方便取出输送管道；本发明通过设置调节通道，使得主通道及辅通道总长度可以调节，方便输送管道的装卸，降低了工人工作难度，且设置连接组件辅助调节，采用螺杆转动带动连接块b移动的方式，使得受挤压状态的防水环对主通道及辅通道的阻力状况下，依旧可以轻易调节主通道及辅通道的总长，且调节后螺杆对连接块b具有定位效果，无需额外固定主通道及辅通道，调节方便，提升了本装置的实用性；

26、s303、过滤单元的更换：将取出的输送管道内的过滤单元取出并更换后重新与多通道导管的支管连通安装上，通过扳手反向转动螺块，使得辅通道尾部重新与输送管道紧密接触，再将辅通道与输送管道重新安装即可。

27、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

28、1.本发明通过将过滤系统设置成多通道结构，使得关闭状态的调节阀所连接的过滤机构可以随时清洗更换，通过另外开启状态的调节阀所连接的过滤机构对原料液进行过滤，使得本装置在制造过程中，无需停机，通过启闭调节阀更换原料液流通通道即可，提升了生产效率，解决了当前无纺布制造装置制造无纺布效率低的技术问题。

29、2.本发明通过设置调节组件，使得仅需一键即可切换几个调节阀的开关状态，避免传统调节阀单独启闭的问题，节省了调节时间，减少了工人的工作强度，提高了本装置的自动化。

30、3.本发明通过设置调节通道，使得主通道及辅通道总长度可以调节，方便输送管道的装卸，降低了工人工作难度，且设置连接组件辅助调节，采用螺杆转动带动连接块b移动的方式，使得受挤压状态的防水环对主通道及辅通道的阻力状况下，依旧可以轻易调节主通道及辅通道的总长，且调节后螺杆对连接块b具有定位效果，无需额外固定主通道及辅通道，调节方便。