电池密封钉振镜焊接用吹气压钉机构的制作方法

本技术涉及电池焊接，特别是涉及一种电池密封钉振镜焊接用吹气压钉机构。

背景技术：

1、现有圆柱电池注液孔焊接密封钉时，大多采用振镜焊接技术，在振镜焊接时采用旁轴吹保护气，由于旁轴吹的保护气的流速不同，因此会使电池焊接表面保护气流量不一致，这样就会因保护气分布不均，导致焊接质量不良、焊缝变差现象的发生，从而影响电池的焊接质量，进而影响了电池的质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种电池密封钉振镜焊接用吹气压钉机构。

2、为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

3、一种电池密封钉振镜焊接用吹气压钉机构，包括吹气单元以及压钉单元，所述吹气单元以及压钉单元同轴装配一个旋转下压驱动单元的旋转升降轴上且在旋转方向隔开布置，所述压钉单元包括一个水平布置的压钉杆；所述吹气单元具有水平布置的保护气喷头，所述保护气喷头具有一个用于振镜焊接时焊接光路穿过的圆孔，所述圆孔的内壁上均匀布置有喷气孔，每个所述喷气孔连接喷气管，所述喷气管向下倾斜布置；所述保护气喷头位于待焊接电池的上方时，所述喷气管的喷气出口指向待焊接电池的焊接缝隙处，同时所述压钉杆远离待焊接电池。

4、其中，所述保护气喷头的圆孔的直径大于待焊接电池的密封钉的外径，所述的压钉杆的压钉侧具有球状的下凸部，用于压紧至密封钉中心位置。

5、其中，所述压钉杆位于所述保护气喷头的下方一侧。

6、其中，所述保护气喷头的进气侧连接分气阀岛，所述分气阀岛与所述旋转升降轴装配固定。

7、其中，所述压钉杆的装配部与所述旋转升降轴装配固定，所述压钉杆的装配部位于所述分气阀岛的底部。

8、其中，所述旋转下压驱动单元为旋转下压气缸。

9、其中，所述旋转下压驱动单元布置于受驱动能水平移动的支撑架上，使吹气压钉机构能整体移动以调节工作位置。

10、其中，所述支撑架与直线电机连接，由所述直线电机驱动直线位移，以定位工作位置。

11、其中，所述直线电机一侧设置光电开关，以对所述吹气压钉机构的位移进行定位检测。

12、其中，所述压钉杆与所述保护气喷头呈90°错开安装在旋转下压驱动单元的旋转升降轴上。

13、本实用新型的电池密封钉振镜焊接用吹气压钉机构，解决了圆柱电池注液孔焊密封钉时，因保护气分布不均焊接质量不良焊缝变差的问题，极大提高、提升振镜焊接质量；且该装置可兼容不同厚度、宽度、高度的电池顶盖焊接，采用旋转下压气缸和同轴吹保护气体，故障率低，简化机构，方便可调。

技术特征：

1.电池密封钉振镜焊接用吹气压钉机构，其特征在于，包括吹气单元以及压钉单元，所述吹气单元以及压钉单元同轴装配一个旋转下压驱动单元的旋转升降轴上且在旋转方向隔开布置，所述压钉单元包括一个水平布置的压钉杆；所述吹气单元具有水平布置的保护气喷头，所述保护气喷头具有一个用于振镜焊接时焊接光路穿过的圆孔，所述圆孔的内壁上均匀布置有喷气孔，每个所述喷气孔连接喷气管，所述喷气管向下倾斜布置；所述保护气喷头位于待焊接电池的上方时，所述喷气管的喷气出口指向待焊接电池的焊接缝隙处，同时所述压钉杆远离待焊接电池。

2.根据权利要求1所述电池密封钉振镜焊接用吹气压钉机构，其特征在于，所述保护气喷头的圆孔的直径大于待焊接电池的密封钉的外径，所述的压钉杆的压钉侧具有球状的下凸部，用于压紧至密封钉中心位置。

3.根据权利要求1所述电池密封钉振镜焊接用吹气压钉机构，其特征在于，所述压钉杆位于所述保护气喷头的下方一侧。

4.根据权利要求1所述电池密封钉振镜焊接用吹气压钉机构，其特征在于，所述保护气喷头的进气侧连接分气阀岛，所述分气阀岛与所述旋转升降轴装配固定。

5.根据权利要求4所述电池密封钉振镜焊接用吹气压钉机构，其特征在于，所述压钉杆的装配部与所述旋转升降轴装配固定，所述压钉杆的装配部位于所述分气阀岛的底部。

6.根据权利要求1所述电池密封钉振镜焊接用吹气压钉机构，其特征在于，所述旋转下压驱动单元为旋转下压气缸。

7.根据权利要求1所述电池密封钉振镜焊接用吹气压钉机构，其特征在于，所述旋转下压驱动单元布置于受驱动能水平移动的支撑架上，使吹气压钉机构能整体移动以调节工作位置。

8.根据权利要求7所述电池密封钉振镜焊接用吹气压钉机构，其特征在于，所述支撑架与直线电机连接，由所述直线电机驱动直线位移，以定位工作位置。

9.根据权利要求8所述电池密封钉振镜焊接用吹气压钉机构，其特征在于，所述直线电机一侧设置光电开关，以对所述吹气压钉机构的位移进行定位检测。

10.根据权利要求1所述电池密封钉振镜焊接用吹气压钉机构，其特征在于，所述压钉杆与所述保护气喷头呈90°错开安装在旋转下压驱动单元的旋转升降轴上。

技术总结本技术公开电池密封钉振镜焊接用吹气压钉机构，包括吹气单元以及压钉单元，所述吹气单元以及压钉单元同轴装配一个旋转下压驱动单元的旋转升降轴上且在旋转方向隔开布置，所述压钉单元包括一个水平布置的压钉杆；所述吹气单元具有水平布置的保护气喷头，所述保护气喷头具有一个用于振镜焊接时焊接光路穿过的圆孔，所述圆孔的内壁上均匀布置有喷气孔，每个所述喷气孔连接喷气管，所述喷气管向下倾斜布置；所述保护气喷头位于待焊接电池的上方时，所述喷气管的喷气出口指向待焊接电池的焊接缝隙处，同时所述压钉杆远离待焊接电池。本技术能实现保护气均匀吹出，提升焊接质量。技术研发人员：陈庆庆,韩越,王彪,张朋受保护的技术使用者：力神（青岛）新能源有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/13