吹气脱模成型机的制作方法

本技术涉及纸浆模塑的，具体涉及一种吹气脱模成型机。

背景技术：

1、模塑属于成型加工的一种方式，是在一定压力下借助模具或口模使浆状材料成型的过程，模塑主要分为制浆—配浆—成浆、成型、干燥、整型、后道等工序，根据导入材料的种类，模塑能够成型得出纸制品、陶瓷制品等产品。

2、在纸浆模塑成型机中，通常是采用真空吸附的方式先将纸浆脱水成型以得到湿胚，然后上下模热力压合使得纸浆进一步定型，纸浆制品在模具内定型后会粘附在模腔表面的滤网上，因此需要对纸浆制品进行脱模工作，目前常用的脱模方式是在模腔下方对准滤网吹气，从而将纸浆制品快速吹离滤网。

3、但是在实际的脱模操作中，气压力度不好控制，也难以很好地适配不同厚度和不同材质的纸浆制品，导致轻薄的纸浆制品经常被吹破或者吹变形，为成品良率带来很大风险。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种吹气脱模成型机，利用简单的构造对进气口适当遮挡，以此减缓进气速率以及优化气流扩散路径，从而减少对于纸浆制品的直面冲击。

2、根据本实用新型实施例的吹气脱模成型机，成型机包括下模座、成型下模、气腔。其中，下模座的上部凹设有气腔，下模座的顶部设有成型下模，气腔位于成型下模的下方，气腔的顶部开口并且与成型下模连通，气腔的底部设有进气口用于导入压缩气源，气腔在进气口的正上方设有进气挡板，进气挡板在水平面上的投影覆盖进气口在水平面上的投影。

3、根据本实用新型实施例的吹气脱模成型机，至少具有如下有益效果：

4、本实用新型在气腔内设置进气挡板，进气挡板不仅位于进气口的正上方，并且进气挡板在水平面上的投影覆盖了进气口在水平面上的投影，而吹气脱模通常采用压缩气流来实现，根据进气挡板的位置与尺寸设计，压缩气流在进气口往上喷出的路径中会与进气挡板发生接触并且被阻挡，气流被阻挡后流速迅速降低，并且形成分力顺沿进气挡板的表面而四处扩散，最终在进气挡板的周边形成继续往上的气流。被进气挡板阻挡过的气流相比于刚从进气口喷出的初始气流，明显流速更慢而且吹气面更广，能够提供相当较小的压强以及更宽广的吹送范围，以此将粘附在成型下模模腔的纸浆制品轻柔吹离，解决了压缩气流从进气口直通向上而容易将纸浆制品吹破或者吹变形的问题。

5、根据本实用新型的一些实施例，进气挡板水平设置，进气挡板到气腔底壁之间通过连接条固定连接，连接条设在进气口的外侧。

6、根据本实用新型的一些实施例，进气挡板为圆形的平板结构，进气挡板的中心线与进气口的中心线共线。

7、根据本实用新型的一些实施例，在高度方向上，进气挡板设在气腔的中部。

8、根据本实用新型的一些实施例，气腔底壁设有竖直向上的支撑柱，支撑柱的顶面与成型下模底壁抵接。

9、根据本实用新型的一些实施例，支撑柱的数量在两个以上，围绕进气口而均匀布置。

10、根据本实用新型的一些实施例，气腔的数量在四个以上，且分别沿着成型下模的长度和宽度方向排列分布，每个气腔均设有进气口、进气挡板、支撑柱。

11、根据本实用新型的一些实施例，下模座的底壁开孔以形成进气口，下模座的外底壁设有与进气口连通的进气管。

12、根据本实用新型的一些实施例，成型下模包括下模板和固定板，固定板设在下模板与下模座之间，固定板设有若干个进气通道，进气通道两端分别连通下模板和气腔。

13、根据本实用新型的一些实施例，下模座在气腔的外围区域与固定板抵接，下模座在抵接位置围绕气腔设有至少一圈密封圈。

14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.吹气脱模成型机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的吹气脱模成型机，其特征在于，所述进气挡板水平设置，所述进气挡板到所述气腔底壁之间通过连接条进行固定连接，所述连接条设在所述进气口的外侧。

3.根据权利要求2所述的吹气脱模成型机，其特征在于，所述进气挡板为圆形的平板结构，所述进气挡板的中心线与所述进气口的中心线共线。

4.根据权利要求1所述的吹气脱模成型机，其特征在于，在高度方向上，所述进气挡板设在所述气腔的中部。

5.根据权利要求1所述的吹气脱模成型机，其特征在于，所述气腔底壁设有竖直向上的支撑柱，所述支撑柱的顶面与所述成型下模底壁抵接。

6.根据权利要求5所述的吹气脱模成型机，其特征在于，所述支撑柱的数量在两个以上，围绕所述进气口而均匀布置。

7.根据权利要求6所述的吹气脱模成型机，其特征在于，所述气腔的数量在四个以上，且分别沿着所述成型下模的长度和宽度方向排列分布，每个所述气腔均设有所述进气口、所述进气挡板、所述支撑柱。

8.根据权利要求1所述的吹气脱模成型机，其特征在于，所述下模座的底壁开孔以形成所述进气口，所述下模座的外底壁设有与所述进气口连通的进气管。

9.根据权利要求8所述的吹气脱模成型机，其特征在于，所述成型下模包括下模板和固定板，所述固定板设在所述下模板与所述下模座之间，所述固定板设有若干个进气通道，所述进气通道两端分别连通所述下模板和所述气腔。

10.根据权利要求9所述的吹气脱模成型机，其特征在于，所述下模座在所述气腔的外围区域与所述固定板抵接，所述下模座在抵接位置围绕所述气腔设有至少一圈密封圈。

技术总结本技术涉及纸浆模塑的技术领域，具体涉及一种吹气脱模成型机，成型机包括下模座、成型下模、气腔。其中，下模座的顶部设有成型下模，成型下模的下方设有气腔，气腔的顶部开口并且与成型下模连通，气腔的底部设有进气口用于导入压缩气源，气腔在进气口的正上方设有进气挡板，在水平方向的投影面上，进气挡板覆盖进气口。本技术利用进气挡板对进气口进行适当遮挡，以此减缓进气速率以及优化气流扩散路径，从而减少对于纸浆制品的直面冲击，能够解决压缩气流从进气口直通向上而容易将纸浆制品吹破或者吹变形的问题。技术研发人员：王志毅受保护的技术使用者：广东瀚森智能装备有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/5