适用于长丝纤维梳理的弹簧式过载保护分丝辊的制作方法

本技术涉及纺织中的长丝纤维后处理设备，具体说是涉及一种适用于长丝纤维梳理的弹簧式过载保护分丝辊。

背景技术：

1、在长丝纤维生产过程中，为便于上油、定型、叠丝等后处理工序正常进行，往往在流程中设置分丝辊进行分丝，以防止丝束揪连。分丝辊直接与丝束接触，表面不允许挂丝，镀层硬度和粗糙度要求高，因此造价高昂。在实际生产过程中，丝束揪连会钩挂分丝辊，造成分丝针折裂、脱落，分丝辊报废。分丝辊频繁报废不但使用户运维成本增加，更是直接影响生产进度。

技术实现思路

1、本实用新型正是针对上述的现有技术中所存在的不足之处而提供一种适用于长丝纤维梳理的弹簧式过载保护分丝辊。

2、本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

3、本实用新型的适用于长丝纤维梳理的弹簧式过载保护分丝辊包括两端分别加工有轴向限位环形槽和环向定位锥形孔的分丝辊，所述分丝辊的两端分别通过均是由连接座板、导向筒和加工有内螺纹的定位筒共同构成的左右环向定位套筒与左右机架相结合；所述定位筒以垂直导向筒轴线的方式与导向筒相结合，在定位筒的腔体中由内至外依次装有定位钢珠、压紧弹簧、以及用于通过调节压紧弹簧的压缩量将定位钢珠可靠地压装在分丝辊端部加工出的环向定位锥形孔内的压紧螺钉，在导向筒与分丝辊端部加工出的轴向限位环形槽相对应位置处的导向筒本体上通过螺纹旋装的方式安装有与分丝辊端部加工出的轴向限位环形槽相配合的限位螺钉。

4、所述压紧螺钉通过螺纹连接方式旋装在定位筒内，进而压紧弹簧和定位钢珠，防止定位钢珠在正常状态下滑出分丝辊上的环向定位锥形孔，在安装完成的初始位置压紧弹簧处于压缩状态，当受到较大的周向外力扰动时，钢珠挤压压紧弹簧，并滑出环向定位锥形孔，分丝辊转动，从而保护分丝辊，避免分丝针受力过大脱落。进一步说，压紧弹簧的压缩长度调节根据弹力公式：f=k*x （f为弹力，k为劲度系数、x为弹簧拉长或压短的长度）进行计算，并根据计算结果来改变和调节压紧力。

5、进一步说，本实用新型在左右机架上安装有用于监测分丝辊滚动、偏移的光电开关发射器、光电开关接收器、警报器。在分丝辊的非工作段加工有复位孔，用于过载后插入把手以便于将分丝辊复位。

6、本实用新型的有益效果如下：

7、本实用新型利用分丝辊上轴向限位环形槽与限位螺钉间的圆周配合来进行轴向定位，利用钢珠与轴上环向定位锥形孔的配合对分丝辊进行过载保护，即。通过调节压紧螺栓来改变弹簧的压缩量，利用弹簧压缩量不同，提供不同的压紧力，一旦丝束揪连，分丝针受到的外力增大，当外部扭转力超过弹簧对钢球的压紧力后，定位钢珠滑出环向定位锥形孔，分丝辊轴向转动，避免丝束揪连的力集中在分丝针上造成分丝针损坏，有效地对分丝辊进行过载保护，延长分丝辊的使用寿命，减少报废率，降低成本，并且通过转动分丝辊能便利地复位分丝针的位置，使得分丝辊又能正常使用，从而减少造价高昂的分丝辊的损坏频次，保证设备持续稳定运行。

技术特征：

1.一种适用于长丝纤维梳理的弹簧式过载保护分丝辊，其特征在于：它包括两端分别加工有轴向限位环形槽和环向定位锥形孔的分丝辊（03），所述分丝辊的两端分别通过均是由连接座板（06）、导向筒（12）和加工有内螺纹的定位筒（08）共同构成的左右环向定位套筒（02）与左右机架（01）相结合；所述定位筒（08）以垂直导向筒（12）轴线的方式与导向筒相结合，在定位筒（08）的腔体中由内至外依次装有定位钢珠（11）、压紧弹簧（09）、以及用于通过调节压紧弹簧的压缩量将定位钢珠可靠地压装在分丝辊端部加工出的环向定位锥形孔内的压紧螺钉（07），在导向筒（12）与分丝辊端部加工出的轴向限位环形槽相对应位置处的导向筒本体上通过螺纹旋装的方式安装有与分丝辊端部加工出的轴向限位环形槽相配合的限位螺钉（10）。

2.根据权利要求1所述的适用于长丝纤维梳理的弹簧式过载保护分丝辊，其特征在于：在左右机架（01）上安装有用于监测分丝辊滚动、偏移的光电开关发射器（13）、光电开关接收器（14）、警报器（15）。

3.根据权利要求1所述的适用于长丝纤维梳理的弹簧式过载保护分丝辊，其特征在于：在分丝辊的非工作段加工有复位孔（05），用于过载后插入把手以便于将分丝辊复位。

技术总结一种适用于长丝纤维梳理的弹簧式过载保护分丝辊，其特征在于：它包括两端分别加工有轴向限位环形槽和环向定位锥形孔的分丝辊，所述分丝辊的两端分别通过均是由连接座板、导向筒和加工有内螺纹的定位筒共同构成的左右环向定位套筒与左右机架相结合；所述定位筒以垂直导向筒轴线的方式与导向筒相结合，在定位筒的腔体中由内至外依次装有定位钢珠、压紧弹簧、以及用于通过调节压紧弹簧的压缩量将定位钢珠可靠地压装在分丝辊端部加工出的环向定位锥形孔内的压紧螺钉，在导向筒与分丝辊端部加工出的轴向限位环形槽相对应位置处的导向筒本体上通过螺纹旋装的方式安装有与分丝辊端部加工出的轴向限位环形槽相配合的限位螺钉。技术研发人员：樊亚凡,刘国志,李建立,胡建,孙琦峰,刘传银,王丽蔓受保护的技术使用者：恒天重工股份有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/6/5